常减压车间事故处理应急预案doc42页.docx
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常减压车间事故处理应急预案doc42页
常减压车间事故处理
应急预案汇编
编制：
王绣程
审核：
常减压蒸馏工艺流程简图
容103
一、常减压车间事故处理应急预案
第一节装置概况
1、装置简介
1.1装置概况
常减压车间共有7套装置，分别是一、二套电脱盐，一、二套常减压蒸馏，一、二套电化学精制，一套延迟减粘，其中除一、二套电脱盐外，其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。
一套常减压蒸馏是原油一次加工装置，原设计年加工胜利原油250万吨，与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九八○年十月投产，一九八七年五月，与其配套又新增一套渣油“减粘裂化”装置。
二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨，装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。
与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九九七年五月投产。
常减压车间主要生产方案为汽油（重整料、石脑油）—灯油（航煤料、溶剂油）—轻柴（军柴）—重柴等几个方案。
常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴，这些产品分别进入电化学精制。
减压蜡油（常重）作催化裂化原料；减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外，其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。
1.2装置工艺流程说明：
原油经004#线进装置，与注入的含盐污水混合后，分两路进入脱前换热器换热，换热到120～135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。
经二级电脱盐后，原油经接力泵增压进入脱后换热器换热，换热到达215℃左右，进入初馏塔进行闪蒸。
初馏塔塔顶生产汽油（或重整料），初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热，然后分成四路进入常压炉，加热至355～367℃，再合并成一路入常压塔。
在常压塔共有三个侧线抽出，常一线、常二线、常三线，它们经泵抽出送至电离器进行电精制，合格后送出装置。
为了保证常压塔汽液相平衡，共设有三个中段回流，常一中、常二中、常三中。
3、渣油换热器换110/1～4。
3、装置的主要（重要）设备
3.1一套常减压重要设备规格型号表：
序号
工艺编号
设备名称
规格型号
介质
1
换110/1~4
初底油－减压渣油换热器
FR840ⅣB
拔头原油，渣油
2
塔101
初馏塔
φ2600×27900×12
原油
3
塔102
常压塔
φ3800×40134×12/14
拔头原油
4
塔103
汽提塔
φ1200×26100×10/12
灯油、柴油
5
塔104
减压塔
φ4200×6400×30560×16/20
常重、蜡油、渣油
6
减粘反应器
反101、102
φ3200×22330×17
渣油
7
容101
初馏塔顶回流罐
φ2800×7508×12
油、瓦斯、水
8
容102
常压塔顶回流罐
φ2800×7508×12
油、瓦斯、水
9
容103
减压塔顶分液罐
φ2600×6908×14
油、瓦斯、水
10
容105
减粘油气分液罐
φ1200×3510×8
油、瓦斯、水
11
容502/1,2
电脱盐罐
φ3200×21716×16
原油
12
炉101
常压加热炉
3800－25－φ152/φ152
拔头原油
13
炉102
减压加热炉
2400－25－φ152/φ152
常底重油
14
泵115/1
减底油泵
150YⅢ－150×2C
渣油
15
泵115/2
减底油泵
150YⅢ－150×2C
渣油
16
泵115/3
减底油泵
150AYⅢ－150×2B
渣油
17
泵111/1,2
常底油泵
250YSⅡ－150C
常重
3.2二套常减压重要设备规格型号表：
序号
工艺编号
设备名称
规格型号
介质
1
塔－1
初馏塔
φ2400×28929×12
原油
2
塔－2
常压塔
φ3000/3600/2600×44138×（12＋3）/（16＋3）
拔头原油
3
塔－3
汽提塔
φ1200×26100×10/（10＋3）
灯油、柴油
4
塔－4
减压塔
φ3200/5600/3200×36536×（14+3）/（16+3）
常重、蜡油、渣油
5
容5
初馏塔顶回流罐
φ2800×7508×14
油、瓦斯、水
6
容6
常压塔顶回流罐
φ2800×7508×14
油、瓦斯、水
7
容7
减压塔顶分液罐
φ2200×7000×12
油、瓦斯、水
8
容8
0.45Mpa蒸汽包
φ1200×3510×8
水汽
9
容1/1,2
电脱盐罐
φ3200×20000×16
原油
10
炉－1
常压加热炉
φ8000－14828－2.5/φ152（钉）
拔头原油
11
炉－2
减压加热炉
φ6580×43239－8727KV－2.5Mpa
常底重油
12
泵7/1,2
初底泵
250AYSⅡ－150×2
拔头油
13
泵16/1,2
常底泵
150AYⅢ－150B
常底重油
4、装置的安全设施及劳动安全卫生设施一览表
类别
种别
项目
数量
A、
预防
事故
设施
一、自动保护设备
1、联锁
1
二、阻火设备
2、管道阻火器
15
3、储罐阻火器
──
4、车用阻火器
──
三、安全封断设施
5、水封井
4
6、水封罐
2
7、气封井
──
8、液封井
──
四、防爆泄压设备
9、安全阀
30
10、防爆片（膜）
──
11、防爆门（窗）
16
12、呼吸阀
──
五、冷却设备
13、喷淋水
6
六、静电消除设备
14、静电消除设备
所有
七、其它
15、手提电动工具触电保护
──
16、射线防护设施
──
B、
