框架结构施工组织设计四DOC.docx
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框架结构施工组织设计四DOC
施工组织设计（技术标）
第一章、施工组织设计编制总说明
第二章、主要施工办法
第三章、项目经理部及劳动力配置计划
第四章、主要施工机械、设备供应计划
第五章、确保工程质量的技术组织措施
第六章、确保安全文明施工的技术组织措施
第七章、确保工期的技术组织措施
第八章、工期网络图
第九章、施工总平面布置图
第十章、节能减排、绿色施工、工艺创新
第十一章、新工艺、新技术、新设备、新材料
第十二章、信息化管理、监控和数据处理
第一章施工组织设计编制总说明
第一节、编制依据
1、本项目的招标文件、招标答疑。
2、本公司针对本项目编制的有关定额、设计图纸、工程量清单。
3、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
4、国家建筑工程质量验收统一标准及规范。
5、国家现行的有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准。
6、本公司制定的《质量手册》、《程序文件》、及《作业指导书》。
7、其它有关参考资料。
第二节、编制原则
根据本项目建筑施工的特点和以往积累的经验，我们在编制本施工组织设计时，遵循以下几项基本原则：
1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策和国家现行《建筑工程施工质量验收标准及规范》及规程、法规。
2、严格遵守国家和有关文件规定的工程竣工及交付使用期限。
3、合理安排施工程序和顺序。
4、尽量采用国内外先进施工技术，科学合理地确定施工方法。
5、采用流水施工方法和网络计划技术安排进度计划。
6、合理布置施工平面图，减少施工用地。
7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。
8、尽量降低工程成本，提高工程经济效益。
9、坚持质量第一，重视施工安全。
第四节、工程概况
工程名称：
孟津县第一高级中学学生浴室建设项目
工期目标：
确保在100个日历天内完成整个工程的施工建设任务。
质量目标：
合格。
安全目标：
杜绝死亡事故。
文明施工目标：
市级文明工地。
第二章、主要施工办法
第一节、施工准备
1、工程施工的条件因素：
本工程质量要求严格。
在正式开工前，首先要做到场地平整，给排水通、用电及通讯线路通、进出场地道路畅通的“三通一平”工作。
2、本工程位于洛阳市孟津县县城，施工前期准备工作量大。
为了解决材料供应问题，做到文明施工，工程用料和施工周转材料按用量需多少进多少出，用过的、不须再用的材料及时回收清理或运走。
并注意尽量减少材料堆放用地，并根据本工程施工特点，保证工程质量和工期，及时调进施工机械设备和机具，按照施工平面图进行排设。
在现场业主划定地点搭设办公室、食堂、职工宿舍、厕所、加工场等临时设施。
3、技术交底与定位：
尽早组织项目部有关技术人员熟悉图纸及场地情况和有关规范，领会设计意图，对施工图纸进行会审，针对工程结构特点，积极采用新工艺、新技术。
对施工人员做好技术交底，对复杂部位编制单项施工组织设计，了解施工中技术上的重点与难点，做好关键部位的技术交底，协调、组织施工前期工作，并由业主或设计单位提供水准点及定位依据点，然后预先设置主要轴线控制网，并用混凝土固定好加以保护。
4、通信、用电及临时给排水设施：
施工现场同外部联系采用市内电话和移动电话等，内部协调采用对讲机等；根据甲方指定位置引入水源和电源，现场设置配电房及水房等设施，根据施工用水量、生活用水量并考虑消防用水可能，安装满足使用的、独立的水龙头，计算出满足现场最大限额使用的用电量，并按此架设线杆进线，要求安全、便捷、独立，并分别接通场内生产用电和生活用电线路。
5、其它技术准备措施：
5.1、现场场地测量、轴线控制桩测量，为施工放线、施工平面布置提供依据。
5.2、制定材料采购供应计划。
5.3、确定劳动力人数及进场计划。
5.4、现场清理、平整、普探坑回填，地下、地上管线，障碍物处理。
搭建临时设施，修建临时道路和排水沟道。
第二节、各施工过程的施工顺序
在本工程的施工中，我们将按照先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，内外装饰合理交叉，安装工程同步穿插的原则进行合理的安排。
1、本工程结构层数多，布局大致相同，由于工作面和工作空间比较宽敞，比较有利于施工，为加快施工进度，采用总的施工方案为：
整个工程作为一个施工平面同步施工，在平面上采用分段穿插流水作业方案。
本工程平面按结构形式及施工方法分成施工段，连续流水作业，当围墙开始施工时进行维修施工等项工作。
水、电等安装工程配合土建工程同时进行施工，协调配合各工种之间的关系。
2、各分部之间总的施工顺序如下：
施工准备→土方施工→砌体施工→门窗工程→安装工程→零星工程→交工验收
其中安装工程的施工在基础工程开工时即开始，其余各分部之间的搭接与配合施工具体见施工进度网络图。
3、本工程混凝土采用商品混凝土，现场垂直运输采用升降机，水平运输采用手推车。
第三节、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法
1、土方开挖
1、机械挖土：
主要机具：
挖土机械有：
挖土机、自卸汽车等。
一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2、作业条件：
a土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
b建筑物的位置和场地的定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
c夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
d施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。
e根据本区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
本工程选择挖掘机开挖基坑和基槽。
f施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距
3、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度—— 分段分层平均下挖——修边和清底
（1）坡度的确定：
在天然湿度的土中，开挖基坑时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
A、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0米。
B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25米。
C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5米。
超过上述规定深度，在5米以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。
（2）开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
a、本工程侧向挖土法：
挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
b、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度1/2。
在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。
水池的深度大于1.5米，应根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：
一般挖掘机挖土时为30㎝左右为宜。
c、在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（3）、修帮和清底。
在距槽底设计标高50㎝槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端中心线引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此调整槽边。
最后清除坑底土方。
a槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
