不锈钢焊丝标准资料.docx

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不锈钢焊丝标准资料

不锈钢焊条标准

GB／T983－1995代替GB／T983－85

1、主题内容与适用范围

本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。

这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10．5％，作的含量应超过其他任何元素。

2、引用标准

GB223．1－223．70钢铁及合金化学分析方法

GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法

GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法

GB4334．5不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法

3、型号分类

3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。

3．2型号编制方法

字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。

短划“－“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。

3．3本标准中焊条型号举例如下：

E308－15

┬┬└表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接

│└───表示熔敷金属化学成分分类代号

└─────表示焊条

E410－NiMo–26

┬┬┬└表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接

│││

││└───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。

│└─────表示熔敷金属化学成分分类代号

└───────表示焊条

表1熔敷金属化学成分（略）

表2焊接电流及焊接位置

焊条型号焊接电流焊接位置

EXXX（X）－15直流反接全位置

EXXX（X）－25平焊、横焊

EXXX（X）－16交流或直流反接全位置

EXXX（X）－17

EXXX（X）－26平焊、横焊

注：

直径等于和大于5．0mm焊要不推荐全位置焊接。

4、技术要求

4．1尺寸

4．1．1焊条尺寸应符合表3规定。

表3焊条尺寸mm焊条直径焊条长度

基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差

1．6，2．0－0．08220－260±2．0

2．5230－350

3．2300－460

4．0，5．0，6．0340－460

4．1．1．1允许制造直径3．0mm焊条代替3．2mm焊条，直径5．8mm焊条代替6．0mm焊条。

4．1．1．2根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。

4．1．2焊条夹持端长度应符合表4规定。

表4夹持端长度mm

焊条直径夹持端长度

≤4．010－30

≥5．020－40

4．2药皮

4．2．1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。

4．2．2焊条引弧药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条露芯应符合如下规定：

a.直径不大于2．0mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于1．6mm；

b.直径为2．5mm及3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于2．0mm；

c.直径大于3．2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3．2mm；

d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。

4．2．3焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。

4．2．4焊条偏心度应符合如下规定：

a.直径不大于2．5mm焊条，偏心度不应大于7％；

b.直径为3．2mm和4．0mm焊条，偏心度不应大于5％；

c.直径不小于5．0mm焊条，偏心度不应大于4％。

偏心度计算方法如下（见图1）：

T1－T2

焊条偏心度＝─────×100％

（T1＋T2）／2

式中：

T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；

T2－同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径。

4．3T型接头角焊缝

4．3．1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。

4．3．2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定：

a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点；

b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定（见图2）。

c.经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹；

d.焊缝不得有夹渣和气孔。

表5角焊缝尺寸mm焊条直径板厚焊接位置最大焊脚尺寸两焊脚长度之差

3．26．0立焊6．4≤1．6

横焊，仰焊4．8

3．29．0或13．0立焊9．5

横焊，仰焊

300/400系列不锈钢焊丝标准日期：

2008年2月15日

一、执行标准:

YB/T5092—96

二、牌号:

H1Cr19Ni19（ER302）

H0Cr19Ni19（ER304）

H1Cr21Ni10Mn6（ER307）

H0Cr21Ni10（ER308）

H00Cr21Ni10（ER308L）

H00Cr21Ni10Si（ER308LSi）

H1Cr24Ni13（ER309）

H00Cr24Ni13（ER309L）

H00Cr24Ni13Si（ER309LSi）

H1Cr26Ni21（ER310）

H1Cr30Ni19（ER312）

H0Cr19Ni12Mo2（ER316）

H00Cr19Ni12Mo2（316L）

H0Cr20Ni14Mo3（ER317）

H00Cr20Ni14Mo3（317L）

H1Cr19Ni19Ti（ER321）

H0Cr20Ni10Ti（ER321）

H00Cr20Ni10Nb（ER347L）

H0Cr13（ER410S）

H1Cr13（ER410）

H2Cr13（ER420）

H3Cr13（ER420J）

H1Cr17ER430）

三、规格:

0.8—8.0mm

四、状态:

光亮半硬态、软态

五、种类:

1、MIG/MAG自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种）

2、TIG氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）

3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘）

不锈钢焊条型号及牌号编制方法

2008-10-0801:

21P.M.