防止事故扩大设施
八、防止火灾扩大设施
17、防液堤
──
18、防火（爆）墙
──
19、水幕
──
20、汽幕
──
九、防止中毒设施
21、防毒器具
10
22、各类氧呼吸器
2
23、中和冲洗设施
──
C、
防灾检测设备
十、可燃气体检测报警仪
24、便携式（泵吸）
──
25、便携式（扩散）
──
26、固定式（泵吸）
──
27、固定式（扩散）
17
十一、氧气、有毒气体、放射源检测报警器
28、O2、CO、H2S、HF等、
1
D、
消防设备
十二、火灾检测报警器
29、烟雾检测报警器
──
30、火灾监测器
2
十三、消防设施
31、消防栓
48
32、固定式消防炮
7
33、手提式灭火器
137
34、推车式灭火器
25
35、隔热服
2
36、呼吸器
4
E、
安全专用通讯教育设备
十四、通讯报警设备
37、无线电话
──
38、对讲机
5
39、有线报警
──
十五、安全教育设备
40、摄像机
──
41、录放像机
──
42、电视机
──
43、照相机
──
44、录音机
──
45、计算机
──
5、装置的消防设施数量一览表
装置
位置
消防蒸
汽胶带
蒸汽服务点
消防炮
沙池
泡沫线
消防
器材
一
套
常
减
压
常压塔
10
1
减压塔
6
1
减压框架
3
1
11
换热平台
2
1
12
减粘
3
1
1
空冷平台
2
8
炉区
2
1
1
1
1
12
电离器平台
6
1
1
泵区
8
18
精制区
2
21
四注区
3
7
合计
29
14
4
2
5
89
二
套
常
减
压
常压塔
10
1
减压塔
8
1
减压框架
5
1
17
换热区
4
1
19
空冷平台
4
炉区
5
1
1
1
8
电离器平台
3
1
泵区
5
14
精制区
3
1
11
操作室前
2
合计
35
9
3
2
5
25
全车间总计
64
23
7
4
10
162
6、车间及班组监控内容及要求
间隔时间
责任人
监控内容及要求
1次/2小时
班组
1、减压系统无泄露，高温压力表手阀是否关闭；
2、减压炉炉膛温度、总出口温度、火嘴燃烧正常；
3、可燃气体报警仪指示正常；
4、回流罐液位在20～60％；
5、防静电接地完好；
6、现场无违章人员进入和违章作业现象。
1次/天
主任
1、对班组监控项目进行抽查不少于50％；
车间设备员
1、检查班组项目中的1、5项；
2、检查机泵岗位交接班记录，对设备问题作出处理安排。
车间工艺员
1、检查班组项目中的2、4项；
2、检查减压系统运行情况。
车间安全员
1、对班组监控项目检查出隐患整改进行监督、检查；
2、检查班组项目中的3、6项；
3、检查班组对事故预案演练情况提出针对性的教育计划。
维修人员
1、及时消除缺陷；
2、作到“五不作业”。
电修人员
检查处理电气设备是否有发热和火花。
仪修人员
1、检查班组项目中的2、3、4中仪表指示及可燃气体报警仪准确可靠；
2、检查回流罐液位仪表灵活好用。
1次/周
车间岗检组
1、检查班组项目中的1～6项全面进行评价；
2、按HSE检查表进行全面的检查，检查隐患整改情况。
1次/季度
总厂岗检组
对日检及周检项目进行抽查不少于50％，并进行评价。
7、车间事故应急处理指挥小组成员名单（岗位名称）及分工
7.1事故应急处理指挥小组成员名单
组长：
车间主任
成员：
支部书记工艺副主任设备副主任工艺员设备员安全员运行技师一、二常各班班长
7.2成员分工：
7.2.1车间主任担任指挥长，全面负责，并兼顾通讯联系。
7.2.2车间工艺副主任担任第一副指挥，负责事故处理及装置停工后工艺方面的处理。
7.2.3车间设备副主任担任副指挥，负责装置设备安全保护及现场处理，负责指挥预备队，救护队。
7.2.4车间书记负责通讯联系，抢救物资，后勤供应及治安管理。
并负责指挥现场服务队。
7.2.5车间安全员负责现场火灾处理及装置防范措施，负责指挥突击队。
7.3各队组成及任务
7.3.1事故处理小组：
由车间工艺员，运行技师及当班操作人员组成。
负责装置事故部位工艺处理，并负责装置紧急停工。
7.3.2突击队：
由车间义务消防员组成，负责抢险救灾，并配合消防队灭火。
7.3.3预备队：
由车间设备员、核算员、仓库保管员及各班外操组成，负责保护装置设备安全，做好预防措施，并负责保护事故恶化时将资料，仪器及人员安全撤离现场。
7.3.4救护队：
由车间义务救护人员及各班司泵员组成，负责抢险救灾人员的安全，保护伤亡人员的转移，并协助医务人员对伤员的护理工作。
7.3.5服务队：
由车间其他后勤人员组成，负责现场的后勤物资供应及现场治安管理。
8、装置的危险点分布监控图及平面布置简图
减压框架★
换热区换110★
减压塔★
注：
图中危险点用★标明
经二路
纬二路
纬三路
一套常减装置危险点分布监控图
塔区
东泵区西泵区泵115/1,2,3★
消防通道
一常大操作室
一常配电所
一常办公楼
容105
反101
反102
空冷平台
消防通道
炉区
炉102
★
炉101
V1004
低压瓦斯罐
V1003
轻烃压缩机
电
脱
盐
罐
电精制各电离器区
电精制机泵区
四注机泵区
电精制操作室
北
消防通道
减压框架★
减压塔
★
二套常减装置危险点分布监控图
纬一路
经二路
北
纬二路
消防通道
润滑油房
塔区
东泵区西泵区
消防通道
二常操作室
二常配电所
二常办公楼
换热区
空冷平台
消防通道
炉区
炉2
★
炉1
V19
低压瓦斯罐
高压瓦斯罐
V18
电
脱
盐
罐
电精制各电离器区
电精制机泵区
四注机泵区
经二路
二套常减装置平面布置简图
第二节常减压车间各类事故应急处理预案
1、原油带水事故应急处理预案
一、事故现象
1）脱盐罐电流迅速上升，电压下降，甚至回零；
2）初馏塔塔顶压力上升，塔底液面迅速下降；
3）原油换热温度下降，初馏塔进料温度下降，塔底泵抽空；
4）塔顶回流增加，界面上升，回流罐切水量增大。
二、事故的原因
原油库存低，加工量大，罐区脱水不尽；脱盐罐界位超高，原油带水到初馏塔、常压塔。
三、事故应急处理
1、迅速联系调度查找原因，对症处理；
2、如是原油罐带水严重，联系切换原油罐，加大破乳剂的注入量；
3、如脱盐罐水位超高，则停一、二次注水，加大切水，必要时改直排，将脱盐罐水位控制在最低；
4、降低原油处理量，保证换热器与初馏塔压力不超高；注意侧线不出次品；
