空心板板梁方案.docx

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空心板板梁方案

先张法空心板梁

第一部份P1-4

先张法空心板梁预应力施工作业指导书

第二部份P4-8

先张法空心板梁预应力施工作业算例

第三部份P8-15

先张法预应力砼空心板梁预制、安装施工方案

2007．09．20

先张法空心板梁预应力施工作业指导书

一、张拉前的预备工作

先张法梁的预应力筋是在底模整理后，在台座上进行张拉已加工好的预应力筋。

对于长线台座，预应力筋或者预应力筋与拉杆、力筋的连接，必须先用连接器串连好后才能张拉。

先张采用一端张拉，另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。

张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。

在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。

二、张拉程序

0      初应力（δk）     δk       δk      δk（持荷2分钟锚固）

三、张拉控制数据计算

钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双重控制。

        根据设计要求采用美国标准ASTM A416-90a270级φ高强度低松弛钢绞线,选用秦皇岛预应力钢绞线联营公司提供的该规格的钢绞线，公称直径φj=15.24mm,截面积Ag=140mm2,强度品级Ryb=1860MPa,弹性模量Eg=×105MPa。

       张拉控制应力δkb==1395MPa,单根钢绞线控制张拉力Ng=δkb× Ag=，整体控制张拉力为:

                           13m板梁:

 Ny=10根×  Ng=1953KN；

                           16m板梁:

 Ny=11根×  Ng=；

                           20m板梁中梁:

 Ny=15根×  Ng=；

                           20m板梁边梁:

 Ny=16根×  Ng=；

        1、张拉设备的选用

        A 整体张拉选用YDT1960型千顶，2台公称张拉力为4000KN＞ ;单根张拉选用QYC230型千斤顶，公称张拉力为200KN＞,可以保证张拉工作的可靠性、准确性。

       2、张拉伸长值估算:

            △L  =δK÷Eg×L=1395÷×105×7600=54.4cm

      YDT1960型千斤顶的行程为80cm＞54.4cm,能够知足要求。

       C压力表的选用：

         Pu=Ny/Au=1562400/=

选用鉴定证书压力表最小量程为100MPa可以满足使用要求。

         3、油泵选用YBZ 2×2/50型电动油泵,与YDT1960型千斤顶、QYC230型千斤顶配套使用。

         4、选用开封预应力锚具厂XM系列锚具及配套夹片。

        5、伸长值控制

       钢绞线调整到初应力后，对张拉端的钢绞线和固定端的砂箱活塞长度进行标定记录，在测量各级钢绞线伸长值时要扣除砂箱活塞的回缩量，以保证伸长值准确无误。

        钢绞线张拉时的控制应力，应以伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值误差控制在±6%之内，若超出此范围应停止张拉，待查明原因，纠正后方可继续张拉。

（1）理论伸长值的计算

        △L  =δK÷Eg×L=1395÷×105×7600=54.4cm

（2）实际伸长值的量测及计算方式

        在整体张拉前,先将钢绞线都调整到初应力δK,再开始整体张拉和计测伸长量, 最后再加上初应力时的估算伸长值。

即：

                                △L=△L1 +△L2

         △L2——张拉至δk时的估算伸长值，按理论伸长值的15%。

         △L1 ——为 δk至δk时的实测伸长值。

具体施工控制数据及校定结果附后。

四、张拉操作         

1、调整预应力筋长度

采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。

2、初始张拉

一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。

3、正式张拉

一端固定，一端整体张拉。

千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力。

4、持荷

按预应力筋的类型选定持荷时间2min-5min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的20%-25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。

5、锚固

补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。

测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。

张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。

五、预应力筋放张

当混凝土达到设计规定的放松强度之后，可在台座上放松受拉预应力筋，对预制梁施加预应力。

当设计无规定时，一般应大于混凝土设计强度标准值的75%时进行。

放张采用砂箱法，放松的装置设在预应力筋和拉前放置在非张拉端。

放张时打开出砂口，让砂慢慢流出，活塞缩回，放砂速度均匀一致，分四次完成，每次间隔20min。

砂箱放松后，采用手持砂轮机切割，切割时从放张端开始，分根交错，逐次切向另一端。

切割后的外露端头应用砂浆封锁或涂刷防蚀材料，避免生锈。

五、预制空心板梁施工技术交底

1、模板

a、 模板必须打磨干净，表面平整度不得大于±5mm，板面和板侧挠度不大于±1mm。

b、 安装后的模坂允许偏差为±5mm，0；相邻板高差2mm；预留孔洞中心线位置误差不大于10mm。

c、 模板表面绝对不允许刷废机油，脏脱模剂。

d、充气胶囊在使用前应仔细检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢筋头，每次使用后应妥善保存，防止污染，破损及老化。