b开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
2、三七灰土地基施工：
（1）材料要求
土：
宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。
使用前应过筛，其粒径不大于15mm。
含水率应符合规定。
石灰：
应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。
（2）主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
（3）作业条件
1）基槽在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。
基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。
现浇混凝土基础墙应达到规定强度。
2）当地下水位高于基槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施。
使地下水位经常保持在施工面以下50cm左右。
3）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。
重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。
4）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。
5）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。
如在基槽的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。
（4）操作工艺
工艺流程：
验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。
2）灰土拌合：
灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为3：
7（体积比）。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
4）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
5）分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1－318选用。
各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
灰土最大虚铺厚度表1－318
项次
夯具的种类
重量（kg）
虚铺厚度（mm）
备注
1
木夯
40～80
200～250
人力打夯落高400～500一夯压半夯
2
轻型夯实机具
—
200～250
蛙式或柴油打夯机
3
压路机
机重6～10t
200～300
双轮
6）夯打密实：
夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
7）留接槎符合规定：
灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
8）找平和验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
9）冬期施工：
冬期打灰土用的土，不得含有冻土块，要作到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。
在土壤松散时允许洒盐水。
气温在－10℃以下时，不宜施工。
3、做带形基础垫层：
设计要求：
做100厚C10素混凝土垫层，范围内基础底边加200。
施工顺序：
清理基底——拌制混凝土——混凝土浇筑——振捣——找平——养护
（1）、基底表面清理：
基底表面的淤泥，杂物均应清理干净，并应有防水和排水的措施。
如果是干燥非粘性土应用水润湿，表面不得留有积水。
（2）、拌制混凝土：
操作人员要认真按混凝土垢配合比投料，每盘投料顺序为：
石子——水泥——砂——水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min，按规定制作试块，试块组数每500m2地面不少于一组，不足500m2，按500m2计算。
混凝土的浇筑
a、浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑，如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
b、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕，否则应按规范规定留置施工缝。
c、防止混凝土发生离析现象。
d、混凝土振捣：
一般采用平板式振捣器。
e、找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平，如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度，有水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于3mm。
f、混凝土的养护：
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
g、冬雨期施工：
凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量，环境温度不应低于+5度，并应保持至强度不小于设计要求的50%。
4、钢筋混凝土条形基础
工艺流程：
钢筋绑扎工艺：
核对钢筋半成品—钢筋绑扎—预埋管—绑好砂浆垫块。
模板安装工艺：
确定组装钢模板方案—安装钢模板—模板预检。
混凝土灌注工艺：
搅拌—浇灌—振捣—养护。
a、钢筋绑扎：
钢筋绑前应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
b、钢筋绑扎：
基础钢筋配料应对照图纸，按照其规格、长度、形状等下料、并按规范要求绑扎。
一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、放筋、穿箍、绑扎、最后成型
c、预埋管：
预留孔洞应正确；基础梁上的构造柱插筋应按图纸绑好，绑扎应牢固。
d、受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头位置应互相错开；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
e、绑砂浆垫块：
底部钢筋垫水泥砂浆垫块，一般保护层厚度不小于50mm，每隔一米放一块，侧面的垫块应与钢筋绑扎牢，不得遗漏。
安装模板：
a、确定组装钢模板方案：
应先制定出基础梁钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横连杆点的间距及尺寸位置，遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。
b、安装钢模板：
安装组合钢模板由平面模板，阴阳模板拼成，其纵横连接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。
c、模板预检：
模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸及质量标准的要求。
混凝土的浇注：
a、本工程采用商品混凝土，混凝土不在现场搅拌，商品混凝土搅拌站严格按照施工有关标准及配合比进行搅拌混凝土，直接由商品混凝土车运至施工现场。
b、浇灌：
槽底及绑模应浇水湿润。
基础梁浇混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
c、振捣：
应沿基础梁浇注的方向，采用倾倒振捣法，振捣棒与水平倾角的30度左右。
棒头朝前方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振振捣时间以混凝土表面泛出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线，用木抹子槎平。
d、养护：
混凝土浇注后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数应保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
冬期施工
