护岸分部工程安全技术交底.docx

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护岸分部工程安全技术交底

扩大杭嘉湖南排工程（嘉兴部分）

长山河延伸拓浚工程（桐乡运西段）施工Ⅲ标

护岸工程安全技术交底

编制：

审核：

中交水利水电建设有限公司

长山河延伸拓浚工程（桐乡运西段）施工Ⅲ标项目部

2017年5月1日

第1节分部工程工期安排

为保证工程总体施工进展，确保工程按总体施工进度计划顺利进行，本着科学合理的按排护岸施工。

根据现场情况，本工程共划分三段进行施工，具体工区及桩号分部如下：

1、第一工区K2+820-K4+200由起点晚村大桥往东途经李新桥，至崇新线河北面护岸施工，本段为单面护岸施工、底板及墙身长1380m，计划于2017年8月30日完成。

2、第二工区K6+160-K6+630（夏家桥往南到南园桥为Ⅲ标终点），松木桩1428根，底板及墙身长940m，计划于2017年7月30日完成。

3、第三工区K4+200-K6+160（崇新线西侧往东途经项目部至夏家桥蒸汽管道北侧止，全部为新开河段），松木桩10381根，底板及墙身长3920m，计划于2017年12月31日完成。

第2节进度保证措施

1、建立精干、务实、高效的领导班子

组建本分部工程责任心强、业务精、技术好、组织能力强的领导班子，全权负责分部工程施工和管理；调配项目部范围内的机械设备、技术力量和施工队伍，确保工程按期施工。

2、选派技术熟练的专业施工队伍

将选派适合本分部工程施工特点的施工队伍进场作业。

这支队伍一直从事海堤工程的施工。

具有丰富的施工技术及工程管理经验，我们有充分的信心以及较强的施工实力完成全部施工任务。

3、优化施工方案，采取有效措施，保证工期

a.充分熟悉本分部工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。

b.重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中控制砼质量等关键工序，确保施工生产科学合理地有序进行。

c.灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。

d.合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、机要求。

4、强化项目施工管理

a.认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。

严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。

b.实行奖励机制。

拟定拿出本工程造价的2%作为目标管理的奖励资金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，确保各项目标按期实现。

c.制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。

d.做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。

e.加强同有关方面的联系和协调，特别是争取周围居民的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。

增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的问题，确保施工正常进行。

5、从机械配备和人员落实上保证

抽调精干的工程技术人员和富有经验的施工队，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工，选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。

施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。

施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。

6、从材料供应上保证

项目经理部统一安排材料的采购、运输、保管。

块石、砂、骨料、水泥、钢筋、土等材料都需预先取样检验测试，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不发生因材料物资问题而贻误工程进度的事件。

7、从安全生产上保证

加强职工安全技术交底和安全法规教育，增强安全生产意识。

项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工顺利进行。

第3节质量保证体系

1、组织保证

建立健全质量管理组织机构保证体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目总工任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作，项目部设置质检部、中心试验室、配备质检工程师、配齐满足要求的质检仪器设备。

质量管理领导小组如下：

组长：

倪志坚

副组长：

陈良

成员：

李水全、钱铁强、丁胜华

组长：

倪志坚

副组长：

陈良

成员：

李水全

成员：

钱铁强

成员：

丁胜华

施工班组长

土方工组

模板工组

混凝土工组

砌石工组

做好技术交底工作的落实

（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

（2）工程开工前，施工队根据项目经理部技术部门编制的“施工手册”，向施工管理人员及施工人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。

施工阶段作业层技术人员对分部、单元工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领班工员、工班长进行技术交底。

（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。

交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。

交底资料应妥善保存备查。

2、项目管理措施

A、制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量。

B、建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的原材料、施工过程质量控制和成品质量进行检查。

各施工队设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。

C、开展讲座和知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，把讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。

D、增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。

3、工程材料的质量保证

A、混凝土材料选用正规厂家的商品混凝土，从源头上保证工程质量，同时不定期的对商品混凝土厂家进行原材料抽检工作。

B、土工布、蘑菇石、碎石等材料严格按照设计规范要求进行选购，同时委托有资质的检测单位进行检测，确保进场材料符合设计要求。

C、蘑菇石等原材料，从原产地进行选够，从外观、色泽、规格、强度等各方面进行严格控制。

4、工程测量质量保证

A、施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。

施工队、施工班组派领班人员跟班测量，对经理部技术人员交接的施工放样、定位，控制桩点护桩要落实到位。

B、所有的样点图均经过100%的检校，严禁使用未经检校的样点图。

C、所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。

D、所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。

E、整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。

F、重要的结构部位，结构面均采用同等级的几何水准实施测量。

G、测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。

H、施工队、施工班组把施工放样、定位，控制桩点护桩要落实到每个施工员

5、现场试验质量保证

根据本工程的特点，我部将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。

A、建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理。

用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求。

国家规定强制检定的计量器具定期送检，必须使用检定合格的计量器具。

超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。

B、设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。

C、工程使用的材料（水泥、砂、碎石等）进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。

D、进场原材料需进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用。

复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。

6、工程的质量保证措施

为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9001质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次合格。

