输煤运行规程各小型电厂实用操作规程.docx
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输煤运行规程各小型电厂实用操作规程
2×13MW机组
输煤运行规程
（试行版）
诸城兴贸辛兴热电输煤运行
2011年5月
前言
一、本规程依所属设备制造厂家运行说明书，设计院资料，部颁规程、标准，结合上级有关资料而编写的《输煤运行规程》。
二、本规程系第一次修编，难免还存在不妥之处，望运行人员在学习和执行过程中，发现问题及时提出，以便进一步修改，完善。
三、本过程是运行人员工作中的依据，各级生产人员必须认真学习，严格执行。
四、批准：
审核：
编写：
五、下列人员应熟悉本规程：
运行部输煤车间主任
值长及本专业运行人员。
本专业检修负责人。
技术人员、安监专工
六、本规程自下发之日起执行。
目录
第一章输煤系统概况
第一节概述
第二节输煤系统设备介绍
第二章输煤系统的运行
第一节输煤系统主要运行方式
第二节连锁的作用
第三节输煤系统的控制方式
第四节电铃的使用规定
第五节系统启动前的准备
第六节系统的启动
第七节输煤系统中应注意的问题
第三章输煤带式输送机的运行
第一节带式输送机的定义和优点
第二节带式输送机的组成部分
第三节对于带式输送机的要求
第四节输煤皮带机启动前的检查
第五节皮带机的启动
第六节输煤皮带机运行过程中的日常检查与标准
第七节输煤皮带机的故障及处理
第四章破碎设备的运行与维护
第一节辊式破碎机的概述
第二节辊式破碎机主要技术规范与参数
第三节辊式破碎机结构
第四节辊式碎煤机出料调整
第五节辊式碎煤机间隙调整
第六节辊式碎煤机皮带调整方法
第七节设备使用注意事项
第八节维护与检修
第九节日常维护与保养
第十节检修
第十一节齿板维修步骤
第十二节故障与排除
第十三节安全操作规程
第五章辅助设备的运行与维护
第一节电动振动给料机
第二节除铁器
第六章工作票使用要求
第七章缺陷管理要求
第一节设备缺陷的定义
第二节设备的缺陷分类
第三节设备缺陷的管理
第八章安全技术知识
第一节工作现场的消防设施和要求
第二节现场急救要求
第三节使触电者脱离电源的方法
第四节运行中皮带上禁止做的工作
第五节落煤筒或碎煤机堵煤后的安全处理要求
第六节防止输煤皮带着火的规定
第七节避免长时间停留的地方
第八节发现运行设备异常时的处理办法
第九节通过人体的安全电流是多少，安全电压的级别有哪几个？
第十节使用行灯的注意事项
第十一节检修前应对设备做的工作
第十二节电气设备着火的扑救方法
第十三节使用灭火器的方法和管理规定
第一章输煤系统概况
1.1概述
原煤仓总数量为4个，每台炉一个，每个原煤仓，储煤量为约60立方米。
煤运输按公路运输方式，将煤及煤矸石运至电厂煤场分别放置，用装载机分别卸入卸煤场。
系统中#1～#4甲、乙共4条皮带，皮带宽为650㎜，带速1.25m/s，出力100t/h。
系统中还设有PCH808环锤式式破碎机2台、电磁带式除铁器2台。
1.2输煤系统设备介绍：
序号
名称
型号
数量
备注
1
式环锤破碎机
PCH808、出力：
120吨/小时、电压：
6000V，功率：
45KW入料粒度≤300㎜、出料粒度≤8㎜；
2台
左、右
各装1台
2
电机振动给料机
DZ70--4出力：
70T/h，功率:
2*1.5KW、入料口尺寸
1000*1000mm出料口尺寸700*700mm
1台
3
永磁自卸式除铁器
RCY－6.5宽度650mm带速1.6m/s额定吊高200mm
物料厚度150mm驱动功率2.2KW电压380V参考重量1200Kg
2台
4
皮
带
输
送
机
#2
皮带输送机
B=650mm、Q=100t/h、V=1.25m/s、L长度=34.9m；11KW；减速器；TZQ500
1台
#3
皮带输送机
B=650mm、Q=100t/h、V=1.25m/s、Lh=74.8m、电动机15KW；减速器TZQ650
1台
#4
皮带输送机
B=650mm、、α=17°、L=157m、Q=100t/h、V=1.25m/s、电动机Y160M－4、11KW；减速器TZQ500；
