高层建筑施工方法综述.docx
《高层建筑施工方法综述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高层建筑施工方法综述.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高层建筑施工方法综述
高层建筑施工论文
摘要：
近年来我国高层建筑的发展规模越来越大，一些城市一年施工的高层建筑达数百栋，不少中，小城市也出现了高层建筑。
为了解决城市用地有限和人口密集的矛盾，出现了高层建筑，国际交往的日益频繁和世界各国旅游事业的发展更促进了高层建筑的蓬勃发展。
我国的高层建筑从20世纪80年代开始就有了迅猛发展，也出现了不少新结构、新材料和新工艺，这些又为现代高层建筑的发展提供了条件。
关键词：
高层建筑、工程施工、工程结构、建筑技术
一、基坑工程
1．基坑工程
基坑工程设计所需的地层结构、岩土的物理力学性质指标以及含水层水文地质参数指标，主要有：
土层不固结不排水抗剪强度指标或十字板原位测试指标，有经验的地区，宜提供固结不排水抗剪强度指标或直接快剪强度指标；土的颗粒组成、颗粒级配曲线、不均匀系数等；回弹系数；对基坑工程深部有影响的承压水头。
评价地下水对基坑工程的影响，提出地下水控制方法的建议；评价基坑工程与周边环境的相互影响并提出设计、施工应注意的事项和必要的保护措施的建议；对施工过程中形成的流砂、流土、管涌及整体失稳等现象的可能性进行评价并提出预防措施。
对具有特殊性质的岩土，应分析其对基坑工程的影响，并提出设计施工的相应措施的建议；提供平面图、地层剖面图及与支护设计有关的岩土试验成果图表等。
2.支护结构
2.1基坑支护的目的与作用
保证基坑四周的土体的稳定性，同时满足地下室施工有足够空间的要求，这是土方开挖和地下室施工的必要条件；保证基坑四周相邻建筑物和地下管线等设施在基坑支护和地下室施工期间不受损害。
即坑壁土体的变形，包括地面和地下土体的垂直和水平位移要控制在允许范围内；通过截水、降水、排水等措施，保证基坑工程施工作业面在地下水位以上。
2.2基坑安全等级划分及常见支护形式
基坑工程安全等级划分根据支护结构及周边环境对变形的适应能力和基坑工程对周边环境可能造成的危害程度，基坑工程划分为三个安全等级。
即一级、二级和三级深基坑工程，其对应的重要性系数分别取1.1、1.0、0.9。
一级：
周边环境条件很复杂、破坏后果很严重、基坑深度大于12m、工程地质条件复杂、地下水水位很高、条件复杂、对施工影响严重
二级：
周边环境条件较复杂、破坏后果严重、基坑深度小于等于12m，大于6m、工程地质条件较复杂、地下水水位较高、条件较复杂、对施工影响较严重
三级：
周边环境条件简单、破坏后果不严重、基坑深度小于等于6m、工程地质条件简单、地下水水位低、条件简单、对施工影响轻微不同基坑支护技术的适用范围
2.3常见支护形式
（1）钢板桩这种建筑施工技术是一种相对比较简单的支护的设计方法，而且投资比较低。
这种设计方法通常用于软地层。
（2）地下连续墙这种墙体结构的设计能够有效地提高整个建筑的刚度，提高整个建筑的防渗性。
此结构通常情况下，用于软粘土及沙土等各种地质结构比较复杂的施工环境中。
（3）柱列式的灌注桩的排桩支护
这种支护技术的设计方式主要分为疏排设计和密排设计两种形式。
这种支护的设计在桩顶的设计过程中一定要注意浇注相对比较大的截面的钢筋，并且一定要确保混凝土梁帽连接的可靠性。
为了防止地下水及其杂质在空隙内流入深基坑内，在建筑过程中应该使用高压注浆的操作方法。
除此之外，在建筑的深基坑支护的设计中还有土钉墙支护、锚杆喷射支护、锚索支护、桩锚支护、锚板墙支护、水泥土桩的深层搅拌支护等各种不同的施工技术。
2.4常见基坑支护结构的类型及其适用条件
（1）放坡开挖
优势：
只要求稳定，价钱最便宜。
劣势：
回填土方较大。
适用：
场地开阔，周围无重要建筑物的工程。
（2）围护墙深层搅拌水泥土
深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。
优势:
由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土;具有挡土、止水的双重功能;一般情况下较经济;施工中无振动、无噪声、污染少、挤土轻微。
劣势：
位移、厚度相对较大，对于长度大的基坑,需采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移;施工时需注意防止影响周围环境。
适用：
闹市区工程。
（3）高压旋喷桩
高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。
优势：
施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,并且施工机具的振动很小,噪声也较低,不会对周围建筑物带来振动的影响和产生噪声等公害。
劣势：
施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。
对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质,由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固,均不宜采用该法。
适用：
可用于施工空间较小的工程。
（4）槽钢钢板桩
这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。
槽钢长6～8m,型号由计算确定。
优势:
耐久性良好,二次利用率高;施工方便,工期短。
劣势：
不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施;抗弯能力较弱，支护刚度小,开挖后变形较大。
适用：
多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽。
（5）钻孔灌注桩
优势:
施工时无振动、无噪声等环境公害,无挤土现象,对周围环境影响小;墙身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小;当工程桩也为灌注桩时,可以同步施工,从而施工有利于施工组织、工期短。
劣势：
桩间缝隙易造成水土流失,特别是在高水位软粘土质地区,需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题。
适用：
排桩式中应用最多的一种,多用于坑深7～15m的基坑工程,适用于软粘土质和砂土地区。
（6）地下连续墙
优势：
刚度大，止水效果好，是支护结构中最强的支护型式。
劣势：
造价较高，施工要求专用设备。
适用：
地质条件差和复杂，基坑深度大，周边环境要求较高的基坑。
（7）土钉墙