型号是国家标准中对焊条规定的编号，用来标识各种焊条的熔敷金属力学性能和化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类。

我国不锈钢焊条的型号发展比较快，由原来的不足20个型号的不锈钢焊条，发展到现在有52个型号65个牌号的不锈钢焊条。

如今焊条的类型已比较齐全，有铁素体型不锈钢焊条，也有奥氏体型，还有奥氏体-铁素体型不锈钢用焊条等。

不锈钢焊条有含有稳定元素的焊条，也有低碳和超低碳的焊条，还有专用的不锈钢焊条。

不锈钢焊条型号按GB/T982-1995规定，焊条熔敷金属中铬含量大于10.5%，铁含量应超过其他任何元素。

其编制方法是：

字母“E”表示焊条，后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如果特殊要求的化学成分用元素符号表示，放在数字的后面。

“-”后面两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。

不锈钢焊条牌号是指制造商对作为产品出厂的每种焊条标识的特定牌号，用来区别不同焊条熔敷金属的化学成分、力学性能、药皮类型和焊接电流种类。

我国生产不锈钢焊条的厂家很多，他们使用统一牌号，其表示方法为：

1.焊条牌号前边的G字表示铬不锈钢焊条；A表示奥氏体不锈钢焊条。

2.G或A字后面第一位数字，表示焊缝金属的主要化学成分，其等级按下表编排。

焊条编号

焊缝金属化学成分（质量分数,%）等级

G2ⅹⅹ

wCr约为13

G3ⅹⅹ

wCr约为17

A0ⅹⅹ

wCr≤0.04

A1ⅹⅹ

wCr约为19；wNi约为10

A2ⅹⅹ

wCr约为18；wNi约为12

A3ⅹⅹ

wCr约为23；wNi约为13

A4ⅹⅹ

wCr约为26；wNi约为21

A5ⅹⅹ

wCr约为16；wNi约为25

A6ⅹⅹ

wCr约为16；wNi约为35

A7ⅹⅹ

铬猛氮不锈钢

A8ⅹⅹ

wCr约为18；wNi约为18

3.G或A字后面的第二位数字，表示同一焊缝主要化学成分组成等级中的不同牌号，对同一药皮类型的焊条，可有10个牌号，按0、1、2、3，…8，9顺序排列。

4.G或A字后面的第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类。

不锈钢焊条牌号只应用2和7两个数字。

“2”表示钛钙型焊条，交流或直流反接电源焊接；“7”表示低氢型焊条（又称碱性焊条），只限于直流反接电源焊接。

型号

GB/T983-1995不锈钢焊条

材质

CN

焊芯直径

2.5/3.2/4.0（mm）

附录A

焊条用途及熔敷金属的性能

（参考件）

A1E209通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。

A2E219通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。

A3E240通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。

A4E307通常用于异种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。

焊缝强度中等，具有良好的抗裂性。

A5E308通常用于焊接相同类型的不锈钢，也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不锈钢。

A6E308H除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。

由于含碳量高，在高温下具有较抗拉强度和蠕变强度。

A7E308L除含碳量低外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。

由于含碳量低，在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗回碳化物析出而产生的晶间腐蚀。

但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。

A8E308Mo除钼含量较高外，熔敷金属合金元素含量与E308相同。

通常用于焊接相同类型的不锈钢。

当希望熔敷金属中的铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢的焊接。

A9E308MoL通常用于焊接相同类型的不锈钢，当希望熔敷金属中铁素体含量超过E316型焊条时，也可以用于Cr18Ni12Mo型不锈钢锻件的焊接。

A10E309通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接，如Dr18Ni9型不锈钢与碳钢的焊接。

A11D309L除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E309相同。

由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。

但与铌稳定化的焊缝相比，其高温强度较低。

A12E309Nb除含碳量较低并加入铌以外，熔敷金属合金元素含量与E309相同，铌使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。

通常用于0Cr18Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。

A13E309Mo除含碳量较低并加入钼外，熔敷金属中的合金元素含量与E309相同。

通常用于0Cr17N12Mo2型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。

A14E309MoL熔敷金属合金元素含量除含碳量低以外与E309Mo相同，熔敷金属含碳量低，因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强。

