完整版汽水取样装置技术规范书.docx

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完整版汽水取样装置技术规范书

汽水取样装置技术规范书

附件1技术规范

1总则

1.1本技术条件适用于1x130t/h高温高压锅炉的全自动汽水取样装置，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2需方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3供方执行本技术所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.4合同生效后7日内，供方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。

1.5在签订合同之后，需方有权提出因规范和规程发生变化或疏漏而产生的一些补充要求，双方共同商定。

1.6本技术书是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。

1.7本协议书，未尽事宜双方协商解决。

2厂址条件及气象条件

见建设单位提供的相关资料。

3、设计基础资料

3.1冷却水质

水源：

水处理室来补充除盐水

水质：

除盐水（若带闭式循环系统，冷却水为工业水）

接口型式：

平焊法兰，符合JB/T81-94标准，压力级：

PN1.6MPa

水压：

1.2MPa（工业水为0.5MPa）

温度：

≤32℃

除盐水冷却水直接去除氧器。

3.2电源

买方负责提供至每台低温架电源1路；提供微机系统电源一路。

电源电压：

低温架：

三相四线制（380/220V）微机系统：

220VACUPS电源

电源频率：

50Hz

3.3设备布置

高温架、低温架室内分开布置。

3.4环境条件

3.4.1环境温度

高温架室：

≤40℃

低温架室：

∽25℃

3.4.2环境湿度

相对湿度：

76%

4、技术要求

4.1规定和标准

4.1.1水汽集中取样分析装置验收应遵循DLT665-2009《水汽集中取样分析装置验收导则》。

4.1.2火力发电厂验收标准《焊接篇》。

4.1.5当上述标准对某些设备和专用材料不适用时，经买方确认后，可采用有关标准和生产厂的标准。

4.1.6其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，可被使用于设计和制造。

4.1.7所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。

4.1.8以上标准如与本规范书相矛盾之处。

卖方必须向买方提出，并获得买方同意。

4.2设计原则

4.2.1根据取样点数量设计成套汽水取样装置，实现取样自动化。

分别针对二台炉进行设置。

并将除氧器、凝结水泵取样点分配到各锅炉取样装置内。

4.2.2本装置为组合式，水汽集中取样系统设备至少应包括高温架、低温架（包括化学仪表盘、人工取样槽、恒温装置、电气盘）、闭式循环系统和微机管理监控系统，以及整个装置范围内的取样管、冷却水管、排水管、阀门及电源信号电缆等附件。

装置的功能应齐全，设备及部件应完整。

4.2.3设计院负责外出接管引线设计。

4.2.4布置型式：

高温高压架与仪器仪表取样盘分开。

每2套机组配置一套汽水取样装置。

4.2.5取样点数量:

每套130t/h锅炉取样点

（1）过热蒸汽1点

（2）饱和蒸汽2点

（3）炉水取样2点

（4）给水取样1点

（10）除氧器取样点1点（150t/h,1.2Mpa,158℃）

4.2.5.3凝结水泵取样点（每套机）

凝结水出口1点（1.2Mpa）

取样点共8个。

4.2.6水汽集中取样装置上取样点及在线仪表按下表所列配置：

1.1.12）取样点分析仪的配置

1.1.2取样点分析仪的配置及功能

取样点

分析仪

功能

凝结水泵出口

氢电导率

电导率

溶解氧

手操取样

监测凝汽器泄漏与否

监测电导率

监测凝结水质量，包括氨含量

监测凝汽器真空度工作情况

除氧器出口

溶解氧

手操取样

监视除氧器的除氧效果

省煤器进口

氢电导率

电导率

联氨余量

手操取样

是视锅炉给水杂质的重要参数

监测水质量，调整给水加氨量

是水质控制的重要参数

监测水质量，调整给水加联氨量

炉水（左、右侧）

电导率

二氧化硅

磷酸根

手操取样

是监视锅炉水中的杂质水平的重要参数

是水质控制的重要参数

监视二氧化硅的携带

是水质控制的重要参数

饱和蒸汽（左、右侧）

氢电导率

钠表

手操取样

是监视锅炉水中的杂质水平的重要参数

监视主蒸汽的品质

注：

☆表示设置取样点和表计，★表示设置阳离子交换电导率表。

左右侧取样仪表在低压侧经阀门切换，磷表1台锅炉设置1台，采用法国进口两通道磷表。

4.2.7水汽集中取样装置至少应具有下列部件：

取样冷却器、恒温装置、减压器、闭式循环系统、样品分析仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、各种阀门和管道、进排水系统及信号传输系统等。

