模板专项施工方案含计算特全.docx

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模板专项施工方案含计算特全

模板工程专项施工方案

第一节编制依据

1、《中华人民共和国建筑法》

2、《中华人民共和国安全生产法》

3、《建设工程安全生产管理条例》

4、强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

6、《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；

8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；

9、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

10、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

11、施工组织设计

12、施工图纸

第二节工程概况

工程建设地点：

本工程的北面为文运路，西面为惠昌路，南面为中环快速路，东面为苏浒路，地块对面为高铁新区站。

结构形式：

1#为框架结构、2#、4#、5#、6#楼为剪力墙结构；1#楼地上三层，无地下室，1#楼局部层高为9m存在高支模本方案不考虑；2#、6#楼地上十八层，无地下室。

层高为2.9m：

4#、5#楼地上十八层，地下局部一层，上部结构层高为2.9m，地下室层高为3.75m；1#楼建筑面积为1522.00㎡，2#楼建筑面积为13484.08㎡，6#楼建筑面积为14025.38㎡，4#楼建筑面积为14348.15㎡，5#楼建筑面积为12922.33㎡，总建筑面积为56301.94㎡。

总工期：

300天。

建设单位：

苏州南山新展房地产开发有限公司

设计单位：

深圳市建筑设计研究总院有限公司

监理单位：

苏州天平建设监理有限公司

施工单位：

江苏弘盛建设工程集团有限公司

施工条件：

交通方便，水源、电源在施工现场附近，场地已平整，具备开工条件。

施工场地较紧，可供钢筋、木模制作。

建筑材料及施工机械均可直接运入工地。

第三节模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

、墙体采用多层木模板钢支撑，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。

竖向内楞采用0.5*0.8*4000木方，水平采用φ48×2.75双钢管拉结穿墙螺栓。

地下室外墙和人防墙穿墙螺栓带止水环，内墙采用普通可回收螺栓；

、梁板采用多层木模板，梁采用木支撑，板采用钢支撑；

、柱采用多层木模板现场拼制，Ф48×2.75钢管脚手架支撑。

第四节施工准备

1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：

模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、木方子等。

各种材料严把质量关，保证材料合格。

已破损或不符合模板设计图的零配件及面板不得投入使用。

2、材料部门按计划组织周转工具进场。

3、模板支设前，做好各种预留、预埋及钢筋隐验，模板涂刷脱膜剂。

4、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

5、模板拼装：

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内。

6、模板基准定位工作：

首先引测建筑的边墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前线必须到位，以便于模板的安装和校正。

7、标高测量：

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

9、制作和配置应符合下列规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。

2）模板支设具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。

3）构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

模板接缝严密，不得漏浆。

第五节模板制作

柱模板：

本工程柱模板计算按截面700×700mm，柱高4500mm。

柱箍采用钢制紧固件（同梁紧固件），柱模板内采用Ф14的钢筋等棍焊接在柱主筋上，间距1000mm设置一个，以保证柱截面尺寸。

斜向支撑采用φ48×2.75钢管（带可调螺栓）斜向与楼板上预留埋件连接加固（取45°），

梁模板：

本工程梁模板计算按截面200×550mm，梁长8400mm，支撑高度2650mm。

板模板：

板模板采用多层木模板，主次龙骨选用60×80方木，主龙骨间距800㎜，次龙骨间距300㎜，支撑采用钢支撑，立杆设立纵向、横向间距均不得大于800mm，第一根水平横杆离扫地杆1500㎜，第二根水平横杆离第一根1500㎜，第三根水平横杆离板底85㎜。

钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上。

墙模板：

墙模板采用多层木模板，选用60×80方木内楞，间距应控制在≤300mm，选用48×2.75钢管做外楞加Φ14对拉螺栓，纵向间距≤500mm。

地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。

砼墙具体做法参下图。

第五节模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、模板安装的具体要求

（1）电梯井及集水坑模板安装顺序及技术要点

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（2）墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

（4）柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

3、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

4、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。

当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

5、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

6、墙体模板

钢模板使用前找好对应位置，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

墙双面使用450拉结穿墙螺栓。

7、柱模板

采用12mm多层板模板在施工现场组拼，竖向内楞采用每侧4根50×80木方，柱箍采用2根φ48×2.75钢管加固间距500mm，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。

边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

8、梁模板支撑

（1）、面板采用15mm多层板现场拼制，0.6*0.8木方加固，木支撑。

（2）、梁模板施工时注意以下几点：

a木支撑搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，水平拉撑连通；

b根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

L＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6m的起拱15mm；

第六节模板拆除

拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。

拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。

确定砼强度达到规定要求后方可进行。

模板拆除必须有砼强度报告，砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模。

非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行。

①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后方可拆除。

②板底模<2米，混凝土强度达到50％，>2米<8米混凝土强度达到75％方可拆除。

底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100％；

③悬臂构件混凝土强度达到100％后方可拆除。

模板拆除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的顺序。

拆模时不得上下交叉作业，上下楼层均有人出入时进出口应有防护措施。

模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程的规定，并根据施工方案的要求制定相应的安全防护措施。

在作业层内设警戒线挂警示牌。

注意事项：

（1）拆模进严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

（3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。

（4）拆除定形模板时，应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。

第七节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并