LW30252设备检修及试验规程.docx
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LW30252设备检修及试验规程
LW30-252型高压交流六氟化硫瓷柱式断路器
检修及试验规程
第一章检修的一般规定
第一条检修的分类
检修分为：
大修、普通检修（小修）、临时性维护检修。
（一）断路器的检修周期：
1.本体大修周期，一般10～15年进行一次或结合具体断路器运行情况决定。
2.操作机构大修周期，凡是本体大修必须进行操动机构大修，另外还需5～10年进行一次。
3.普通检修（小修）周期，2年进行一次。
4.临时性维护检修：
①出现二次或机构故障时；
②需要更换零部件时；
③存在有严重缺陷，影响安全运行时。
（二）大修：
1.本体大修：
对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能，需要在专业技术人员的指导下进行。
大修完成后要进行全面的试验以保证产品的性能。
2.机构大修：
将机构解体，检查所有零部件，进行修理或更换，重新装配后配合本体测机械特性，其各项数据应在要求范围内。
（三）小修：
对设备不解体进行的检查与修理。
（四）临时性检修：
针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。
（五）大修项目
1.本体大修：
更换弧触头、吸附剂、密封圈，必要时更换主触头。
清理灭弧室内的SF6分解物，重新装配好后测量接触电阻，必须符合新出厂的有关技术要求。
2.操动机构大修：
检查各零部件是否有损坏，密封圈是否老化，电器元件是否可靠，如有损坏应及时更换。
（六）小修项目
1.SF6气体水分测量。
2.检漏（必要时进行）。
3.清扫及检查断路器外观、相关部件除锈、防水、防腐处理
4.检查SF6气体压力值。
5.SF6密度继电器的检校。
6．检查缓冲器是否漏油
7、传动各部件的开口销、弹性挡圈检查
8、机构部件润滑检查，紧固件有无松动，传动部分有无卡滞。
9、分、合闸电磁铁间隙检查
10.电机储能部件及控制回路检查
11、加热器及温度控制器检查。
12.导电回路电阻测量。
13．辅助回路及控制回路绝缘电阻测量。
14．主回路绝缘电阻测量及工频耐压试验。
15、动作电压的校验。
16．电气及机械特性试验。
（七）SF6断路器主要预防性试验项目
主要预防性试验项目，包括以下各项：
1.断路器内SF6气体的含水量测量。
一般每2年一次或必要时检测。
2.SF6气体检漏试验，气体压力明显降低时进行。
3.绝缘电阻的测量。
包括一次回路、辅助回路及控制回路绝缘电阻，一般2年1次或必要时。
4.测量每相导电回路电阻。
一般每2年一次或必要时。
5.分、合闸电磁铁动作电压值。
一般2年一次或必要时。
6.气体密度继电器校验，一般每2年一次或必要时。
（八）SF6断路器交接或大修后试验项目
安装或大修后的SF6断路器，在带电投入运行前，除按上述（六）、（七）项检查项目外需做如下试验：
安装或大修后的SF6断路器，在带电投入运行前，需做如下试验：
1.绝缘电阻的测量。
2.耐压试验。
3.导电回路电阻测量，主要检查断路器触头接触是否良好，在通过运行电流时，不导致触头异常温升。
4.断路器特性试验。
包括分、合闸时间及同期性测量、操动机构的试验、分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻等等。
5.检漏、微水试验。
第二条检修的依据
应根据设备的状况、运行时间并参照设备安装使用说明书中推荐的实施检修的条件等因素来决定是否应该对交流高压断路器进行检修
（一）对于实施状态检修的设备，应根据对设备全面的状态评估结果来决定对断路器设备进行相应规模的检修工作。
（二）对于未实施状态检修的设备，一般应结合设备的预防性试验进行小修，周期为2年；如果满足表2－1中规定的条件之一，则应该对其进行大修。
表2－1断路器满足大修的条件
序号
断路器类型
电寿命
机械寿命
运行时间
1
SF6断路器
累计开断额定短路开断电流50kA达到20次
