物料提升机专项施工方案.docx
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物料提升机专项施工方案
升降机专项安装方案
一、工程概况
大连奥泰中心1#、3#楼工程位于大连高新科技园区高能街，地上总建筑面积49313.9平方米，1#楼地下三层，地上一层层高5.15米，二层层高5.1米，设备层2.15米，3～42层层高3.4米，建筑面积42213.9平方米，是商用及公寓为一体的高层民用建筑，建筑高度155米，结构为框剪结构。
3#楼地下三层，地上1～2层层高5.1米，3～5层层高4.2米，建筑面积7100平方米，是医疗中心，建筑高度26.7米，结构为框架结构。
该工程±0.00相当于绝对标高30.00m。
根据该工程现场实际情况，计划安装2台施工人货电梯，具体安装位置见施工现场平面布置图，本次安装方案所属为SCD200/200TD型电梯。
二、施工电梯概况
该施工升降机系上海宝达工程机械有限公司生产（许可证号TS-2008），产品型号为SCD200/200，即双笼，传动机构在吊笼上方，每个吊笼载重量为1600Kg。
升降运行速度为36m/min，标准节长1508mm，截面中心距为800×800mm，齿条模数为8mm。
架设高度可达158m，本工程架设高度150m，传动机构由电动机、电磁制动器、弹性联轴结，蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上，通过齿轮与齿条啮合，使吊笼运行，总功率2×3×15KW，150m高电梯总重量约2９000kg，该施工电梯首次安装独立自由高度最大10.5m，附墙以上自由高度7.5m，两附墙点的水平间距依电梯中心主附墙面距离而定，在1.2m～1.6m之间，与砼墙面夹角在450～600之间，两附墙垂直间距不大于9m。
该施工电梯各主要部件尺寸、重量如下：
序号
名称
重量（kg）
尺寸（长×宽×高）mm
1
附墙
200kg/套
2
吊笼
2×1600
3000×1300×2500
3
标准节
1６１kg/节
800×800×1508
三、
现场对设备的要求
（一）、施工电梯安装前的准备工作
1、施工电梯基础位置见附图，电梯底架承重梁处于地下室顶板上，原电梯不再设置基础（地下室顶板厚1８0mm，固定时用Ф30的地脚螺栓与地下板面相互夹持固定），电梯基础下部的承重部位则由一根Ф300，壁厚4mm钢管，从地下室底板一直支撑至地下室顶板，其具体做法见附图。
2、电梯型钢在地下室板面上找平后其表面不平度不大于10mm，并设有排水措施（计划采用自然排水）。
3、为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离应优选较小的安装尺寸，电梯中心线距墙面垂直距离3300mm。
4、施工现场电梯位置见电梯安装位置图及施工现场平面布置图所示。
5、根据大连奥泰中心1#、3#楼工程现场情况，因施工电梯处于QTZ63塔吊覆盖范围内（塔吊在此位置最大起重量2.5吨），故计划用该塔吊配合安装，同时在以后的日常加高中亦采用此形式进行作业。
6、此施工电梯在大连奥泰中心1#、3#楼工程使用时，预计安装高度150m，因考虑到工程施工现场情况，基础按上述做法进行。
7、根据技术要求，对电梯各传动部件和制动设置进行一次检查，确保其灵敏可靠（如齿轮、齿条间隙是否达标，制动器是否工作可靠）。
同时按规定架设专用配电箱，每个吊笼配好一根大于25mm2的铜线电缆连接，并作好装机前的技术检查工作。
8、配备工具、机具及劳保用品。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水平仪
台
1
2
经纬仪
台
1
3
万用表
台
1
4
兆欧表
只
1
5
螺丝刀
套
1
6
开口扳手
12×14
把
1
7
开口扳手
×
把
1
8
开口扳手
×
把
1
9
梅花扳手
×
把
1
10
梅花扳手
×
把
1
11
梅花扳手
×
把
1
12
梅花扳手
×
把
1
13
活动扳手
把
各1
14
套筒扳手
套
1
15
力矩扳手
套
1
16
铁锤
1.5P
把
1
17
钢锯
把
1
18
手拉葫芦
2T
只
1
19
安全帽
只
每人各1
20
安全带
条
8
21
工具包
只
2
22
手套
付
20
（二）、安装人员组织网络
安装人员组织网络：
施工电梯安装施工负责人：
陈凤林
施工电梯安装技术负责人：
王桂学
施工电梯安装安全负责人：
杨顺玉
施工电梯安装班长：
张辉
参加施工电梯安装人员：
刘珍宝、朱庭佐、高建荣
（三）、施工电梯对附墙部位的要求
施工电梯相对建筑物位置见电梯安装位置图，附墙架形式采用Ⅱ型附墙，标准附墙间距为3～10.5m，预计在大连奥泰中心1#、3#楼工程设附墙20道，要求附墙杆件及受力点需满足以下要求：
F=L×60/（B×2.05）KN
L——附墙距离3300mm（原厂规定2900～3600mm）
B——两附墙点距离取1430mm（原出厂规定）
得出：
F=67.54KN
附着杆与建筑物的联接情况：
<1>、与附着杆联接的建筑物不应有裂纹或损坏。
<2>、在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动。
<3>、各联接件应齐全、可靠。
四、施工电梯安装过程
（一）、施工电梯安装程序及要求
1、升降机的安装
1）、由于运输需要，当升降机外笼解体时，应按零件图册先将外笼组装好，并调整好导轨及门框的垂直度。
2）、将地下室顶板表面清扫干净。
3）、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。
4）、安装基础节，拧紧螺栓。