4.2.8水汽集中取样装置采用除盐水冷却，装置应能在除盐水水质条件下长期安全运行。

4.2.9装置内仪表、阀门管路系统及附件等布置应方便运行操作和维护，并力求紧凑美观，低温架内采用内置式人工取样槽。

4.2.10水汽集中取样装置采用微机监控管理系统。

微机系统应具有化学分析仪表测量数据自动采集、CRT测量数据和曲线显示、报警、记录、报表打印、统计分析、历史数据查询等功能。

4.2.11微机系统中应具有对加药系统和监视和控制功能。

加药自动控制要求：

加药装置能根据水汽取样系统来炉水比电导率、PH信号自动变频控制磷酸盐和联胺的加药量，加药自动控制由卖方的水汽取样微机系统实现。

4.2.12装置还应具备如下功能：

1）经降温减压后的样品温度、压力过高及闭式除盐冷却水断流保护装置；

2）样品水应经降压稳流处理；

3）设置仪表及人工取样样水恒温系统；

4）设装置停运后，在线表计测量电极的各路样水保持措施，以保护仪表；

5）设装置冷却水进出水就地压力指示；

6）微机系统应具有自诊断功能，针对异常水质工况，能给运行提供诊断报告及建议处理办法；

7）微机系统应能显示装置除盐水冷却水进水流量；冷却水流量或断流时能将信号送至微机系统，并有声光报警；

8）取样控制系统留有纳入全厂DCS系统和SIS系统的通讯接口，以便于买方今后实行集中监控，接口类型为RS485，支持modbus协议。

4.2.13取样管道和除盐水管道及其附属管件阀门等均应采用无缝不锈钢管（1Cr18N9Ti）；管道、阀门及其它部件的型号应与样品的参数相适应。

4.2.14高温高压阀的阀口及阀尖应选用耐高温高压的合金钢。

4.2.15减压后的样水管应设置安全阀。

4.2.16应至少将如下信号4～20mA留出输出端子，由买方接至主控室：

（1）凝结水泵出口电导率、溶解氧；

（2）除氧器出口溶解氧；

（3）炉水PH、比电导率、磷酸根；

（4）饱和、过热蒸汽电导率。

（5）给水PH；电导率；

（6）凝汽器阳离子电导率

4.2.17应设给每台炉低温架供电的配电柜，配电柜应有自动空气开关，自动空气开关采用优质产品。

每一仪表应装设分路开关并应设有自动保护装置。

4．3本技术规范书所说微机系统由卖方统一供货，并留有与全厂DCS的通讯接口以便使DCS能够在汽水取样的控制室和主控制室均能实现对汽水取样及系统磷酸盐加药的监控，接口类型为RS485，支持modbus协议。