1台
8
电子皮带秤
ICS10-17-XR2001
1台
11
两级跑偏开关
HFKLT1-L2-30型
16对
13
平行托辊
110
14
缓冲托辊
46个
15
槽型托辊
212
第二章输煤系统的运行
2.1输煤系统主要运行方式
2.1.1振动给煤机#1→#2甲→#3甲→原煤仓，#1甲带式输送机，甲带式电磁除铁器→圆筛→破碎机，#2带式输送机→除铁器→#3带式输送机→4#带式输送机→#1犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#2犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#3犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#4犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#5犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#6犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，#7犁式双侧卸料器及卸料器漏斗，至原煤仓。
2.2连锁的作用
2.2.1连锁的作用
⑴防止误操作损坏设备；
⑵当输煤系统中某一运行设备故障停机时，连锁装置应按逆煤流方向故障点前面的设备依次跳闸停运，从而确保系统的安全运行；
⑶采取连锁装置是输煤系统运行集中控制的需要。
2.2.2连锁的意义
为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设连锁装置，防止错开、错停，造成事故和系统中某一设备发生故障时将与其有关的设备停止运行，避免故障的扩大，造成处理的困难。
2.2.3连锁的使用
⑴连锁是通过连锁回路继电器发出的电信号来实现的，因此不论采用任何一种运行方式，各运行设备均应正确投入连锁位置，否则连锁不动作；
⑵各连锁开关的投入须与系统的运行方式一致；
⑶单机试运时，须将该机连锁解除；
2.3输煤系统的控制方式
火力发电厂输煤系统的控制方式就地控制。
2.5系统启动前的准备
1.启动前15分钟，各岗位值班人员到岗做好设备启动前的检查准备工作。
2.系统启动前对控制盘各按钮、通讯设备、指示灯、连锁开关、音箱信号、电流表进行检查，根据运行方式将联系开关投入正确位置。
3.各岗位值班人员看到信号灯亮后，根据运行方式将各设备连锁开关投入正确位置，然后按逆煤流方向依次开机。
2.6系统的启动
1.按启动信号完毕后，根据运行方式，首先启动除铁器，然后按逆煤流顺序依次启动各设备
2接到煤仓值班员或班长的停机命令后，按停止信号，并首先停止叶轮给煤机的运行，待皮带上无煤后，按顺煤流顺序逐一停止各设备的运行。
2.7输煤系统中应注意的问题
1.启动设备后应注意设备电流表指示应在15秒内返回，否则应立即停机，查明原因处理完毕后方可再次开机。
2.启动一台设备完毕，待电流表指示正常以后，方可再启动另一台设备，禁止同时启动多台设备。
3.正常情况下严禁载煤停车。
4.碎煤机启动二次不成功时，二次启动之间间隔为20分钟，如果在起不来，应汇报班长联系电气查明原因并消除。
5.设备应避免频繁启动。
6.非特殊情况下，不许随意停止设备运行。
7.禁止设备运行中直接用手清理滚筒上的粘煤。
禁止跨越运行中的皮带、隔着皮带传递工具以及擦拭、润滑、调整、修理运行设备中各转动部分。
8.单台振动给煤机的值班员及时调整给煤量，上煤时最大出力不得超过150t/h。
9.运行中随时注意观察各设备电动机的振动情况，如无特殊说明，电动机的振动值应严格控制在不发生剧烈振动的范围内。
1500r/min≤0.085mm
1000r/min≤0.1mm
750r/min≤0.12mm
10.运行中随时监视各电动机、减速器轴承的温度，如无特殊说明，应在下列范围内：
滑动轴承≤70℃
滚动轴承≤80℃
电动机≤80℃
11.运行中出现下列情况之一，应立即停止设备运行：