A、工程的检查验收坚持班组自检、施工队抽检、项目部终检“三检制”。

B、每道工序施工中和完工后，由施工队、施工班组、领工员，按规范和验标要求进行检查和验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至验收合格。

C、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，施工队抽检表签字认可。

各班组对各工序要严格执行“三控制”。

D、所有工序必须经项目部、监理人终检合格签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

7、混凝土浇注质量控制措施

1）混凝土浇注前的准备

A.对旧混凝土面作必要的清理准备工作。

B.对模板、钢筋、浇注调和及临时设备作最终检查。

C.作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。

2）混凝土浇筑

A.不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2M以内。

B.不做冷接缝：

一次浇注厚度控制，对电动、风动振捣器为振捣棒长度的0.8倍以内，对软轴振捣器为振捣棒长度的1.25倍，防止浇注厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。

混凝土间隙时间按本招标文件技术条款规定办，具体施工时根据试验进行调整。

砼重塑的标准：

用振捣器振捣30S，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者。

C.在合理时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。

3）混凝土捣固

在一处振捣时间控制在10—20S为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。

砼浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度的1.25倍。

不能将振捣器横置。

不能用振捣器使混凝土横向流动。

不能用振捣器弄散堆积的混凝土。

不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。

4）养护

A.混凝土外露部分表面抹平后，立即遮盖，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护、养护剂养护（经监理人批准后）或薄膜覆盖养护。

B.当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分。

C.在混凝土达到一定强度前，避免承受荷载和冲击。

D.采取草袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而造成混凝土表面开裂。

E.雨季施工要保证工程质量不受影响，浇筑仓面有防雨措施，雨量较大时，停止浇筑，并作好现场工作。

F.砼在低温季节浇注，要保证砼入仓温度不低于5℃，且在浇注后的砼表面用草袋覆盖保温。

夏季高温季节，砼浇注时间尽量安排在下午16时至次日10时。

8、模板工程质量保证措施

A、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。

B、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

C、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

D、砼扭王块采用经专业厂家加工、制作的定型钢模板预制,为便于脱模、防止漏浆，预制前，在钢模底部铺设一层2cm厚的橡胶垫片。

9、钢筋工程质量保证措施

A、钢筋进场必须“三证”齐全，末经抽样化验合格者不得使用。

B、钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。

C、钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。

D、钢筋与模板间设同强度砼垫块，确保保护层厚度达到设计要求。

E、绑扎上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。

10、成品保护的保证措施

A、加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。

B、项目经理部成立以主管生产的副经理为组长，由质检、施技、施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。

C、定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量意识的能力。

D、经理部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理，追究责任，给予经济处罚。

E、加强现场管理，合理安排，有序布置，做好成品保护:

a.编制施工现场管理和成品保护管理办法，合理安排施工顺序，凡下道工序以上道工序可能产生损伤或造成污染时，要对上道工序采取保护措施，若造成成品损伤或污染的要及时处理或清除。

b.在成品或半成品区或进行施工或装卸作业时，要派专人指挥和管理，防止被撞伤或刮伤成品。

c.施工现场使用的钢材、水泥材料等物资能入库的要及时入库，不能入库的进行遮盖、支垫，防止被日晒、雨淋和受潮、受污染。

11、施工技术文件、资料管理

A、工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。

B、施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。

12、台汛期施工措施

A、台汛来时停止一切施工，并做好防范准备工作。

B、台汛期前组织人员对现场，机电设备、临时线路等进行检查，及时整改。

C、台汛期必须连续施工的工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，选择合适的时间施工。

D、台汛期各种机电设备应做好预防措施，严防漏电，并装置防雷电设施。

E、经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。

F、下雨做好现场排水工作，将地面的雨水及时排出场外。

尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须浇筑时，在仓面上搭设临时雨棚，雨后若表层砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，中、大雨时停止浇筑。