a、钢筋焊接宜在室内进行，在室外焊时，最低气温不能低于-20度，且应有防雷雨挡风措施。
焊接后的接头严禁碰到冰雪。
b、基土应进行保温，不得受冻。
c、混凝土的养护应按冬季施工方案执行，混凝土的试块应增加二组与结构同条件养护。
5、房心回填土工程
房心回填土工程应在基础工程完成后，经基础验收合格办完隐蔽验收手续后及时回填。
工艺流程：
房心底部清理—检验土质—分层铺土耙平—夯打密实——找平验收。
a、填土前应将槽底内的垃圾杂物等清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土，砂浆、石子等清理干净。
b、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒。
或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水率偏低，可采用预先晒水湿润等措施。
c、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机铺土厚度为200-250mm，人工打夯不能大于200mm、每层耙摊后随之耙平。
d、回填土夯打每层至少三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连、纵横交叉、并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”。
e、回填土每层夯实后，应规范规定进行取样测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层铺土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标高高程的地方应补土夯实。
如在施工遇有特殊情况应立即向施工现场负责人汇报、以便及时进行处理。
6、砌体工程
本工程墙厚采用240mm、120mm，采用烧结页岩砖,正负零以下采用MU10.0烧结页岩砖，M10水泥砂浆，正负零以上采用MU10.0烧结页岩砖，M10混合砂浆、M7.5混合砂浆。
墙柱间均设置2φ6@500锚拉筋。
，伸入墙内的长度不小于墙长的1/5且不小于700，当填充墙高度超过4m时，应在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置墙厚×180并与混凝土墙、柱相连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。
砌筑砂浆的配制
搅拌站
（1）搅拌机必须完好，给水系统计量必须准确。
（2）计量工具必须校正准确，并经法定检测单位签证认可、方可使用。
（3）砂浆配制技术指标，必须符合试验配合比技术指标。
（4）试模为无底试模和吸水好的纸张
3）砂浆配制技术指标，必须符合试验配合比技术指标。
外脚手架及安全通道
（1）墙体组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
（2）砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
（3）墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
空心砖墙壁门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
（4）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
（5）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙壁体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
（6）水平灰缝不宜大于15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌体。
（1）墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（2）砌体排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。
砌体排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（3）砌体排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
（4）铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm。
（5）砌体就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（6）砌筑镶砖：
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
（7）竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。
7、钢筋混凝土（构造柱、圈梁、楼梯、现浇板）
钢筋工程
（1）施工部署
1）施工顺序:
根据图纸下料——绑扎基础钢筋——砼浇筑——绑扎墙壁钢筋——支模板—浇侧面砼—支顶面模板——绑扎顶板钢筋——浇筑砼
2）劳动力安排
根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人
（2）施工准备
1）技术准备
a与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
b熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
c掌握该项工程的施工方法和技术要求
2）现场准备
a标高点根据现场引测的±0.000测定标高。
b钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场
c根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检
d做好雨季施工的各种措施
（3）施工方法
钢筋加工
a、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
b、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
c、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。
d、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。
弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。
划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值钢筋弯曲调整值一览表
钢筋弯曲角度
30
45
60
90
135
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2.0d
2.5d
当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。
成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
钢筋加工的允许偏差：
钢筋的安装
板钢筋安装
a工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋
b清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。
c反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；
d绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
e放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；
（4）、质量标准
主控项目
钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；
钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；
纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋
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