A15E310通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr25Ni20型不锈钢。

A16E310H除含碳量较高外，熔敷金属合金元素的含量与E310相同。

通常用于相同类型的耐热、耐腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。

不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击条件下使用，因为在810－870℃下长时间停留时，可促使形成σ相和二次碳化物，降低耐腐蚀性能和韧性。

A17E310Nb除降低含碳量并加入铌外，熔敷金属合金元素含量与E310相同。

通常用于焊接耐热的铸件，0Cr18Ni11Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊。

A18E310Mo除降低含碳量并加入钼外，熔敷金属合金元素含量与E310相同，学用于耐热铸件，0Cr17Ni12Mo2型复合钢板的焊接，或在碳钢上堆焊。

A19E312通常用于高镍合金与其他金属的焊接。

焊缝金属为奥氏体基体上与分布其上的大量铁素体构成的双相组织，即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织，因此具有较高的抗袭能力。

不宜在420℃以下温度使用，以避免二次脆化相的形成。

A20E316通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不锈钢及相类似的合金。

由于钼提高了焊缝的抗蠕变能力，因此也可以用于焊接在较高温度下使用的不锈钢。

当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体和焊缝金属的铬钼比小于8．2－1，并且焊缝金属在腐蚀介质中时，焊缝金属可能会发生快速腐蚀。

A21E316H除碳含量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与316相同。

由于含碳量较高，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。

A22E316L除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E316相同。

由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。

通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢。

当焊缝金属含碳量限制在0．04％以下时，在绝大多数情况下都可以防止晶间腐蚀。

高温强度不如E316H型焊条。

A23E317熔敷金属中合金元素含量（特别是钼）略高于E316型焊条。

通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。

A24E317L除含碳量较低外，熔敷金属中合金元素的含量与E317相同。

由于含碳量低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，焊缝强度不如E317型焊条。

A25E317MoCu熔敷金属中含铜量较高，因此具有较高的耐腐蚀性能。

通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢。

A26E317MoCuL熔敷金属中含钼量较高并含有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐腐蚀能力。

通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质工作的同类型超低碳不锈钢。

A27工E318除加铌外，熔敷金属中合金元素含量与E316相近，铌提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力。

通常用于焊接相同类型不锈钢。

A28E318V除加钒外，熔敷金属中合金元素与E316相近。

钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力。

通常用于焊接相同类型含钒不锈钢。

A29E320熔敷金属中加入铌后，提高了抗晶间腐蚀能力。

通常用于焊接各种化工设备，如在硫酸、亚硫酸及盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型不锈钢。

也可以用于焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。

当熔敷金属中不含铌时，可用于含铌不锈钢铸件的补焊，但焊后必须进行固熔处理。

A30E320LR除碳、硅、硫、磷的含量较低外，熔敷金属合金元素含量与E320相同。

常用于为获得含有铁素体的奥氏体不锈钢的焊接。

焊缝强度比E320型焊条低。

A31E330通常用于焊接在980℃以上工作的，要求具有耐热性能的设备，并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接。