5）、安装吊笼下缓冲弹簧。
6）、用起重设备将吊笼吊起就位。
7）、松开电动机上的制动器，方法是：
首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动器为止。
8）、用起重设备吊起传动小车。
9）、从标准节上方使传动小车就位。
10）、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴并固定。
（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。
11）、将制动器复位。
12）、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。
13）、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度。
14）、当导轨架调整到垂直时，用350N•mm的力矩压紧4个地脚螺栓。
15）、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。
16）、安装好吊笼顶上的护身栏杆。
注意带配重构件护栏应安装在减速箱端。
17）、调整门锁。
18）、用上述安装单笼的方法安装好升降机的左半部分。
19）、将外笼右半部分用螺栓连接起来。
20）、调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。
重复7～11动作。
a）吊笼、外笼安装完毕后的调整。
1）、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。
2）、齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2～0.3mm。
3）、导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。
4）、各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。
5）、所有门应开关灵活。
6）、安装缓冲弹簧。
2、导轨架的安装。
1）、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。
2）、打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。
3）、用标准节吊具钩住一节标准节。
带锥套的一端向下。
4）、起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。
5）、关上护身栏杆，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨顶部大约为300mm左右时停止。
6）、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的锁孔放下吊钩，用螺栓紧固。
7）、松开吊钩，将吊杆转回，用300N•mm的拧紧力矩紧固全部螺栓。
8）、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。
导轨架垂直度允许偏差
安装高度（m）
≤70
>70～100
>100～150
>150～200
>200
允许偏差（mm）
高度×1/1000
70
90
110
130
9）、利用现场塔吊配合安装，可先将4～6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。
10）、随着导轨架的加高，同时加高电梯电缆小车导杆，具体方法是：
用人工将所需导杆装入吊笼内，启动吊笼至电缆滑车导杆的最顶部位置停车，再由人工在两侧吊笼顶部将所需导杆与已装导杆用连接板连接，并调整好垂直度即可。
3、对重系统的安装
1）装上天轮装置;
2）用吊笼将钢丝绳带到导轨架顶部（即导轨架顶端一下500mm处）；
3）将两根钢丝绳分别穿入对重轮，绕过天轮缓缓的向地面释放，严禁将整卷的钢丝绳扔下，注意勿使钢丝绳穿入导轨架内侧；
4）将钢丝绳分别穿入对重块套环内，分别用3个Y-12钢丝绳卡卡紧，每个相距100mm，并注意将钢丝绳卡底版扣在钢丝受力边；
5）调整好长度后，另一端分别用3个Y-12绳卡卡紧，使吊笼运行一段距离检查对重轮两轴线高差是否小于5mm，否则进行重新调整，直至满足要求；
6）调整钢丝绳，使绳索偏心绳具限位开关位于限位板中间；
7）确保对重通道畅通无阻，对重滚轮与导轨总间隙应调到1mm；
8）当对重触碰到缓冲弹簧时，吊笼顶离头架的距离要确保300mm上。
4、限位碰块的安装
1）下限位碰块应安装在吊笼满载下行时，自行停止在碰到缓冲弹簧处100-200mm处；
2）下极限碰块应安装在吊笼道碰块道缓冲弹簧座前制动；
3）上限位碰块应调整到使吊笼停止在最上登楼平台以上100mm以内；
4）上限位碰块应安装在使吊笼停止在最上登楼平台以上150mm以内；
5）最后检查调整
a）检查各紧固件的紧固情况，各限位，电器联锁装置，动作是否正确无误；
b）调整吊笼上的装块，使吊笼在下降时，能将围栏门上的机器锁被吊笼撞块打开；
c）调整导轨架上，下限位撞块位置使吊笼驱动板上的行程开关能可考接触，并准备停止。
5、卸料口搭设及防护措施
1）、卸料口的搭设根据施工现场的要求搭设。
2）、防护措施根据现场条件进行搭设。
6、Ⅱ型附墙架的安装（本机使用的该型号）
1）、在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。
2）、将两根管与附墙座连接。