e、从开始浇筑到胶囊左右放气时止，其充气压力必须保持稳定。

f、混凝土必须在胶囊左右对称平衡的进行浇筑，防止气囊上浮及偏位。

g、放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。

2、钢筋

a、钢筋表面应清洁，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

b、钢筋应平直，无局部弯折。

c、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可进行正式施工，焊工必须具有上岗证。

d、所使用的钢筋焊必须是试验室经过试验后合格的钢筋。

e、现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。

f、钢筋搭焊必须满足规范及设计要求，即：

双面焊≥5d；单面焊≥10d。

g、绑扎好后的钢筋笼，钢筋位置允许偏差如下：

钢筋骨架尺寸：

长±10mm   宽、高：

±5mm  爱惜层厚度：

±5mm

受力筋间距：

±10mm    箍筋、水平筋、螺旋筋：

0，-20mm

3、混凝土

a、 水泥存放时必须防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。

b、所用骨料必须干净无杂物。

c、混凝土搅拌时必须严格按照试验合格后配合比进行施工，且搅拌时间不少于，保证混凝土均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象。

b、浇筑混凝土时，必须连续分层进行浇筑，振捣。

c、插入式振捣器移动间距不得超过作用半径的确良倍，且与侧模保持5~10cm的距离。

d、对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

e、梁板顶面必须做拉毛处理。

f、拆模时混凝土强度必须达到~。

4、张拉施工

a、 钢绞线必须堆码整齐，一定要覆盖好，避免机械损伤及锈蚀。

b、 所使用锚具及夹片，必须经过试验合格后方可使用，以确保安全生产。

c、 预应力筋下料长度必须经计算确定，且不得采用电弧切割。

d、 混凝土施工时振捣绝对不允许碰撞预应力筋。

e、 张拉时，必须进行应力应变双控，并做好现场施工记录。

f、 张拉顺序为：

0 → 初应力（δk） →δk（待荷2分钟锚固）。

g、 放张时，必须按设计文件及规范要求进行操作，现场人员必须要得到试验人员明确通知方可进行施工。

h、 钢绞线应分阶段、对称、相互交错的放张。

i、 放张后钢绞线必须用砂轮切割机切割，切割顺序为放张端开始逐次切向另一端。

5、 安全施工 

a、 做好防漏电工作。

b、 做好张拉施工时的安全检查防护工作。

c、 现场施工人员必须戴好安全帽。

d、 起重施工时，必须有专人在现场进行指挥。

6、 钢绞线张拉计算

千斤顶在施工过程中，应每200次标定一次。

钢绞线张拉控制应力为δcon=1860MPa×=1395MPa。

每根钢绞线控制张拉力为1395 MPa×140mm2=（140 mm2为Φ的钢绞线截面积）。

依照钢绞线的理论计算伸长值（计算见下式），先用单顶逐根对钢绞线进行张拉，以后用大顶一次张拉到位，把张拉梁锁定后进行下道工序施工。

ΔL=Pp×L/Ap×Ep=195000N×140×195000=0.689m

a、 由于伸长值较大，需依照千斤顶行程的大小进行倒顶分级张拉。

b、 张拉过程中测量记录钢绞线的伸长值，伸长值应从初应力时开始量测，力筋的实际伸长量等于量测的伸长量加以初应力以下的推算伸长量再减去回缩值，回缩值应控制在3~5mm。