A32E330H除含碳量较高外，熔敷金属合金元素与E330相同。

常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊。

A33E330MoMnWNb除加入钨、铌及较高的锰、钼外，熔敷金属中合金元素含量与E330相同。

通常用于在850－950℃高温下工作的耐热及耐腐蚀高合金钢，如Cr20Ni30和Cr18Ni37型不锈钢等的焊接和补焊。

A34E347用铌或铌加钽作稳定剂，提高抗晶间腐蚀的能力。

常用于焊接以铌或钛作稳定剂成分相近的铬镍合金。

A35E349熔敷金属中加入钼、钨及铌扣，使焊缝金属具有良好的高温强度。

熔敷金属中的铁素体含量较高，有助于提高焊缝的抗裂性能。

常用于焊接相同类型的不锈钢。

A36E383通常用于焊接与其成分相近的母材和其他类型不锈钢。

E383型焊缝金属呆在硫酸和磷酸介质中应用。

由于碳、硫和磷的含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。

A37E385通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢。

当要求改善在某些介质中的耐腐蚀性能时，也可用于焊接00Cr19Ni13Mo型不锈钢。

由于碳、硅、磷的含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。

A38E410焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接时需要进行预热处理。

以获得良好的塑性。

通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力。

A39E410NiMo与E410型焊条相比，熔敷金属中镍含量较高，以限制焊缝组织中的铁素体含量，减少对机械性能的有害影响。

焊缝的焊后热处理温度不应超过620℃，温度过高时，可能使焊缝组织中未回火的马氏体在冷却到室温后重新淬硬。

A40E430熔敷金属中含铬量较高，在通常使用条件下，具有优良的耐腐蚀性能，在热处理后又可获得足够的塑性。

焊接时，通常需要进行预热和后热处理。

只有经过热处理后，焊接接头才能获得理想的机械性能和抗腐蚀能力。

A41E502通常用于焊接相同类型的不锈钢管材。

焊接接头属于空冷淬硬材料。

焊接时，通常需要进行预热和后热处理。

A42E505通常用于相同类型的不锈钢管材。

焊接接头属于空冷淬硬型材料。

焊接时，通常需要进行预热和后热处理。

A43E630通常用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不锈钢。

熔敷金属化学成分限制了马氏体组织中网状铁素体的存在，减少了对机械性能的不利影响。

根据使用条件和焊接接头的尺寸不同，焊缝可在焊后经沉淀硬化处理或经固溶和沉淀硬化处理，也可在焊后状态下使用。

A44E16－8－2通常用于焊接高温、高压不锈钢管路。

熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下。

焊缝具有良好的热塑性能。

即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂能力，并且不论在焊后状态下还是在固熔处理后都具有较好的性能。