3）、用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。
4）、紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。
注意：
附墙架的最大水平倾角不得大于±80，即144:
1000。
5）、导轨架悬臂部分不得超过7.5m，大于7.5m必须进行附墙连接，第一道附墙距地基3～10.5m，以上间隔为不大于10.5m，根据实际建筑物结构确定调整。
7、避雷要求
1）、电梯采用避雷针接地方式。
2）、方法为：
在电梯顶安装一个长度为1米的三叉避雷针并与电梯形成绝缘用导线将避雷针引入地下。
8、梯笼安全装置，梯笼地面出入口防护措施
1）、电梯笼完全装置采邓上下限位装置。
2）、电梯笼地面出入口的防护根据现场的条件做出防护措施。
9、输电电缆的使用安全措施
1）、电线路采用三相五线制电缆。
2）、电梯采取专用导轨的电缆滑车式导向装置，起到了绝缘保护作用。
10、防跌落试验（时间、程序、结果等）
1）、吊笼中加载至额定载重量。
2）、切断地面电源箱的总电源。
3）、坠落实验按钮盒的电缆插头插入吊笼上电器控制箱底部的坠落实验专用插座中。
4）、把实验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过适当的途径，将按钮盒拉到地面站。
要确保坠落实验时，电缆不会被挤压或卡住。
5）、撤离吊笼内所有人员（变频调速升降机除处），关上全部吊笼门和围栏门。
6）、合上地面电源箱中的主电源开关。
7）、按下试验按钮盒标有上升符号的按钮（符号↑），驱动吊笼上升至离地面约10米高度。
（变频调速升降机，需在吊笼内按下操纵台上的总启动，推动操纵手柄，驱动吊笼上升至地面约10米高度，然后撤离吊笼内人员）。
8）、按下实验按钮盒标有下降符号的按钮（符号↓），并一直按住这个按钮。
这时，电机制动器松闸，吊笼下坠。
当吊笼下降速度达到临界速度，防坠过好全器动作，将吊笼刹住。
防坠安全器合格的制动过程是吊笼的制动距离为0.3-1.2m（制动距离是指安全器从开始动作到制停所移动的距离。
）
9）、防坠安全器按要求动作后，驱动吊笼上升至高一层的停靠站。
10）、拆除实验电缆，随后试动吊笼向上运行。
此时，吊笼不应该起动。
因为当防附安全器动作时，其内部的电气微动开关应动作，可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按规定要求复位的情况下被启动。
11）、按说明书要求将防坠安全器复位。
（二）、安装施工电梯工作中的注意事项
1、安装场地等周边环境应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。
2、严禁上下立体交叉作业，为防止在靠脚手下侧安装地点上方掉落物件，必要时应加遮安全网。
3、安装场地等周边环境应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。
4、严禁上下立体交叉作业，为防止在靠脚手下侧安装地点上方掉落物件，必要时应加遮安全网。
5、安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。
6、升降机运行时，操作人员的头、手绝不允许超出安全栏以外。
7、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来装拆升降机零部件，不得用于其它起重用途。
8、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时，严禁进入外笼内。
9、吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得超出安全栏以外。
10、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
11、安装作业人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。
12、操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。
13、吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。
14、安装运行时，必须按升降机额定装载重量装载，不允许超载运行。
15、雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。
16、升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
17、最大使用高度不超过158m。
18、作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提前讨论，得到现场施工、技术负责人认可后方可实施，否则不得擅自更改作业方案。
19、施工电梯安装时必须注意电梯全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并应支搭必要的保护屏障。
20、作业中由塔吊配合进行的，指挥人员必须在靠近电梯近处进行作业，起吊、就位时必须轻起缓放。
（三）、施工电梯主要部件吊点说明
1、标准节
吊点：
对角起吊，必须系扣主支撑角钢或立管；
吊索：
塔机配合用吊索Ф156×374～6m长；
2、传动小车
吊点：
传动小车上部吊耳；
吊索：
塔机配合用吊索Ф156×374～6m长；
3、梯笼
吊点：
梯笼顶部吊耳；
吊索：
原厂配制来的四个头吊索；
五、安全技术措施