5、设备规范（以下______内数据由卖方提供）

5.1水汽集中取样分析装置

数量：

1套

型号：

高温样水经冷却器冷却后，样品水温度可维持于oC

恒温装置出口的样品水温度为oC

高温架需除盐冷却水水量：

_________t/（h.套）

装置需提供的总电源消耗功率：

装置及微机系统要求有良好的接地端子，接地电阻小于欧姆。

5.1.1高温架

数量：

1套

外型尺寸：

长×宽×高

样品水进口管管材：

样品水进口管：

φ16X3外径×壁厚

冷却水进口管接口法兰直径：

DNmm

冷却水进口管接口法兰压力：

MPa

冷却水排水管接口法兰直径：

DNmm

冷却水排水管接口法兰压力：

MPa

高温排水管接口法兰直径：

DNmm

高温排水管接口法兰压力：

MPa

滑架材料：

1Cr18Ni9Ti

5.1.2低温架

数量：

1套

外形尺寸：

长×宽×高

重量：

样品水进口管数量：

根

样品水进口管管材：

样品水进口管：

外径×壁厚

冷却水进口管数量：

根

冷却水进口管接口法兰直径：

DNmm

冷却水进口管接口法兰压力：

MPa

冷却水排水管数量：

根

冷却水排水管接口法兰直径：

DNmm

冷却水进口管接口法兰压力：

MPa

仪表排水管数量：

根

仪表排水管接口法兰直径：

DNmm

仪表排水管接口法兰压力：

MPa

各低温架消耗功率：

表面漆色：

油漆工艺：

_________

5.2装置部件

5.2.1高压阀

数量：

只

型号：

型式：

公称通径：

DNmm

公称压力：

MPa

最高耐温：

℃

密封试验压力：

MPa

阀体材质：

阀芯材质：

在每天启闭一次和正常使用条件下，保证寿命期：

年

连接方式：

生产厂家：

5.2.2中压阀

数量：

只

型号：

型式：

公称通径：

DNmm

公称压力：

MPa

最高耐温：

℃

密封试验压力：

MPa

阀体材质：

阀芯材质：

连接方式：

生产厂家：

5.2.3节流阀

数量：

只

型号：

型式：

公称通径：

DNmm

公称压力：

MPa

最高耐温：

℃

密封试验压力：

MPa

材质：

连接方式：

生产厂家：

5.2.4冷却器

型号：

数量：

台

结构型式：

热交换面积：

额定交换容量下的盈余度：

样品最高压力：

MPa

样品最高温度：

℃

样品最大流量：

mL/min

正常使用条件下能保证寿命期：

年

样品接口管径：

DNmm

冷却水管管径：

DNmm

冷却器材质：

连接方式：

生产厂家：

5.2.5减压器

数量：

台

型号：

型式：

公称通径：

DNmm

公称压力：

MPa

压力调节范围：

MPa

样品水流量范围：

ml/min

通道孔径：

材质：

连接方式：

生产厂家：

5.2.6高压过滤器

数量：

台

型号：

型式：

公称通径：

DNmm

公称压力：

MPa

工作温度：

℃

滤网目数：

样品水流量范围：

ml/min

材质：

连接方式：

生产厂家：

5.2.7温度控制器

数量：

只

型号：

型式：

工作温度：

℃

精度：

级

基本误差：

材质：

连接方式：

生产厂家：

5.2.8流量计

数量：

只

型号：

公称通径：

DNmm

公称压力：

MPa

精度：

级

基本误差：

样品水流量范围：

ml/min

材质：

连接方式：

生产厂家：

5.2.9离子交换柱

数量：

台

型号：

公称通径：

DNmm

公称压力：

MPa

高度：

阳树脂型号：

阳树脂体积：

工作温度：

℃

离子交换柱材质：

1Cr18Ni9Ti

5.3分析仪表（以下数据由卖方提供）

5.3.1工业电导率表（测量给水、凝结水、蒸汽）。

数量：

型号：

量程范围：

μs.cm-1

电导池常数：

cm-1

分辩率：

准确度：

响应时间：

min

稳定性：

自动补偿温度范围：

输出信号：

mA/mV

输出负载：

电极材料：

样品水温度：

。

样品水流量：

ml/min

样品水压力：

MPa

消耗功率：

生产厂家：

5.3.2工业电导率表（测炉水）

数量：

型号：

量程范围：

μs.cm-1

电导池常数：

分辩率：

准确度：

响应时间：

min

稳定性：

自动补偿温度范围：

电极型式及材料：

样品水温度：

。

样品水流量：

ml/min

样品水压力：

MPa

消耗功率：

生产厂家：

5.3.3工业酸度计

数量：

型号：

量程范围：

分辩率：

准确度：

响应时间：

min

稳定性：

自动补偿温度范围：

电极型式及材料：

消耗功率：

生产厂家：

5.3.4水中溶解氧分析仪表

数量：

型号：

量程范围：

分辩率：

准确度：

响应时间：

min

稳定性：

自动补偿温度范围：

电极型式及材料：

消耗功率：

生产厂家：

5.3.5Na表

数量：

型号：

量程范围：

分辩率：

准确度：

响应时间：

min

稳定性：

自动补偿温度范围：

电极型式及材料：

消耗功率：

生产厂家：

5.3.6磷表

数量：

型号：

量程范围：

分辩率：

准确度：

响应时间：

min

稳定性：

消耗功率：

生产厂家：

5.3.7硅表

数量：

型号：

量程范围：

分辩率：

准确度：

响应时间：

min

稳定性：

消耗功率：

生产厂家：

5.4工控微机系统

5.4.1主机

型号：

内存：

CPU：

硬盘：

生产厂家：

5.4.2显示器

型号：

分辨率：

生产厂家：

5.4.3打印机

型号：

数量：

生产厂家：

5.4.4UPS

型号：

容量：

时间：

生产厂家：

5.4.5输入输出模块

型号：

精度：

数量：

生产厂家：

5.4.6标准键盘

型号：

生产厂家：

5.4.7软件功能

5.4.8微机系统运行性能

η=%

MTBF=h

5.4.9微机系统的可扩充性

CPU负荷率≤%

内存裕量≥%

I/O插槽裕量≥%

5.4.10配套桌椅

规格及数量：

5.4.11高温架、低温架、微机系统间的电源及信号电缆

型号、规格：

附件2供货范围

1、设计及供货接口

1.1由卖方供应的系统和设备，如与不属于卖方供应范围的系统和设备连接，则由买方负责连接到卖方的系统和设备，卖方必须承担且应积极主动予以配合。

1.2由卖方供应的系统和部件之间的内部连接，由卖方负责。

由卖方供应的系统和设备应配套供应与其正确运行密切有关的检测和控制仪表。

若检测和控制仪表的接口设在卖方侧有困难时在征的买方的统一同意后可装于买方侧。

1.3供货范围包括所有接口配对法兰及其连接件、密封件等。

2、供货范围：

为确保水汽取样系统的正常运行，卖方应提供完整的水汽取样装置，包括取样冷却和分析装置、微机系统、附件及装置内所有管道阀门。

供货范围应包括但不限于5.0节“设备规范”和“随机备品备件及专用工具”中所列内容，除开列的内容以外，为完善系统或装置所必须的附件等也属于供货范围。