①危及人身或设备安全时；
②系统设备发生火灾时；
③现场照明全部中断时；
④设备剧烈振动，串轴严重时；
⑤设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时；
⑥皮带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时；
⑦皮带上有易燃、易爆及“三大块”杂物时；
⑧碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时；
⑨托辊大量掉落，各部螺丝松动，影响安全运行时；
⑩给料机料槽杂物卡住时；
转动部件卷绞异物时；
犁煤器发生失控时；
制动抱闸打不开时。
第三章输煤带式输送机的运行
3.1带式输送机的定义和优点：
1.定义：
带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。
2.优点：
⒈生产效率高；
⒉运行平稳可靠；
⒊输送连续均匀；
⒋运行费用低；
⒌维修方便；
⒍易于实现自动控制及远方操作。
3.2带式输送机的组成部分
主要部件：
胶带、托辊及机架、上下调心托辊、驱动装置、拉紧装置、清扫器等组成。
1.胶带：
胶带是带式输送机的主要组成部件，它贯穿输送机的全长，用量大。
通用型带式输送机的输送带按带芯织物分为：
涤纶布芯：
B=800mm
按覆盖胶的性能分：
阻燃型。
2.托辊及机架：
托辊是承托输送带的部件。
用于有载段的为上托辊，用于空载段的为下托辊，
1.槽形上托辊
由3个1组组成，其数目由带宽和槽角决定，最外侧辊子与水平线的夹角称为托辊槽角。
托辊槽角增大后（在0°～60°范围内）使物料堆积断面增大，能提高生产能力，有防止撒料、跑偏和提高输送倾角的作用。
托辊轴承一般均采用滚动轴承，润滑油多采用锂基润滑脂，它的润滑效果较为理想，目前新型托辊大多采用二号锂基润滑脂。
托辊损坏的原因多数是密封不良，灰尘进入轴承而卡死。
因此，采用径向迷宫式密封的托辊，可以使托辊运行阻力减小，防尘效果较好。
常用的材料有钢制和不锈钢两种。
2.平形托辊
平形托辊一般为一个长托辊，主要用在支撑空载段皮带。
为解决托辊粘煤、转动部分重量较大等问题，头部包胶滚筒及机架托辊等。
3.重型缓冲托辊
作用：
在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶带。
4.调心托辊
带式输送机，在运行时都不可避免地存在程度不同的跑偏现象。
为了解决跑偏问题，除了安装、检修、运行中调整外，还需要装设一定数量的自动调心托辊。
自动调心托辊分为：
槽形自动调心、平形调心；
槽形自动调心托辊分为：
⒈单向自动调心托辊
工作原理：
当输送带跑偏时，输送带边缘与立辊接触（立辊的立轴与回转架固定），立辊受到皮带边缘的作用力后，给回转架施加回转力，使回转架转过一定角度，从而达到调心的目的；
3.驱动装置
组成：
电动机、减速机、柱销联轴器、包胶传动滚筒。
电厂输煤系统中单电机驱动带式输送机过去应用比较广泛，但近年来随着电厂容量的不断增大，要求输煤设备出力不断增加，因此双电机双滚筒驱动得到了广泛采用。
其优点：
降低胶带张力，使用普通胶带来完成较大的运输量；驱动装置各部结构尺寸也可以相应减小，有利于安装和维护。
随着液力偶合器的不断采用，双电机双滚筒驱动及多电机多滚筒驱动的电动机负荷均匀分配问题也得到较好的解决。
双电机双滚筒驱动布置形式多种多样，但以头部串连比较理想，它的主要优点是既解决了胶带张力过大的问题，又便于运行人员维护管理。
1.电动机
过去常采用封闭鼠笼式异步电动机（JO2、JQO2、JS型）。
现在多采用Y系列异步电动机。
这类电机的效率、功率因数、起动力矩、起动电流等电机质量指标，均优于JO型和JS型电机，适用于输煤系统的环境条件。
2.传动滚筒
传动滚筒是传递动力的主要部件。
带式输送机的传动滚筒结构一般为钢板焊接结构，均采用滚动轴承。