机械操作次数达到6000次
10～15年
（推荐）
（三）临时性检修：
针对运行中发现的危急缺陷、严重缺陷及时进行检修。
第二章检修前的准备工作
第三条检修前的资料准备
检修前应收集拟检修断路器的下列资料，对设备的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况及断路器近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定断路器的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础：
1.制订安全技术措施，做好技术交底工作，使每一个参加工作的人员都了解检修项目和内容。
2.拟定好检修方案，确定检修项目，编排工期进度。
3.准备好检修场所和工器具。
4.准备好专用工作服、防毒面具及其它防护用品。
5.准备好设备使用说明书、记录本、表格、检修报告等。
6.修前查阅有关资料如：
（1）设备安装、大修记录；
（2）设备运行记录；
（3）故障情况记录；
（4）缺陷情况记录；
（5）其它资料。
7.准备好所用材料、备品备件。
8.办理工作票，完成开工手续。
第四条检修方案的确定
通过对设备资料的分析、评估，制订出断路器的具体的检修方案。
检修方案应包含断路器检修的具体内容、标准、工期、流程等。
第五条检修工器具、备件及材料准备
应根据被检断路器的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、试验仪器、备件及材料等。
（一）检修主要材料
序号
名称
备注
1
高纯氮
2
白布
3
酒精
4
10号航空液压油
5
丙酮
6
密封胶
7
砂布
8
SF6气体
（二）检修仪器、仪表
序号
名称
备注
1
手摇式电阻测试仪（摇表）
用于二次绝缘试验
2
万用表
3
SF6气体检漏仪
4
开关特性测试仪
5
回路电阻测试仪
6
SF6密度继电器校验仪
7
SF6气体微水测试仪
8
高压试验仪
（三）检修主要工具
序号
名称
备注
1
SF6回收装置
2
专用工作服、防毒面具、防护手套、眼镜
3
梯子
4
活扳手
5
套扳手
6
呆扳手
7
梅花扳手
8
钳子
9
铁榔头
10
木榔头
11
螺丝刀
12
什锦锉
13
内六角扳手
14
钢板尺2000mm
分、合闸位置
15
游标卡尺
16
钳工工具
17
8吨吊车
（四）检修主要备品备件
序号
名称
备注
1
机构密封圈
缓冲器用
2
分、合闸线圈
3
交流或直流接触器
储能控制用
4
密度继电器
5
行程开关
第六条检修安全措施的准备
1.所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符。
2.断路器两侧隔离需接地，或挂接地线，如果必须在带电设备附近工作时，安全距离必须满足安全规程要求。
3.尽量避免在恶劣的天气条件下检修。
4.在断路器传动前，各部要进行认真检查，防止造成人身伤害和设备损坏。
5.当需接触润滑脂或润滑油时，需准备防护手套。
6.检修时要完全释放机构的能量，时断路器处在分闸未储能状态。
第七条检修人员要求
1.检修人员必须了解熟悉断路器的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。
2.现场机构解体大修需要时，应有专业人员指导。
3.对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。
第八条检修环境的要求（本体安装时）
断路器本体安装对环境的清洁度、湿度的要求十分严格，灰尘、水份的存在都影响断路器的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：
1.大气条件：
温度：
5℃以上湿度：
＜80%（相对）；
2.现场应考虑采取防雨、防尘保护。
3.有充足的施工电源和照明措施。
4.有足够宽敞的场地摆放器具、设备和已拆部件。
第三章大修前的检查和试验