5、适当提高初馏塔顶温，使水分从初馏塔蒸馏出来，不影响到常压系统；
6、注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水；低瓦改放空，增开空冷；
7、关小塔底和侧线吹汽；
8、如原油带水十分严重，应及时降温降量，炉子熄火改循环，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长（负责指挥）
1.1迅速查找原因，对症处理；
1.2如果原油带水严重，指挥内操联系调度切换原油罐；
1.3若两脱盐罐电流严重超高则指挥后部停一、二次注水，加大两罐切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低，同时加大破乳剂的注入量；
1.4指挥内操降低处理量，保证换热器与初馏塔塔压不超高；
1.5指挥内操适当提高初馏塔顶温，增开空冷使水分从初馏塔塔顶冷凝下来，不影响常压系统；
1.6指挥内操、外一操密切注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水；
1.7指挥外一操关小塔底吹汽；
1.8如原油带水十分严重，指挥内操及时降量，外操降温熄火改循环，侧线改不合格线，停塔底吹汽；做到不超温、不超压，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
2、内操（负责对外联系，在操作室内调节）
5、外二操减压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火；若常底泵抽空，应在减压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦；关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦；
6、外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二；
7、后部停一、二次注水，关各切水阀，产品改不合格线；
8、若原油中断时间较长，应及时联系调度，两炉熄火改闭路循环，减压破真空，做到不超温、不超压，待原油恢复正常后再逐步恢复操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长（负责指挥）
1.1立即联系调度查明原因，对症处理；如是原油短时间中断，联系原油罐区及时处理好；
1.2指挥内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温，产品改不合格线；
1.3指挥外一操常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火；关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦；
1.4指挥外二操减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火；若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦；关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦；
1.5指挥外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二；指挥后部停一、二次注水，关各切水阀；
2、内操（负责对外联系，调整操作）
2.1原油两路降量，各塔按低液面控制，防止机泵抽空；
2.2联系催化，降低蜡油去催化量，关闭蜡油外甩，降减压系统各侧线回流量，避免填料结焦；
2.3保证塔顶压力不超高，侧线改不合格线；
2.4如果原油中断时间长，两炉熄火改闭路循环，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
3、外一（负责常压系统工作）
3.1负责常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火；
3.2关小塔底和各侧线吹汽；
3.3若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦；
3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
4、外二（负责减压系统工作）
4.1负责减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火；
4.2若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，防止炉管结焦；
4.3关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦；
4.4如需改闭路循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去低瓦管网，停二级抽真空，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
5、外三（检查机泵运行，协助外一、外二工作）
5.1密切注意初底、常底泵的运转情况，及时处理泵抽空；
5.2若发现抽空立即通知外一、外二。
6、后部（负责后部操作）
6.1停一、二次注水，关各切水阀；
6.2停各侧线注碱；
6.3产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，脱盐罐安全阀不起跳；
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦；
3、处理量很低时，注意减压炉四路适当注汽，避免炉管结焦。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区换罐时，先部分掺炼，避免原油中断；
2、若原油中断时间较长，应降温改闭路循环。
3、短时间停风事故应急处理预案
一、事故现象
净化风压力下降，控制阀失灵。
二、事故原因
空压机故障，造成装置净化风停。
三、事故应急处理