滚筒有光面及人字胶面、菱形胶面三种，在传递功率不大，环境湿度小的情况下采用光面滚筒；在环境潮湿，传递功率较大的情况下可采用胶面滚筒，在单向运行的输送机中应采用人字形胶面滚筒，同时应注意人字形的方向，对于可逆运行的输送机宜采用菱形胶面滚筒。
4.拉紧装置
作用：
保证胶带具有足够的张力，以免它在传动滚筒上打滑，并保证托辊间输送带的挠度在规定的范围以内。
2.输送带初张力的作用：
为了使传动滚筒能给予输送带以足够的拉力，保证输送带在传动滚筒上不打滑，并且使输送带在相邻两托辊之间不至过于下垂，就必须给输送带施加一个初张力，这个初张力是由输送机的拉紧装置将输送带拉紧而获得的。
在设计范围内，初张力越大，皮带与驱动滚筒的摩擦力越大。
3.提高滚筒与输送带的传动能力的方式：
⑴提高输送带对滚筒的压紧力；
⑵增加输送带对滚筒的包角；
⑶提高滚筒与输送带之间的摩擦系数；
1.清扫器的重要性：
皮带运输机在运行过程中，往往有许多细小的煤末粘在胶带表面，并沿线撒落，通过胶带传给下托辊和改向托滚筒，在滚筒上形成一层牢固的煤层，使得滚筒的外形发生改变；同时，撒落到回空胶带上的煤粘结或包裹于张紧滚筒或尾部滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生粘结。
这些现象将引起胶带偏斜，影响张力分布的均匀，导致胶带跑偏和损坏；煤干时还会产生很多的扬尘。
由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运动阻力增大，驱动装置的能耗也相应增加，因此在皮带运输机上安装清扫装置是十分必要的。
常用的有P型、H型及H.P型合金橡胶弹簧刮板清扫器。
安装在机头卸载滚筒的下部及尾部，使用广泛。
效果较好。
2.清扫器的使用要求：
⑴皮带有铁扣接头时不适宜用清扫器；
⑵工作面不得有金属加固铁钉；
⑶工作面破损修补的补皮过渡应平缓，最好和皮带胶面顺茬搭接；
⑷安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方；
⑸清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50～100N。
清扫板对皮带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命；过小，清扫效果不好。
3.3对于带式输送机的要求
1.当倾斜向上布置时，与水平倾角一般不超过18°（用于含有煤块400㎜以下的原煤）；
2.对于输送破碎后的煤，最大允许倾角可达20°；
3.用于向下倾斜输送时，一般允许倾角为向上输送的80%；
4.若向上输送必须采用大倾角时，可采用花纹胶带输送机，倾角可达25°或更大，由于花纹形状和粒度大小的不同，最大倾角可达30°。
3.4输煤皮带机启动前的检查
1.检查电动机、减速机、逆止器、皮带各部分滚筒外观良好，紧固螺丝齐全不松动，周围无堆积物，电动机接线无断线、变形、变色、漏电现象；各转动机件的安全防护罩必须完整、牢固、无损坏，紧固螺丝无松动、缺损，对无安全防护罩的设备严禁投入运行；
2.检查减速机无渗、漏油，轴端密封良好，油位在正常刻度线内（1/2以上），油质清洁，联轴器连接螺栓无松动、脱落。
3.驱动滚筒、从动滚筒不应有脱轴、外扭、松动现象，附在各滚筒上的粘煤必须清除，驱动滚筒表面包胶无脱落。
4.皮带机上、下干净无杂物，胶带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶带接头应完好无脱胶，皮带应灵活可靠、完好。
5.检查清扫器无脱落、损坏，与皮带接触应均匀紧密。
6.各托辊完好齐全，无卡涩或不转，支架无倾斜变形，各固定螺丝无松动、脱落。
7.导煤槽严密完整，无缺损，挡板皮应完好有效，检查门应关闭。
落煤管内应无积煤、堵塞物，特别是挡板处的积煤和堵塞物必须在启动前清理干净，前后滚筒下部无积煤、积水。
8.犁煤器升降灵活，各导煤槽处挡煤皮子无脱落、短缺、损坏或外漏，犁煤器皮子无缺口、断裂或严重磨损，各刮煤器皮子应完整良好。
9.检查现场各保护装置、连锁开关、动力箱、开关按钮、事故按钮等设备及仪表应清洁、完好、齐全。