第九条为了解高压断路器检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检断路器进行检查和试验。
第十条断路器修前的检查和试验项目应包括：
1．断路器修前的检查项目：
（1）外观检查
（2）渗漏检查
（3）瓷套检查
（4）压力指示
（5）动作次数
2．断路器检修前的试验项目：
（1）断路器开距﹑接触行程（超行程）测量。
（2）断路器主回路电阻测量。
（3）断路器机械特性试验：
在额定操作压力和额定操作电压下，分别测量断路器三相的合闸时间、合闸速度、分闸时间、分闸速度、同期。
（4）断路器的低电压动作试验。
（5）断路器弹簧机构储能时间试验。
序号
检测项目
标准
备注
1
回路电阻
≤70μΩ
2
行程（分闸位置-合闸位置）
200±2mm
3
超程（合闸位置-静触头高）
31±2mm
4
合闸时间
≤100ms
5
分闸时间
≤30ms
6
合闸同期性
≤4ms
7
分闸同期性
≤2ms
8
合闸速度
3.0-4.0m/s
9
分闸速度
8.0/-9.0m/s
3.检修前本体试验数据
4.检修前操动机构调试数据记录表
序号
项目
单位
技术要求
测试条件或测试方法
1
极间合闸同期性
ms
≤4
2
极间分闸同期性
ms
≤2
3
输出拐臂滚子与凸轮间隙
mm
1.2～2.8
在分闸、合闸弹簧储能位置测量
4
分闸电磁铁铁芯冲程
mm
3.4～5.0
5
分闸电磁铁顶杆与分闸掣子的间隙
mm
0.7～1.2
在机构合闸位置测量
6
合闸电磁铁铁芯冲程
mm
4～6
7
掣子与合闸掣子的间隙
mm
1.0～2.0
在机构分闸位置测量
8
掣子与防跳跃销的间隙
mm
1.0～2.5
第四章检修项目及技术要求
第十一条高压断路器本体的检修项目及技术标准应满足下列要求：
（一）断路器外观检查及清扫
1.检查瓷件内外表面，瓷套内外无可见裂纹，浇装无脱落，裙边无损坏。
2.检查主接线板。
接线板接触良好、无断裂。
3.检查法兰密封面。
密封面沟槽平整无划伤。
（二）弹簧机构的大修项目及技术要求
表5-1
分、合闸电磁铁检修
1.阀杆应无弯曲、无变形，直线度符合要求；
2.阀杆与铁心结合牢固，不松动；
3.线圈无卡伤、断线现象，绝缘应良好；
4.组装后铁心运动灵活，无卡滞。
缓冲器检修
1.各零部件备齐、清洗干净，各密封面不应有划伤现象；
2未加端盖，活塞在缸体底部时油面距缓冲缸上端第二孔下沿；
3.端盖应旋到底,并紧固。
手动活塞杆无卡滞现象；
4.检查端盖内的密封圈有无变形、破损现象，如有变形破损需更换；
5.接头螺纹处涂243螺纹胶,其防松螺纹孔涂243胶；
6.装配时缓冲缸的小孔在上端，大孔在下端；
7.装配完成后用手拉动活塞杆应能灵活运动。
扣接部分检修
1.各轴承及轴销要涂润滑脂；
2.挚子及拐臂调整要适当居中，转动灵活；
3.主挚及扣接滚子接触部位要涂润滑脂；
4.线圈顶杆行程及定杆与挚子的间隙按第三章第4项表内调整；
5.装配时不得漏装、错装零部件：
如弹簧、扭簧、压片、轴承内套、压板等。
驱动装置检修
1.棘轮、棘爪、轴承涂油装配；
2.棘爪转动灵活，不应出现于铜套摩擦严重的现象；
3.装配时是否漏装、错装零部件。
拐臂检修
1.各轴承及轴销要涂润滑脂。
2.轴与滚子配合转动灵活；
4.轴用挡圈要上牢固，避免脱落；
5.装配时是否漏装、错装零部件，如：
挡圈、压片、弹簧等。
电动机
无过热现象。
绝缘良好，运转正常。
加热装置检查
应无损坏，接线良好，工作正常。
加热器功率消耗偏差在制造厂规定范围以内。
温控装置检查
温度控制动作应准确，加热器接通和切断的温度范围符合制造厂规定。
机构箱检查
表面无锈蚀，无变形，应无渗漏雨水现象。
传动连杆及其它外露零件检查
无锈蚀，连接紧固。
辅助开关检查
触点接触良好，切换角度合适，接线正确。
分合闸指示器检查
指示位置正确，安装连接牢固。
二次接线检查
接线正确。
操作计数器检查
动作应正确。
第十二条检修注意事项：
1.断开断路器控制回路的交直流电源。
2.断路器应处于分闸状态，且合闸弹簧处于释放状态。
3.就地、远方转换开关处于悬空位置。
第五章设备检修后的调整和试验
第十三条断路器检修后应进行以下项目的调整及试验