土钉墙是一种边坡稳定式的支护,其作用与被动的具备挡土作用的上述围护墙不同,它是起主动嵌固作用,增加边坡的稳定性,使基坑开挖后坡面保持稳定。
优势：
稳定可靠、施工简便且工期短、效果较好、经济性好、在土质较好地区应积极推广。
劣势：
土质不好的地区难以运用。
适用：
主要用于土质较好地区。
（8）SMW工法
SMW工法亦称劲性水泥土搅拌桩法,即在水泥土桩内插入H型钢等（多数为H型钢,亦有插入拉伸式钢板桩、钢管等）,将承受荷载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
施工时基本无噪声,对周围环境影响小;结构强度可靠,凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用;挡水防渗性能好,不必另设挡水帷幕;可以配合多道支撑应用于较深的基坑;此工法在一定条件下可代替作为地下围护的地下连续墙,在费用上如果能够采取一定施工措施成功回收H型钢等受拉材料;则大大低于地下连续墙,因而具有较大发展前景。
3.基坑土方开挖
深基坑土方开挖的要求如下：
在深基坑土方开挖前，要制定土方工程专项方案并通过专家论证；要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。
（1）深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土、中心岛式（也称墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。
前者无支护结构，后三种皆有支护结构。
（2）土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
（3）防止深基坑挖土后，土体回弹变形过大：
施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。
因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。
必要时，可对基础结构下部土层进行加固。
（4）防止边坡失稳。
（5）防止桩位移和倾斜：
打桩完毕后基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
如果打桩后紧接着开挖基坑，由于开挖时的应力释放，再加上挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力，土体易产生一定的水平位移，使先打设的桩易产生水平位移。
软土地区施工，这种事故已屡有发生，值得重视。
为此，在群桩基础桩打设后，宜停留一定时间，并用降水设备预抽地下水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放、孔隙水压力有所降低、被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。
而且土方的开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。
（6）配合深基坑支护结构施工：
挖土方式影响支护结构的荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形。
为此，要坚持采用分层、分段、均衡、对称的方式进行挖土。
二、桩基施工
1.预制桩施工
材料及主要机具：
（1）预制钢筋混凝土桩：
规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2）焊条（接桩用）：
型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
（3）钢板（接桩用）：
材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
（4）主要机具有：
柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.作业条件：
（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
（2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
（3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
（4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
（5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
（6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3.工艺流程：
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
（1）就位桩机
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（2）起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（3）稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（4）打桩
用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
（5）接桩
在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（6）送桩
设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（7）检查验收
每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
（8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。
并将技术资料提交总包，冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
4.混凝土灌注桩施工
混凝土灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。
（1）钻孔灌注桩
用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。
螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。
潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。
钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。
在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。
利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。
目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。
（2）沉管灌注桩
用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴（桩尖）或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。
用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩;用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。
此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。
此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。
三、大体积混凝土基础结构施工
1.混凝土裂缝
混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
混凝土裂缝常见处理方法有填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法等。
混凝土裂缝处理
混凝土裂缝处理，是指采取科学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。
混凝土裂缝一般有三种状态：
静止裂缝，活动裂缝，正在发展的裂缝。
混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素：
判断裂缝是活动的还是静止的；修补的主要目的是什么？
是减少过多的渗漏、使裂缝处完全水；是否需要加固处理；裂缝产生的主要原因是什么；裂缝未来的变化（数值和方向）如何[1]。
常见的混凝土裂缝处理的基本原理、要点：
树脂灌注法，环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。
它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。
除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。
北京冶建工程裂缝处理中心开发的具有国际领先水平的工程师自动低压灌浆技术是树脂灌注法的最佳工法之一。
（1）重力渗入法
低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1㎜的裂缝。
将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的围堤，使树脂溢于裂缝表面。
（2）真空渗入法
更适合封闭多重无规则表面裂缝。
先将裂缝表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。
再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。
（3）钉合法
当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。
特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。
用相对薄而长的金属“缝合U型钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。
（4）表面封闭法
这是最简单和最普通的裂缝修补方法。
用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。
（5）钻孔嵌塞法
这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。
如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。
（6）柔性密封法
通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。
沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。
节缝底部使用隔离层。
（7）粘贴法
当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已超过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。
用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。
2.裂缝的防治措施
（1）混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量。
（2）增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。
全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。
（3）避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。
（4）在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率。
提高混凝土的极限拉伸。
（5）在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下．后浇缝间距20-30m。
保留时间一般不小于60天。
如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。
（6）严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少（1～1.5%以下）。
（7）控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减水剂。
（8）采用综合措施，控制混凝土初始温度、混凝土温度和温度变化。
引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间，最大限度降低混凝土的初凝温度。
白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。