10.皮带落煤口、走廊、通行桥及出入口处应有足够照明，各电缆引线绝缘良好，无断裂、漏电现象。
11.检查栈桥及各转运站的水管、汽管及阀门完好无泄漏。
12.检查通信设备，现场照明，专用工具应齐全完好。
13.地下工作点的排水沟、集水井应畅通无堵塞，污水泵排水良好，雨季做好防水工作。
14.检修设备后应清扫现场。
初次投入运行前应检查工作票或缺陷单是否终结或消票，工作人员是否撤离工作现场。
3.5皮带机的启动
1.将各设备连锁开关打到“就地连锁”位置，看到开机信号后按逆煤流方向启动，按皮带机的“合闸”按钮，皮带机启动，工作状态指示灯亮。
2.看到停机信号后，先停电动振动给煤机，待皮带上无煤以后，按顺煤流方向依次停止各设备运行，将连锁开关打到解除位置。
3.6输煤皮带机运行过程中的日常检查与标准
1.皮带机运行过程当中应经常检查皮带接头是否良好，皮带有无破裂、起胶、跑偏、打滑、带速过慢；托辊有无不转、窜轴或噪音；上煤量是否均匀、超负荷；电流表指示是否正常；电机（温度不超过60℃，振动不超过100μm）、减速器（振动值不超过150μm）的温度、振动、声音是否正常；各轴承温度（不超过80℃）是否正常，有无噪音，减速机有无漏油现象。
2.皮带机前后滚筒应转动灵活、无窜轴、振动、粘煤，各轴承紧固螺栓应无松动、脱落现象。
3.皮带无撒煤、撕裂、开胶和卡涩等异常情况。
4.经常检查各落煤管在运行过程中的粘煤情况，如粘煤严重或堵塞应立即停机处理。
在雨季及湿煤时应加强巡回检查，以防堵煤，并适当减少送煤量。
5.拉紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象，
6.煤仓间煤斗不应有杂物堵塞，否则要求采取安全措施，及时处理。
7.经常检查导煤槽的挡煤皮子有无损坏或外露。
8.运行中加强各岗位联系，如发现皮带跳闸停机，应查明原因，汇报班长，待故障消除并且接到再次启动命令后方可启动，正常情况下禁止载煤停机或启动。
9.应及时拾出煤中的石块、木块、铁块等杂物，防止其进入煤仓。
如发现煤中有威胁设备正常运行及设备安全的大块杂物，应立即停机清除。
10.如滚筒粘煤影响皮带正常运行时，应在有人监护的前提下，用小扫帚靠近副滚筒的上部将粘煤迅速横向扫出，禁止用其它工具靠在副滚筒上刮煤。
3.7输煤皮带机的故障及处理
1.电动机启动时嗡嗡响，达不到额定转速或不转动。
原因：
①载荷启动造成负荷过大；
②轴承损坏或电动机转动部分卡涩；
③皮带拉紧装置故障；
④电动机缺相运行；
处理：
①立即停止皮带运行，汇报班长，减小负荷；
②更换轴承或联系电气检修人员处理；
③通知检修人员处理；
④联系电气检修人员处理；
2.按下电动机开关的“合闸”按钮，电动机不启动。
原因：
①事故按钮不复位；
②“合闸”按钮故障；
③交流接触器故障；
④合闸继电器故障；
⑤开关箱内各触点灰尘过多；
⑥保险熔断；
处理：
①检查各事故按钮，使其复位；
②联系电气检修修复开关；
③联系电气检修更换交流接触器；
④联系电气检修更换继电器；
⑤联系电气检修清扫触点灰尘；
⑥联系电气运行更换保险；
3.停机时按“跳闸”按钮，电动机不停止运转。
原因：
①“跳闸”按钮故障；
②跳闸继电器故障；
③交流接触器触点烧死；
处理：
①将连锁开关打到解除位置，再联系电气检修处理；
②将连锁开关打到解除位置，再联系电气检修处理；
③联系电气检修人员处理；
4.电动机发生异常振动，噪音过大或出现过热现象。
原因：
①负荷过大；
②电压低，动、静之间有摩擦；
③轴承故障或轴的不同心度过大，地脚螺丝松动；
处理：
①减小給煤量；
②立即停机，汇报班长，通知电气及检修人员处理；
③联系检修人员处理。
5.减速机发生异常振动或出现过热现象：
原因：
①地脚螺丝松动；
②轴承损坏或各传动轴发生弯曲变形；
③靠背轮中心不正；
④齿轮咬合不好或严重磨损、掉齿；
⑤缺油或润滑油变质；
处理：
查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。
6.各种滚筒、托辊不转或轴承发热：