加药装置和取样装置间的控制信号电缆由买方负责开列、安装，卖方负责提供控制信号电缆规格。

取样装置内的所有电缆由卖方提供，电缆规格型号由买方确认。

投标方需按提供的产品列出供货详细清单。

2.1供货范围表

序号

部件名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

其它配套部件

2.2随机备品备件清单

序号

部件名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

2.3三年推荐备品备件清单

序号

部件名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

2.4专用工具清单

序号

部件名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

2.5进口件清单

序号

部件名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

2.6国产外购件清单

序号

部件名称

规格型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

管道

阀门

附件4交货进度

1设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。

2最后一批应于年月日前交货。

附件5监造、检验和性能验收试验

1.概述

1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购的设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本附件1规定的要求。

1.2卖方将在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。

有关标准符合本技术协议书第1款的规定。

2.工厂检验

2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。

卖方将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

卖方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。

2.3卖方检验的结果满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方将采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。

卖方发生重大质量问题时情况将及时通知买方。

2.4工厂检验的所有费用包含在合同总价之中。

3.设备监造

3.1监造依据

根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。

3.2监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。

每次监造内容完成后，卖方和监造代表均将在见证表上履行签字手续。

卖方复印3份，交监造代表1份。

R点:

卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证。

W点:

买方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。

H点:

卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。

买方接到见证通知后,及时派代表到检验卖方或试验的现场参加现场见证或停工待检。

如果买方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有买方书面通知同意转为R点,卖方不得自行转入下道工序,与买方商定更改见证时间,如果更改后,

买方仍不能按时参加,则H点自动转为R点。

3.3监造内容

序号

部件名称

质量见证内容

见证方式

备注

主要原材料

材质理化报告

水汽取样装置

整机水压试验：

高压管路38Mpa，10min不漏

低压管路1.6Mpa，10min不漏

冷却水管路1.2MPa，10min不漏

水汽取样装置

整机电气性能试验：

绝缘电阻测量

绝缘强度试验

接触电阻测量

仪表

电气性能试验：

绝缘电阻测量

绝缘强度试验

接触电阻测量

外观

器件安装、焊缝质量等检查

3.4对卖方配合监造的要求

3.4.1卖方有配合买方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用。

3.4.2卖方将给买方监造代表提供工作、生活方便。

3.4.3卖方将在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。

3.4.4买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料,如买方认为需要复印存档,卖方将提卖方便。

卖方将在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表。

4.工厂内试验

4.1卖方对其提供的设备都将进行检验或试验并随机附供检验或试验报告。

买方代表有权监督任何项目的试验过程，但并不意味着卖方司可解除或减轻自身的责任。

4.2装置安装完成后，卖方在厂内进行试运转，并进行所有必要的试验来证实装置及仪表情况良好，并符合本规范书要求。

4.3各检验或试验阶段完成后，卖方将向买方提供试验报告。

4.4系统及设备在质保期内发现的缺陷，都可认为是卖方的设计或制作不当引起。

4.5考核项目（投标方填承诺值）：

1）高压系统严密性：

水压试验MPa，保持min无泄漏；冷却水系统严密性：

水压试验MPa，保持min无泄漏。

2）手动门应无卡碰现象，旋用扭力矩不大于:

N.m。

3）高压样品经减压节流后，流量不小于:

mL/min。

4）达到额定流量时，减压门开度不超过最大开度的％。

5）高温样水经冷却器冷却后，样品温度维持于：

℃。

6）冷却样水经恒温处理后，样品温度维持于：

℃。

7）热工仪表、化学仪表、水汽质量管理系统及电气系统的性能考核应按照DL/T665-1999《水汽集中取样分析装置验收标准》附录E表D3所列项目进行。

8）自动加药控制系统能同时投入运行，当机组水质稳定或变化较小的情况时，应能将水质稳定维持于规定的范围内，当机组水质波动较大时，应能及时将目标水质控制于规定的范围内。

5.性能验收试验

5.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。

5.2性能验收试验的地点由合同确定,一般为买方现场。

5.3性能验收试验的时间：

机组性能试验一般在168小时试运之后半年内进行,具体试验时间由买卖双方协商确定。

5.4性能验收试验由买方主持,卖方参加。

试验大纲由买方提供,与卖方讨论后确定,具体试验内容由买卖

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