表6-1断路器检修后应进行以下项目的调整及试验
序号
项目
周期
技术要求
备注
1
微水检测
1.新投运、大修后
2.正常运行2年1次
3.必要时
大修后：
≤150×10-6（ppm）
运行中：
≤300×10-6（ppm）
3
SF6气体泄露试验
1.大修后
2.必要时
年漏气率不大于1%，按国标准GB11023方法执行
4
耐压试验
1.大修后
2.必要时
试验电压为出厂试验电压值的80%
5
辅助回路和控制回路绝缘电阻
1.新投运、大修后
2.正常运行2年1次
3.必要时
绝缘电阻不低于2MΩ
采用500V或1000V摇表
6
主回路绝缘电阻
1.新投运、大修后
2.正常运行2年1次
3.必要时
绝缘电阻不低于1000MΩ
采用1000V或2500V摇表
7
断路器的行程、
超程测量
1.新投运、大修后
2.必要时
测量方法和测量结果应符
合制造厂规定
8
断路器时间特性
1.新投运、大修后
2.必要时
除制造厂另有规定外，断路器的分合闸同期性应满足下列要求：
1.合同期不大于5ms
2.分同期不大于3ms
3.分闸时间≤30ms
4.合闸时间≤100ms
9
分合闸电磁铁的动作电压
1.新投运、大修后
2.正常运行2年1次
3.必要时
动作电压应在操作电压额定值的：
分闸65%-120%之间，合闸85%-110%之间可靠动作
低于30%操作电压时不能动作
10
导电回路电阻
1.新投运、大修后
2.必要时
≤70μΩ
11
分合闸线圈
直流电阻
更换线圈后
应符合制造厂规定间隙
12
SF6气体密度继电器校验
1.新投运、大修后
2.正常运行2年1次
3.必要时
应符合制造厂规定
13
红外测温
一年至少一次
按DL/T664-1999规定
14
就地操作（额定操作电压下）
1.新投运、大修后
2.正常运行2年1次
3.必要时
可靠动作，操作时机构压降符合制造厂技术条件要求。
15
远方操作（额定操作电压下）
1.新投运、大修后
2.正常运行2年1次
3.必要时
可靠动作，各种信号显示正确。
第十四条弹簧操动机构常见的异常现象及可能的原因
表6-2弹簧操动机构常见的异常现象及可能的原因
分类
异常现象
主要原因
检查项目
合闸操作异常
不能电气
合闸
合闸控制回路系统不良
检查合闸控制回路，如合闸线圈、辅助开关接点、转换开关接点及端子排接点等
SF6气体压力降低，压力闭锁
检查SF6密度继电器
合闸电磁铁间隙异常
检查合闸电磁铁间隙
储能不到位，弹簧未过中
检查行程开关位置是否靠前，切断电源过早。
合闸弹簧储能不到位或未储能
检查合闸弹簧储能状况
合闸保持不住
机械故障
检查合闸保持挚子位置是否正常，拆下保持挚子检查轴承是否损坏，如有损坏需更换。
合闸不到位
合闸弹簧压缩量不到位
弹簧预压量应在35mm左右（由合闸筒子下延至压板的尺寸）
分闸操作异常
不能电气
分闸
分闸控制回路系统不良
检查合闸控制回路，如分闸线圈、辅助开关接点、转换开关接点及端子排接点等
SF6气压降低、压力闭锁
检查SF6密度继电器
线圈动作但不分闸
分闸电磁铁间隙异常
检查分闸电磁铁间隙
储能
异常
弹簧不储能
储能控制回路断线
检查接触器是否吸合，行程开关接线是不是正确，检查接线是否可靠，是否有未压紧松动现象，如找不出线路错误，则考虑更换电机。
棘轮棘爪打滑
离合器出现异常或棘轮、棘爪及传动齿轮磨损。
检查棘轮、棘爪、齿轮是否磨损，如有磨损现象需要更换，如未发现磨损考虑更换离合器。
气体系统异常
SF6气体压力下降发出报警信号或闭锁
漏气
1.检查气体管路及阀门是否漏气
2.检查灭弧单元是否漏气
3.检查SF6气体密度控制器是否漏气
SF6气体密度控制器动作失灵
检查SF6气体密度控制器动作值
其它
加热器不工作
加热器回路故障或加热器烧毁
检查加热器回路与加热器
温湿控制器失灵
检查温湿控制器
第六章检修后的投运
第十五条大修结束后，主要的收尾工作有：
（1）对所有紧固件进行紧固，紧固力矩按说明书表7执行；
（2）清擦接线端子表面，用细砂纸轻轻打磨接线端子，清除氧化皮即可，注意不要将镀银表层磨去；
（3）接好连接导线。