13、冬季施工措施

A、冬季要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

脚手架，人行跳板等采取防滑措施，霜雪天气要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止附落事故发生。

B、施工现场电气线路等必须由专职电工负责，严禁使用裸线，要防止电线冻结在冰雪天中，遇大风冰雪前后都要及时对供电线路进行检查。

C、避开0℃以下天气浇筑砼，对砼用料事前采用加盖塑料布保温，浇筑结束后及时用塑料薄膜、土工布、草袋等覆盖保温，并延长拆模时间，同时，砼的浇筑尽量安排在白天气温较高的时段进行，并在砼中按有关规定要求掺加一定数量的早强剂、防冻剂等，适当延长砼拌和时间。

第4节施工工艺流程、步骤方案

1、流程

工艺流程图

施工准备

测量放样

基槽土方开挖（松木桩基础加固）

底板模板

地板混凝土浇筑

底板面凿毛处理

墙身模板安装

墙身混凝土浇筑

拆模及养护

墙后反滤层设置及土方回填

蘑菇石压顶及蘑菇石饰面

青石栏杆

2、放样

根据设计提供的坐标，放出护岸的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。

对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。

放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序。

3、土方开挖

基槽土方施工采用挖掘机开挖，人工修整的方法，特别是肋型板和外墙沟全部采用人工挖除。

按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽开挖宽度为护岸基础宽加工作位宽，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立桩标，注明高程及开挖深度。

挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严禁扰动基底或超挖，确保基底符合相关规范要求。

如发生超挖宜用与相同标号的混凝土填至设计标高。

基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。

每开挖好1米（视土质情况而定）便插入事先做好的插板（形状如外墙板断面），以防止塌沟和控制外墙的深度和宽度。

为确保基础基底承载力，若遇局部地段基础土质较差（流砂等）、建基面标高低于基底标高等特殊情况无法正常施工时，及时通知业主、监理单位进行处理。

基槽开挖后在每道工序需进行三检（施工班组自检，施工员复检，质检员终检）并经监理单位工程师检验签证，方可进行下道工序施工。

4、桩基础加固

在基槽土方开挖完成后进行松木桩施工，松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个松木桩具体的位置。

一个施工段木桩打好之后采用钢尺按图纸进行尺寸的复核。

打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧。

松木桩的施工利用人工将松木桩送入基坑内，工人下至基坑底部，安排2人扶桩，1人专职负责控制桩的垂直度、间距、桩顶标高等，然后利用挖掘机的抓斗将木桩顶部压至0.3m标高（偏差控制在0～+10mm），每根桩施工开始时应先轻压或轻击几下，待确定桩身垂直度后，即可转入正常施打，一次连续压入。

为了防止裂桩、断桩的出现，在每根桩施工前套一个卡箍，施工完毕后取下，进行下一根的施工。

打桩完成后根据设计高度控制锯平桩头后的标高。

5、混凝土浇筑

1、模板安装

模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后，才能进行，否则不准进行安模板施工。

模板采用木模，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土。

安装模板，内外侧用钢管架支撑固定，以防治跑模；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保实体工程外露面美观，线条流畅。

模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。

在安装模板的同时要安装好混凝土输送溜槽等相应的输送设备。

2、浇筑混凝土

模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑，混凝土采用有资质商品混凝土厂家供货，混凝土搅拌车运输送至施工作业点，根据施工现场情况采用三轮车驳运或地泵直接输送至作业面，在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，浇筑时用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。

混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平。

如出现跑模、涨模的情况。

如果只是局部轻微的涨模、漏浆，在模板外侧进行加固堵漏后，可以继续施工。

如果是大面积的涨模、漏浆，就必须停止浇筑，立即清除已浇筑的混凝土，处理好施工缝，迅速支好模板，再进行浇筑。

如发现涨模，事后观察是否影响外观，如在外侧，可以不去处理，如在内侧，可在拆模后立即凿出涨出部分，多凿一些，然后用水泥砂浆补平抹光。

混凝土每100立方米应做至少一组试块，一组标养试块，不足100立方米按100立方米计，超出部分需在做1组同条件一组标养。

当室外气温超过30℃的热天施工时，可称为夏季施工，表现为气温高，干燥快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，此时应充分利用早、晚气温较低的时候施工。