混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。
（9）根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。
四、高层建筑施工用起重运输机械
1.塔式起重机
塔式起重机安装单位必须具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证。
塔式起重机安装单位必须在资质许可范围内从事塔式起重机的安装业务。
塔式起重机安装单位除了应具有资质等级标准规定的专业技术人员外，还应有与承担工程相适应的专业作业人员。
主要负责人、项目经理、专职安全生产管理人员应持有安全生产考核合格证书。
塔式起重机安装工、电工、司机、信号司索工等应具有建筑施工特种作业操作资格证书。
施工单位应与安装单位签订安装工程专业承包合同，明确双方安全生产责任。
实行施工总承包的，应由施工总承包单位与安装单位签订。
2.塔式起重机的安装条件
（1）塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明，国外制造的塔式起重机应具有产品合格证，并已在建设行政主管部门备案登记。
（2）塔式起重机应结构完整，符合GB5144《塔式起重机安全规程》的规定。
（3）有下列情况塔式起重机的不准使用：
国家明令淘汰的；超过规定使用年限评估不合格的；安全装置和安全设施达不到国家和行业安全技术标准的；没有完整安全技术档案的。
（4）塔式起重机安装前，必须经维修保养，并进行全面的安全检查。
结构件有可见裂纹的、严重锈蚀的、整体或局部变形的、连接轴（销）、孔有严重磨损变形的应修复或更换符合规定后方可进行安装。
（5）塔式起重机基础应符合使用说明书要求，地基承载能力必须满足塔式起重机设计要求，安装前应对基础进行隐蔽工程验收，合格后方能安装。
基础周围应修筑边坡和排水设施。
（6）行走式塔式起重机的路轨基础及路轨的铺设应按使用说明书要求进行，且应符合GB5144的规定。
3.塔式起重机安装专项施工方案的编制
（1）塔式起重机安装实施前，安装单位应编制塔式起重机安装专项施工方案，指导作业人员实施安装作业[2]。
专项施工方案应经企业技术负责人审批同意后，交施工（总承包）单位和监理单位审核。
（2）式起重机安装专项施工方案应根据塔式起重机使用说明书的要求、作业地的实际情况编制。
并满足相关法规、规程的规定。
（3）塔式起重机安装专项方案的内容应包括：
工程概况；安装位置平面和立面图;基础和附着装置的设置、安装顺序和质量要求;主要安装部件的重量和吊点位置;安装辅助设备的型号、性能及位置安排;电源的设置;施工人员配置;吊索具和专用工具的配备;重大危险源和安全技术措施;应急预案等。
（4）塔式起重机的位置选择原则
满足施工要求并符合使用说明书的要求、场地平整结实便于安装拆卸、满足塔式起重机在非工作状态时能自由回转、对周边其他构筑的影响最小等。
（5）塔式起重机基础的设计
塔式起重机基础的设计制作应优先采用塔式起重机使用说明书推荐的方法。
地基的承载能力应由施工（总承包）单位确认。
（6）塔式起重机的基础型式
固定式混凝土基础、桩基承台式混凝土基础、格构柱承台混凝土基础
（7）塔式起重机的附着装置应采用使用说明书规定的形式，满足附着高度、垂直间距、水平间距、自由端高度等的规定。
（8）当附着装置的水平布置的距离、型式或垂直距离不符合使用说明书时，应依据使用说明书提供的附着载荷参数设计计算，绘制制作图和编写相关说明，并经原设计单位书面确认或通过专家评审。
（9）基础预埋件、附着连接构件和预埋构件应由原制造厂家或相应能力企业制作。
4.塔式起重机的安装作业
（1）安装前应检查以下项目：
基础位置、尺寸、隐蔽工程验收单和混凝土强度报告等相关资料；确认所安装的塔式起重机和安装辅助设备的基础、地基地耐力、预埋件符合专项方案的要求；基础排水措施；作业区域安全措施和警示标志、照明等。
（2）安装作业的实施
安装前应根据安装方案和使用说明书的要求，对装拆作业人员进行施工和安全技术交底。
做到使每个装拆人员已清楚自己所从事的作业项目、部位、内容及要求，以及重大危险源和相应的安全技术措施等，并在交底书上签字[3]。
专职安全监督员应监督整个交底过程；施工（总承包）单位和监理单位应履行以下职责：
审核塔式起重机的特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案登记证明等文件；审核特种作业人员的特种作业操作资格证书；审核专项方案及交底记录；对安装作业实施监督检查，发现隐患及时要求整改。
（3）辅助设备就位后、实施作业前，应对其机械性能和安全性能进行验收。
合格后才能投入作业。
（4）应对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重用具按方案和有关规程进行检查，合格后方可使用。
（5）进入现场的作业人员必须配戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品。
无关人员进严禁入作业区域内。
（6）安装拆卸作业中应统一指挥，明确指挥信号。
当视线阻隔和距离过远等至使指挥信号传递困难时，应采用对讲机或多级指挥等有效的措施进行指挥。
（7）吊装物的下方不得站人。
（8）联接件和其保险防松防脱件必须符合使用说明书的规定，严禁代用。
对有预紧力要求的联接螺栓，必须使用扭力扳手或专用工具，按说明书规定的拧紧次序将螺栓准确地紧固到规定的扭矩值。
（9）自升式塔式起重机每次加节（爬升）或下降前，应检查顶升系统。
确认完好才能使用。
附着加节时应确认附着装置的位置和支撑点的强度并遵循先装附着装置后顶升加节，塔式起重机的自由高度应符合使用说明书的要求。
（10）安装作业时，应根据专项方案要求实施，不得擅自改动。
（11）雨雪、浓雾天和风速超过13m/s时应停止安装作业。
（12）在安装作业过程中，当遇意外情况，不能继续作业时，必须使已安装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
（13）塔式起重机的安全装置必须设置齐全可靠。
（14）安装电器设备应按生产厂提供的电气原理图、配线图的规定进行，安装所用的电源线路应符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（15）塔式起重机安装的技术标准按附录D中的技术要求栏目执行。
安装完毕后应拆除为塔式起重机安装作业需要而设置的所有临时设施，清理施工场地上作业时所用的吊索具、工具、辅助用具等各种零配件和杂物。
5.塔式起重机的安装自检和验收
（1）起重机安装完毕后，安装单位应对安装质量进行自检，并填写自检报告书。
（2）安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测单位进行检测。
检验检测单位应遵照相关规程和标准
升级会员 