1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员；
2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制；
3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量；
4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作；
5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作；
6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流，若发现超电流，应立即关小机泵的出口阀，防止损坏电机；
7、内操注意控制进出塔物料，确保不满塔、不抽空，外操加强液、界位检查；
8、发生短时间停风时，应努力控制事故的影响范围，可降温降量尽量维持装置运行，避免停工事故的发生。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长（负责指挥，对外联系）
1.1立即汇报调度、车间值班人员；
1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制，将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量；外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作；
1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作。
2、内操（仪表改手动，平稳三塔操作）
2.1立即将所有控制阀由自动改手动控制；
2.2将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量；
2.3控制进出物料平衡，确保不满塔、泵不抽空。
3、外一（各控制阀改付线）
3.1立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制，避免机泵烧坏；
3.2打开常压炉垂直烟道挡板；
3.3将原油两路改付线控制，利用变频泵调节流量；
3.4将初常顶回流控制阀改付线控制，避免塔顶压力超高，同时将初常顶空冷器全部启动；
3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
4、外二（负责减压系统控制阀改付线）
4.1立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制；
4.2将减压炉垂直烟道挡板打开；
4.3将减一线、减二线回流控制阀改付线控制；
4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
5、外三：
（负责切换机泵，注意检查各机泵电流）
5.1协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行；
5.2检查各运行机泵的电流，发现电流超高，关小机泵出口阀。
6、后部：
（调节好产品质量）
6.1将PJT503改付线控制，控制好脱盐罐压力，平稳操作；
6.2将各注碱控制阀改付线，根据前部来油量及时调节注碱量，控制好产品质量；
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线；
6.4将后部所有仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中利用余风迅速将两炉垂直烟道挡板打开；
2、将各控制阀改付线控制，利用变频泵调节流量；
3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。
五、事故预防措施及对策
1、内操、后部岗位加强盯表。
4、停电事故应急处理预案
一、事故现象
装置照明灯灭，转动设备停
二、事故原因
电网波动或电器故障
三、停电事故应急处理程序
1、紧急停炉：
两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门；
2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空；
3、关原油300#大阀，机泵关出口阀；
4、后部停注水、注碱及各种注剂；
5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线；
6、减压破真空；
7、重油管线扫线：
由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程（如时间来不及侧线可直接在泵出口阀后给汽），利用装置内的余汽，尽可能地将减压侧线、减底渣油线、燃料油线（燃料油返回可改至换103处）、油火嘴等重油管线先扫出来，以利于来电后的装置正常开工；
8、所有仪表改手动控制。
班组各岗位处理事故步骤：
1、班长（负责指挥，对外联系）：
1.1迅速查找原因，对症处理；
1.2如果是长时间停电,第一时间指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空；内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽；后部停注水、注碱及其它各种注剂；外三关原油300#大阀及各机泵出口阀；
1.3第二时间班长自己联系调度将701＃、102-1＃线改扫线流程；指挥内操破真空，仪表改手动控制；外一、外二改重油扫线流程；外三关机泵出口阀；后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。
2、内操：
（低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动）
2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽；
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