断路器接线端子连接导线时，不应对断路器产生附加拉应力和弯曲应力。
（4）对所有相对转动、相对移动的零部件进行润滑。
（5）整体清扫、油漆修饰表面。
（6）清理现场，清点工具。
（7）填写检修试验报告，办理验收交接手续。
第十六条投运前基本条件
1.检修后必要的试验项目数据符合相关要求。
2.检查本体、机构无缺陷，无渗漏现象；油漆完整。
3.开关各信号正确。
4.手动、电动操作正常。
5.保护传动开关动作正常。
6.密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定。
7.断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。
第十七条投运时检查
1.开关三相均在分闸位置（实际位置与电气指示位置一致）。
2.开关气压均在合格范围内。
3.弹簧储能良好。
3.机构交、直电源均投入。
第十八条运行后的主要监视项目
1.检查断路器瓷套、瓷柱有无损伤、裂纹、放电闪络和严重污垢、锈蚀现象。
2.检查断路器接点、接头处有无过热及变色发红现象。
3.断路器实际分、合闸位置与机械、电气指示位置一致。
4.断路器与机构之间的传动连接是否正常。
5.监视压力表读数的情况。
6.辅助开关触点转换正常与否。
7.弹簧储能情况。
附页
LW30----252型六氟化硫断路器
弹簧机构大修及总结报告
变电站：
安装地点：
检修单位：
年月日
一、本体数据：
断路器型号：
额定电压：
额定电流：
制造厂：
制造编号：
二、机构技术数据：
额定电压：
分闸电流：
合闸电流：
制造厂：
制造编号：
三、人员组织：
1、工作负责人：
2、技术员：
3、参加工作人员：
四：
检修日期：
年月日至年月日
五：
检修前情况及运行中出现的异常情况：
六、机构检修项目
序号
检修内容
检修质量情况
检修人员
A
B
C
1
弹簧储能状态检查
储能电机检查
链条检查
轴检查
2
合闸部分
合闸线圈及电磁铁间隙检查
合闸掣子检查
合闸复位弹簧检查
合闸保持掣子及滚子检查
销轴检查
合闸弹簧及拉杆轴承检查
3
分闸部分
分闸线圈及电磁铁间隙检查
分闸掣子检查
分闸复位弹簧检查
分闸保持掣子及滚子检查
七、调试、试验项目
序号
调试内容
单位
标准值
修前值
修后值
调试人员
1
行程（分闸位置1424-合闸位置1224）
mm
200±2
2
超程（合闸位置-静触头高）
mm
32±2
3
合闸时间
ms
≤100
4
分闸时间
ms
≤30
5
合闸同期性
ms
≤5
6
分闸同期性
ms
≤3
7
合闸速度
m/s
3.0-4.0
8
分闸速度
m/s
8.0-9.0
9
分闸电磁铁铁芯冲程
mm
3.4-5.0
10
合闸弹簧预压缩量
mm
150～160
（由安装筒到压板距离为35-45）
11
分闸弹簧预压缩量
mm
80～93
（由安装筒到压板距离为65-78）
12
凸轮与拐臂滚子的间隙应为
mm
1.2-2.8
13
储能时间检查
s
≤20
14
端子排及二次回路绝缘测定
MΩ
≥2
A：
A：
B：
B：
C：
C：
15
电动机绝缘测定
MΩ
≥2
A：
A：
B：
B：
C：
C：
16
合闸启动电压测试
V
额定电压的30%～65%
30%～85%
A：
A：
B：
B：
C：
C：
17
分闸启动电压测试
V
额定电压的30%～65%
A：
A：
B：
B：
C：
C：
18
分闸速度
m/s
8.5±0.5
（8-9）
A：
A：
B：
B：
C：
C：
19
合闸速度
m/s
3.5±0.5
（3-4）
A：
A：
B：
B：
C：
C：
八、检修中发现的缺陷及处理情况
序号
缺陷内容
处理情况
发现人
处理人
1
2
3
4
5
6
7
8
九、本次大修遗留的问题：
十、验收：
年月日
（一）、检修负责人意见：
签字：
（二）、运行负责人意见：
签字：
（三）、质量评价：
评价人签字：
（四）、检修技术员意见：
签字：
（五）、工区主任或工程师意见：
签字：
（六）、生产部主任或开关专责意见：
签字：
副页
总结检修中的经验及其它问题：
升级会员 