腐蚀试验表明E16－8－2型焊条的耐腐蚀性能稍差于0Cr17Ni12Mo2型不锈钢。

当焊缝在强腐蚀介质中工作时，与介质相接触的焊道应使用更抗腐蚀的焊条进行焊接。

A45E16－25MoN通常用于焊接淬火状态下的低合金钢、中合金钢、刚性较大的结构件及相同类型的耐热钢等，如用于淬火状态下的30CrMnSi钢。

也可用于异种金属的焊接，如不锈钢与碳钢的焊接。

A46E7Cr通常用于焊接相同类型管材或铸件，焊接接头属于空冷淬硬型材料，为了保证良好的焊接性，焊接时，通常需要进行预热和后热处理。

A47E5MoV通常用于焊接Cr5Mo型珠光体耐热钢，如在400℃以下工作的高温抗腐蚀管道等。

焊缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力。

焊接时，通常需要进行预热和后热处理。

A48E9Mo通常用焊接相同类型的管材或铸件。

焊接接头属于空冷淬硬型材料。

焊接时，通常需要进行预热和后热处理。

A49E11MoVNi通常用于焊接工作温度在565℃以下的Cr11MoV型耐热钢结构件，加高压汽轮机的复速级叶片等。

焊接时，通常要求进行预热和后热处理。

A50E11MoVNiW通常用于焊接工作温度在580℃以下的Cr11MoVW型热强钢过热器及蒸汽管道等。

焊缝金属具有良好的耐热性能，焊接时，通常需要进行预热和后热处理。

A51E2209通常用于焊接含铬量约为22％的双相不锈钢。

熔敷金属的显微组织为奥氏体－铁素体基体的双相结构。

使焊缝金属的强度啬，并能提高抗点腐蚀能力和应力腐蚀开裂的能力。

A52E2553通常用于焊接含铬量约为25％的双相不锈钢。

焊缝金属的显微组织为奥氏体－铁素体基体的双相结构，增加了焊缝金属的强度，并能提高抗点腐蚀性能和应力腐蚀开裂的能力。

附录B

焊条药皮类型

（参考件）

B1药皮类型15的焊条通常为碱性焊条，仅适用于直流反板性焊接。

虽然有时也采用交流施焊，但焊接工艺性能往往受到影响。

直径不大于4．0mm的焊条可用于全位置焊接。

B2药皮类型16的焊条适用于交流或直流焊接。

药皮可以是碱性的，也可在钛型或钛钙型。

为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素，如钾。

直径不大于4．0mm的焊条可用于全位置焊接。

B3药皮类型17是药皮类型16的变型，用二氧化硅代替药皮类型16中的一些二氧化钛。

由于药皮类型16和17两种焊条都适用于交流焊接，以前两种药皮类型没有分开，都属于药皮类型16。

横角焊缝用药皮类型17比药皮类型16有产生较多喷射电弧和焊缝表面焊波较细小的趋势。

与药皮类型16稍有凸形的横角焊缝形状相比，药皮类型17的横角焊缝形状是凹形的。

当从下向上立焊角焊缝时，药皮类型17熔渣凝固较慢，需要采用轻微摆的工艺，以形成合适的焊缝形状，因此角焊缝最小焊脚尺寸比药皮类型16大些。

这类焊条可用于全位置焊接。

直径大于或等于5．0mm的焊条不推荐用于立焊和仰焊。

B4药皮类型25的药皮成分和操作特征与药皮类型15非常类似，药皮类型15的说明也适用于药皮类型25。

两种药皮类型的差别是药皮类型25焊条可用于熔敷金属成分相差很大的焊芯，如可用允许较大焊接电流的低碳钢，标准中规定的合金元素从药皮中过渡。

与药皮类型15相比，焊条的外径较大。

这种药皮类型的焊条仅推荐用于平焊和横焊。

B5药皮类型26的药皮成分和操作特征与药皮类型16非常类似。

药皮类型16的说明也适用于药皮类型26。

两种药皮类型的差别是药皮类型26可用于熔敷金属成分相差很大的焊芯，如可用允许较大的焊接电流的低碳钢。

标准中标准的合金元素从药皮中过渡。

与药皮类型16相比，焊条的外径较大。

这种药皮类型的焊条仅推荐用于平焊和横焊。

附录C

焊缝中的铁素体

（参考件）

C1铁素体可以降低某些不锈钢焊缝的裂纹倾向，但产东是必不可少的。

通常当焊缝受到拘束和焊接接头很大时，以及有害的裂纹影响使用性能时，铁素体是有益的。

在某些环境下，铁素体对焊缝的耐腐蚀性能是有害的。

通常认为，铁素体对低温韧性有害，在高温下转变为脆性的σ相。

C2焊缝中铁素体含量一般用磁性检测仪进行测量。

为保证测量结果具有良好的再现性，应采用标准方法对仪器进行标定。

当使用经标准方法标定的磁性检测测量不锈钢中的铁素体时，测量结果应用“铁素体数（FN）“表示。

C3在E300系列焊条中，许多焊条，如E310，E320，E320LR，E330，E383和E385型的熔敷金属为纯奥氏体型。

E316型的熔敷金属可能为纯奥氏体型（以提高焊缝在某些介质中的耐腐蚀性），也可能含有一定数量的铁素体（可高达4FN以上）。

其余E300型系列焊条，熔敷金属铁素体含量控制较低，也可以提高到4FN以上，但由于工作条件的要求，其熔敷金属铁素体含量一般不超过10－15FN。

E16－8－2型焊条熔敷金属铁素体含量一般控制在5FN以下。

F312、E2553和E2209型焊条熔敷金属铁素体含量一般在20FN以上。

C4不锈钢焊条熔敷金属铁素体含量会受到焊接工艺参数、试板化学成分及稀释率的影响，使得同一型号焊条所焊接的不同试样之间可能出现铁素体含量的差别。

为了减少这种差别，当要求测定铁素体含量时，推荐采用以下程序：

C4．1试板材料应为1Cr18Ni9和0Cr18Ni9型钢板，当堆焊金属高度符合表C1中的规定时，也可以用碳钢试板。

试板尺寸见图C1。

C4．2将两平行的铜块置于试板之上，铜块最好采用图C2中的形式。

两铜块间的距离及焊接电流应符合表C1规定。

应尽可能采用短弧焊接，焊接时焊条可以摆动，但电弧不许触及铜块。

各焊道间的焊接方向应相互交替，起弧点和熄弧点应在堆焊层两端。

道间最高温度为95℃，每条焊道焊完后，应清理焊道表面，并将试块在水中冷却20s以上。

在最后一条焊道水冷之前，应将试块在空气