当日平均气温连续5天低于5℃时即进入混凝土冬季施工，此时混凝土凝结时气温低，凝结时间长，当凝结温度为0℃～4℃时混凝土凝结时间比15℃时延长3倍。

气温降至0℃以下时，混凝土水化基本停止，混凝土强度不再增长，混凝土中游离水冻胀体积增加9%，混凝土结构遭到破坏。

为了避免混凝土早期冻害，即要提高混凝土早期强度，增强混凝土本身抵抗冻害的能力。

混凝土冬季施工时，混凝土浇筑时间尽量选择上午温度开始升高时进行，以防混凝土初凝时受冻。

雨季施工前

1）做好天气预报工作，周密安排施工，避免在下雨时浇筑混凝土。

2）配备足够的彩条布和雨衣，以防降雨时使用。

3）加强对模板支撑系统的检查，必要时进行局部加固措施，以防止支撑变形下沉或倾斜。

4）适当增加骨料含水量的测定次数，及时减少施工配合比中用水量或增加水泥用量，严格控制混凝土的坍落度。

5）采取混凝土运输车运输时，运输路面尽量缩短，对路面根据需要加铺砂石或其他防滑材料。

小雨时混凝土施工措施

降雨强度为1~3mm/h，地面已全湿，但没有积水，此时称为小雨。

1）缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间结合良好。

2）及时排除模板内积水，防止周围雨水流入。

对新浇筑面及时覆盖防护。

中到大雨时混凝土施工措施

降雨强度为3～10mm/h，下雨时可听到雨声，地面有积水，此时称为中雨。

降雨强度为10～20mm/h，雨声激烈可闻，遍地积水，此时称为大雨。

1）除按小雨时施工措施外，对具有一定浇筑面的结构中止浇筑，如浇筑不能中止时，在浇筑面上架设临时防雨棚，以防雨水冲刷。

2）对大体积混凝土浇筑，因浇筑面较大，施工前应掌握天气预报，避免在中到大雨时浇筑。

3、养护

混凝土浇注后及时覆盖洒水，有专人进行养护，并持续保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或缩短。

冬季混凝土养护，对其进行保温措施。

4、拆模

混凝土在表面及棱角不损坏的情况下，方能进行模板拆除，模板拆除时要小心按顺序拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。

如出现蜂窝、麻面等缺陷情况，需监理工程师同意后再按规范要求进行处理。

6、混凝土浇筑

1、墙身测量放样

基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。

2、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护和模板拆除

模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护和模板拆除的施工要求和方法与上述挡墙基础基本相同，墙身底标高为0.7m，墙身高181cm，墙身模板安装时采用φ14对拉螺杆,每3m一个φ14对拉螺栓，并采用3次浇筑，以确保墙身在混凝土浇筑过程中的线型，另外需要补充几点要求：

A、在墙身浇筑前应先对墙身与基础交接面进行凿毛处理（凿毛前应先对凿毛部位进行清理），凿毛采用凿毛机，凿毛必须符合规范要求（微露粗砂或粗骨料）。

B、混凝土浇筑前，应先清除凿毛后的垃圾及可能松动的石子等，并用水冲洗湿润，但不得有积水。

C、注意在施工中按设计要求设置好泄水孔和沉降缝。

D、混凝土浇筑到顶面时，应在混凝土初凝前进行收浆、修整、抹平，使混凝土外露面平整密实、线形顺直、棱角分明。

E、现场设有专人对墙身浇筑进行巡查，如发现涨模，漏浆等缺陷情况，需监理工程师同意后按规范对其进行修复。

7、管反滤层设置

根据设计图纸要求，在墙身模板安装完成后设置排水管，排水管间距2米，i=10%，排水管采用100mmPVC管，按施工图要求排水管外口高程0.9m，进水口采用反虑土工布包裹碎石反滤层以免排水管堵塞，以利于渗水，土工布选用300g/m2规格，碎石包选用为φ400mm。

8、沉降缝

沉降缝缝宽2cm，间距10米布置一道。

沉降缝从挡墙基础至墙顶应垂直，上下贯通，沉降缝选用2cm厚的杉木板两道刷沥青，同时在墙身浇筑完成土方回填前在伸缩缝背面采用300g/m2反滤土工布两层，宽1.5m。

9、土方回填

1、当墙身混凝土达到设计强度85%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。

回填土料（不能含有植物根茎、砖瓦垃圾等杂物）采用

层粉质粘土填筑，必要时进行翻晒，尽量选用建筑物墙后1米范围内填土，同时必须用小型机具夯实。

填土每15cm～20cm为一层，必须分层夯实，压实后压实度不小于0.85。

采用人工回填，蛙式打夯机夯实，局部辅以人工夯实。

回填土料含水量、土块大小、超逊粒径均应经工地试验室试验，并符合施工要求。

回填从最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。

施工时做