a）现场施工技术负责人对电梯作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案，电梯司机对电梯各部机械构件和已准备的机具、设备、绳索、卸扣、轧头等作全面检查。
b）参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。
c）及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨天气时应停止作业，并作好应急防范措施。
d）凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
e）严禁无防护上下立体交叉作业，安装人员严禁酒后上岗。
f）夜间作业必须有足够亮度的照明。
g）安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或四周围观，现场安全监督员全权负责安装作业区域的安全监护工作，吊物下严禁站人。
h）安装前要进行安全技术交底，服从统一指挥，明确分工，责任到人，严禁违章作业，昌险蛮干。
i）加节时务必保证吊笼最上侧（含牵引小车）滚轮升至离最高齿条顶端1m左右停车，禁止再行爬升且操作人员必须在梯笼顶操作（因安装时已拆除上限，故必须特别提请注意）。
j）电梯验收使用前必须按规定对各安全装置进行检查，确认无误后方可使用。
k）作业中，严禁任何人倚坐在防护栏杆上。
l）作业人员在工作中必须精力充沛，严禁开小差，思想麻痹。
m）变频调速升降机每次检修电路，必须断开主电，停机10分钟后才
能检修。
六、施工电梯安装后的质量要求
施工电梯安装完毕后必须经质量和试运转试验满足条例要求方可使用，其标准按JGJ34-86《建筑机械技术试验规程》中有关规定执行。
a）绝缘试验
1.整机装配完毕，在电源接通前对电器设备进行绝缘试验，对所发生的任何故障均应排除。
2.在主电路、控制电路中的绝缘电阻均不得小于0.5Ω，测量仪器采用500V兆欧表。
b）空载试验
1.检查电梯各零部件是否符合设计要求。
a）机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统。
b）电梯金属结构及其连接件。
c）各防护装置。
2.操作试验
接通电源后按说明书规定要求进行，试验应符合下列要求：
a）各控制器、开关、接触器、继电器和其它控制装置的操作灵敏、可靠、准确。
b）所有电路系统，联锁装置及操作顺序正确。
c）各种限位器，保护装置的动作可靠、准确。
c）载荷试验
1.检查制动器是否工作可靠，即满载将吊笼升高至离地面1m处，停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象必须调整制动器的间隙。
2.坠落试验
a）升降机装载额定起重量。
b）切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并锁紧。
c）将坠落试验按钮盒通过门放到地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门。
注意：
坠落试验时，吊笼上不允许有人。
d）合上总电源开关，按“坠落试验按钮盒的上行”按钮，使吊笼升高至距地面10m左右。
e）按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为0.25～1.2m（制动距离应以听见“哐啷”声音后算起，但总下滑距离应在1.2～2.5m），限速器使吊笼制动的同时通过机电联锁切断电源。
注意：
如吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面，查清原因。
f）按“上行”按钮，使吊笼上开0.2m左右，否则限速器将再次动作。
g）限速器动作后，必须对限速器进行调整使其复原。
除坠落试验外，在限速器复原前，应先查明限速器动作原因，同时须确认：
A、电磁制动器工作正常；
B、减速机和联轴器工作正常；
C、吊笼、牵引小车各滚轮正常；
D、齿轮和齿条工作正常；
E、限速保护开关工作正常。
注意：
坠落试验结束后，切勿忘记拆下按钮盒并将线插关拆除。
d）各试验结束后，认真整理试验记录，填写验收书，供有关人员验收时参考，验收工作由我处设备科及安全科会同江苏南通三建公司安全设备处有关领导一同进行。
型号
吊笼规格
L
A
B
SCD200/200TD
3000×1300
2900～3550
4400
3800
技术要求：
1、L距离根据所选的附墙型号而定。
2、基础周围须考虑排水措施。
施工电梯加固设计验算
一、计算荷载（SCD200/200TD型）
1、标准节：
（每节高1.5m，重１６１kg，总预计高度1５０m）
（1５0/1.5）×1６１0=N
2、吊笼重：
2×2000kg=40000N
3、外笼重：
1480kg=14800N
4、载重重：
2×2000kg=40000N
5、附墙架重量：
（预计设计２０道，每道重200kg）2000×２０=４０000N
合计总自重：
G=+40000+14800+40000+４０000=N
二、基础承载P=G×2=×2=N=５９１.6KN
一层高５１00mm，以一层５１00mm高度来验算。
Φ300钢管截面特征如下：
A=3717mm2，i=105mm，按稳定性计算支撑的受压应力为：
λ=L0/i=５１00/105=４８．５７
查《钢结构设计规范》附录三，得ψ=0.877
则σ=N/ψA=５９．１６×104/0.877×3717
=１８１．０N/mm2<[σ]=215N/mm2
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