冬期施工方案1211.docx
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冬期施工方案1211
邹平高新铝电有限公司三期扩建工程
种子过滤及低压配电室工程
冬季施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
中国十九冶集团有限公司邹平高新铝电工程项目部
二0一0年十二月十一日
目录
一、编据依据···················································3
二、工程概况···················································3
三、施工部署···················································4
四、冬季施工技术措施··········································5
五、主要材料用量··············································9
六、质量保证措施···············································9
七、安全消防措施··············································10
1.编制依剧
1.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
工程号
设计单位
种子过滤
建施1～13#
DG05074E-10JG1
DG05074E-10JZ1
东北大学设计院
结施1～22#
低压配电室
结施1～13#
DG05074E-10JZ1
1.2主要规范、规程：
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范/规程编号
1
混凝土结构工程质量验收规范
2001-03-05
2002-04-01
GB50204-2002
2
建筑工程冬期施工规程
1997-11-19
1998-06-01
JGJ104-97
1.3施工组织设计：
施组名称
编制日期
编制人
种子过滤及低压配电室
2010年12月06日
夏先朋
2.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
邹平高新铝电氧化铝三期扩建种子过滤及低压配电室
2
工程地址
邹平高新铝电氧化铝三期
3
建设单位
邹平高新铝电有限公司
4
设计单位
东北大学设计研究院
5
监理单位
山东智诚建设项目管理有限公司
7
施工单位
中国十九冶邹平铝电工程项目经理部
8
施工范围
土建、给排水、采暖、通风、消防及报警、动力、照明工程，与室外相连的管线做至外墙抽线外1m
9
基本情况
工期
质量目标
180天
合格力争优良
10
工程概况
建筑规模
占地面积
1379．36m2
建筑面积
4002m2
层数
地上5层
建筑檐高
30m
标高
±0.000
19.80
室外
-0.15
基底
-1.6
结构类型
框架
基础形式
CFG桩复合地基、独立柱基础、满堂基础等
3.施工部署
根据现场场地及施工安排，基槽开挖及边坡护壁于11月下旬结束，下一步（冬施）将进行垫层施工、基础施工及主体施工。
3.1施工的管理目标
根据本标段工程的特点，冬季施工期间的工程管理目标主要为以下几点：
3.1.1冬季施工主要以预防为主，采取各种措施，确保冬季施工生产的正常进行和工程质量的稳定。
3.1.2冬季施工的重点放在基础、主体工程结构施工尤其是砼工程的施工中。
3.1.3采取措施确保施工安全，尤其是因冬季气候寒冷而造成的各种意外伤害中。
3.2施工准备
3.2.1冬季施工时间：
日平均气温连续5天低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施工结束日期。
现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。
3.2.2根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。
3.2.3通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日一12月15日）和严冬（12月15日一次年2月底以大气温度不低于—10C为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。
3.3现场准备
3.3.1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
3.3.2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
3.3.3工地临时供水管道做好保温防冻工作。
3.3.4做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。
3.4组织实施
3.4.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。
3.4.2进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。
3.4.3安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。
4.冬期施工技术措施
4.1垫层及底板施工
4.1.1钢筋工程
4.1.1.1冬施期间钢筋不允许露天堆放。
4.1.1.2为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷的作用。
4.1.1.3负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整，其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，通常应增加焊接电流和加大通电时间。
同时接头药盒的拆除时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。
4.1.1.4钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
4.1.1.5钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
4.1.1.6对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。
4.1.1.7钢筋负温焊接，采用闪光对焊和电渣压力焊等焊接方法。
当环境温度低于-20℃时不得施焊。
4.1.1.8雪天或施工现场风速超过5.4m／s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
4.1.2模板工程
模板保温措施：
梁、墙、柱模板采用挂布毡毯保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜外，上加布毡毯覆盖保温。
砼达到设计强度30％后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和布毡毯覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。
柱、墙模板在砼温度降至5-13，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待砼强度为90％方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。
4.2.3砼工程
冬施期间结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
4.2.3.1冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。
采用42.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
4.2.3.2拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。
4.2.3.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。
4.2.3.4严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加刑溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
4.2.3.5外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须使用符合设计规范规定，并符合《混凝土外加刑应用技术规范》（GB8075、GB8076）的规定，方准使用。
4.2.3.6砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短,同时要做好砼罐车及泵管的保温工作。
4.2.3.7要求砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
4.2.3.8砼要充分搅拌后再卸料，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
4.2.3.9浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外布毡毯保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。
4.2.3.10墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。
4.2.3.11平面砼浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温，保证板底不受冻。
4.2.3.12梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层布毡毯，保温72小时。
4.2.3.13严格控制板面上料时间及荷载。
4.2.3.14注意收听天气预报，应尽量选择气温较高的时间浇筑混凝土。
气温低于－15℃时不得施工。
此外，气温在0－15℃范围内，当有寒流（大风、大雪）袭击时，也不得浇筑混凝土。
4.2.3.15混凝土分段浇筑时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的前段混凝土和长度在1m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
4.2.3.16混凝土养护：
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂布毡毯被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加布毡毯被覆盖保温。
4.2.3.17混凝土试块留置：
混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
4.2.4大体积混凝土
4.2.4.1骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量≤3％，细骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂（mx=2.3～3）。
4.2.4.2掺入UKA10％左右（取代水泥）拌制成补偿收缩混凝土，掺人普通减水剂以减缓水化热。
4.2.4.3基础底板厚度超过1.2米采取分层浇筑方法，分层厚度0.6～0.8米。
4.2.4.4为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。
4.2.4.5混凝土养护采用布毡毯及塑料薄膜覆盖，养护时间为14天。
4.2.5大体积混凝土质量预控
4.2.5.1加强测温管理
4.2.5.1.1做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15—20℃之间。
4.2.5.1.2作好大气温度记录随时观查大气温度对混凝土中心及表面温度影响。
冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响混凝土质量的主要项目是：
4.2.5.1.3混凝土坍落度控制得不好，混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘间离差可达到τ=3Mpa以上。
4.2.5.1.4冬季施工中混凝土搅拌温度控制得不好，影响混凝土早期受冻临界强度，对综合蓄热法施工不利。
4.3土方工程
正式进入冬施前，基础土方开控即已完成。
因此在冬期施工时间，主要是进行基础结构施工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。
对其冬期施工质量的保证作如下要求：
4.3.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑。
4.3.2回填用土应做到随拌、随盖，当气温低于-10℃时,不宜回填作业。
4.3.3对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料,对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%,且冻土块的粒径应小于15cm。
4.3.4适当减少回填土方量。
在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。
4.3.5回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。
对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm，人工夯实严格控制分层厚度。
4.3.6冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制，平均气温在-5～-10℃时填方高度不宜超过4.5m，平均气温在-11～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16～-20℃时填方高度不宜超过2.5m。
5.主要材料用量
序号
项目
数量
1
塑料薄膜
5000m2
2
布毡毯被
5000m2
6.质量保证措施
6.1经理部成立以项目经理为组长的冬施领导小组。
6.2砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；砼出机人模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至0℃的温度。
6.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
6.4严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm2，模板及砼的保温覆盖要及时有效。
6.5砂浆、砼内外加剂的掺量由试验确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、砼在硬化初期不受冻。
6.6砼养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的砼，在强度未达到4Mpa以前每2小时测量一次，以后每6小时测量一次，测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。
7.安全消防措施
7.1入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。
7.2注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。
7.3冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
7.4加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。
7.5加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火,尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
7.6不得以棉帽代替安全帽。
7.7各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。
7.8保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。
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