原因：
①滚筒被杂物卡住；
②轴承损坏；
③缺油或润滑油变质；
处理：
①停机、清理杂物；
②更换轴承；
③加油或更换润滑油；
7.皮带跑偏。
原因：
①安装中心线不直。
机架横向不平，使皮带两侧高低不平，煤向低侧移动引起皮带跑偏；
②皮带接头不直。
皮带采用机械接头法接头时卡子钉歪，或采用胶接接头时皮带切口与带宽方向不垂直，使皮带承受不均匀的拉力，此接头所到之处就会发生跑偏；
③滚筒中心线同皮带中心线不垂直。
这种情况主要是要机架安装不正所致；
④托辊组轴线同皮带中心线不垂直；
⑤滚筒的轴线不水平。
这可能是安装或制造的原因，造成滚筒两端轴承座高低不一致；
⑥由于滚筒或托辊上有粘煤使其表面变形，也会使皮带向一侧偏离，特别是输送湿度大的煤，机尾密封不好时，煤容易落在回程皮带上，导致滚筒直径沿滚筒长度方向产生差异；
⑦落煤偏斜或输煤槽两边宽度不相等也会引起皮带跑偏。
处理：
①停机调整机架纵梁；
②将接头重新接正；
③可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整，如效果不明显，则必须重新调整机架。
皮带在滚筒上跑偏时，收紧跑偏侧的滚筒轴承座，使跑偏侧拉力加大，皮带就会往松的侧边移动。
拉紧装置偏斜或过轻，也会造成皮带跑偏；
④调整托辊组，使其轴线与皮带中心线垂直（当皮带跑偏时，应将跑偏侧的托辊向皮带前进方向调整，而且往往需要调整相邻几组托辊）；
⑤检修人员可以把低的一端垫起来，如果滚筒外径不一致，可将滚筒装在车床上加工修理；
⑥必须经常清理滚筒、托辊及回程皮带上的粘煤；
⑦调整落煤口的插板，使煤落至皮带中间。
一般来讲，皮带两头跑偏，多数是由于滚筒轴心线与皮带中心线不垂直造成的。
皮带中部跑偏，多是由于托辊安装不正、生锈不转、轴承磨损或皮带接头不正造成的。
如果整个皮带跑偏，多半是加煤偏斜所致。
有时空皮带容易跑偏，这是由于初张力太小，托辊面不是全部接触造成的。
8.皮带打滑
原因：
①皮带初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住，皮带与滚筒分离点的张力不够，造成皮带打滑；
②传动滚筒与皮带之间的摩擦力不够，这多半是皮带上有水、环境潮湿或传动滚筒包胶磨损严重甚至脱落造成的；
③部分改向滚筒轴承损坏不转（主要是尾部和重锤处的滚筒）；
④输煤量过大；
⑤皮带严重跑偏，皮带与机架有严重摩擦；
⑥下煤筒堵煤；
处理：
①调整拉紧装置，加大初张力；小车被卡住，应设法取出卡住物，必要时通知检修人员处理；
②用专用鼓风设备把松香粉吹在滚筒表面上（严禁运行操作人员直接用手往滚筒上撒松香），增加皮带与滚筒之间的摩擦力；如果是滚筒胶皮磨损严重或胶面脱落，要及时汇报班长，通知检修人员修理；
③及时汇报班长，通知检修人员检修；
④汇报班长，并及时调整皮带负荷至正常值；
⑤应立即紧急停机，汇报班长，通知检修人员处理；
⑥如果是轻微堵塞，运行人员要及时清理，防止落煤筒卡死。
若是堵塞严重，又不能及时排除，则必须紧急停机处理。
9.皮带划破或撕裂
原因：
①皮带严重跑偏，碰挂支架；
②煤中的铁器、木块等尖锐异物被卡在导煤槽处或尾部滚筒与皮带之间，将皮带划破；
③在皮带尾部落煤点，由于煤及其它异物的冲击，造成皮带刺穿、划破；
④皮带接头脱开、覆盖胶脱落、犁煤器与清扫器有尖锐毛刺等，都能造成皮带划破。
处理：
发现皮带划破或撕裂，应紧急停机，并汇报班长，查明原因，清除异物，通知检修人员处理。
10.皮带断裂
原因：
①皮带制造质量差或接头不符合工艺要求；
②皮带严重磨损起胶，皮带老化，强度降低；
③皮带经常过负荷运行或带负荷启动；
④落煤筒堵塞物料压住皮带或物料被卷入回程皮带；皮带被异物卡住或被框架挂住；
⑤皮带有横向裂口而未及时发现和处理。
处理：
紧急停机，汇报班长，通知检修人员处理，同时调整或更换运行方式。
11.落煤筒堵塞
原因：
①煤中水分过大；
②落煤筒中有大块异物卡住或粘煤过多；
③前方
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