力筋的理论伸长值与实际伸长值应操纵在6%之内，不然应暂停张拉，待查明缘故并采取方法予以调整后，方可继续张拉。

c、 放张完毕（待混凝土强度达到规定强度后，进行放张）后，从放张端开始，由远及近逐根对称剪断空心板间的钢绞线，钢绞线切割宜采用砂轮切割机。

放张时首先张拉，不得超过计算值，使用定横梁处螺帽松动，然后旋松螺帽，千斤顶回油卸载至张拉端的露头钢绞线松弛，即完成了钢绞线的放张。

7、 气囊的安装及抽拔

a、底板混凝土后立即安装气囊，安装时注意保护气囊，以免损坏气囊；气囊的充气压力为：

气温≥20℃时为，气温<20℃时为;气囊在每次安装前都应试压作充气检查，如发觉破损或露气应及时修补、改换。

撮囊在浇筑混凝土时易上浮，可采取如下方法；加工几个与模板联系的弧形卡具，把气囊卡紧，随着混凝土的浇注位置移动而移动，同时浇注混凝土时应付称平稳地进行，避免气囊因受到混凝土的偏心压力而位移；避免气囊上浮造成顶板过薄。

b、气囊放气抽拔时间，主要以环境温度T（℃）操纵，可在混凝土浇注完初凝后放气抽拔。

气囊利用后要及时用水冲洗。

对有附着水泥的地址要警惕刮除；气囊要寄存在通风干燥处，不可接触火源，不得与油类及有机溶剂接触。

具统一在确信场所内摆设，并用标识标用砂浆封锁或涂刷防蚀材料，避免生锈。

先张法空心板梁预应力施工作业算例

某高速公路北段第五合同段共有20m先张法预应力空心板439片，均在预制场预制。

预制梁长19.96m，梁高90cm，板宽143cm，砼设计标号为40MPa，预应力钢筋采纳270级φj    钢绞线，标准强度Ryb=1860Mpa，弹性模量Ey=×105Mpa，单束张拉操纵应力为，每片梁有16根钢绞线。

1      预制场布置

预制场布置在国道206东侧，鲍集互通立交区内，长220m，宽35m，设4个梁板预制台座，5个存梁场，1个钢筋骨架绑扎场及木工房、钢筋加工房、水泥库、发电机房等。

场内设有1台贝雷桁架拼成的50t自行式龙门吊，为梁板的预制及吊运、装车服务。

1台拌和能力为25m3/h的混凝土拌和站。

混凝土采纳翻斗车运输，具体见表1。

1.    1张拉台座

（1）张拉台座设计为长线型槽式台座，长度为85m。

传力柱和抗力墩整体参加受力而台座不受力，因此它必需有足够的强度和刚度。

台座刚度对预应力阻碍较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。

因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载实验，知足要求才能利用。

体会算采纳尺寸为传力柱边柱宽35cm、高55cm，中柱宽60cm，抗力墩埋深150cm，抗力墩张拉端及锚固端都布设钢筋，其余为C30素砼。

传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。

张拉端及锚固端部预埋δ=16mm的钢板，以使应力分散。

张拉台座横断面图如图1。

（2）台座底模的好坏直接阻碍着预应力空心板的几何尺寸及外观，因此在进行张拉台座底模施工时，必需严格操纵其宽度、平整度和直顺度。

宽度操纵在1430mm，平整度及直顺度操纵在3mm之内，采纳水磨石底模。

张拉机具的选择和利用

依照设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程和与之相配套的高压油泵和油表。

由于施加梁体上的预应力值的准确性对预应力空心板质量的阻碍相当重要，因此张拉机具进场之前，必需由有资格的检测单位进行千斤顶和油表的校验。

张拉机具必需要由专人操作利用。

2      原材料质量操纵及混凝土配合比要求

砂、石料、水泥的质量操纵

（1） 砂

采纳河南淮滨砂，检测结果见表2。

（2）石料

采纳符离集石料，检测结果见表3。

（3）水泥

采纳巢湖水泥厂“巢湖”牌级一般硅酸盐水泥，检测结果见表4。

经查验合格后才能进场的砂、石料，必需分存堆放在已经硬化的硬地上，而且挂牌注明产地、规格，不得直接置于土地上，以防污染。

水泥必需用仓库寄存，且有防潮防水方法。

2．2钢筋及预应力钢材的质量操纵

热轧钢筋采纳首钢和马钢生产的，预应力钢绞线采纳江阴法尔胜钢铁制品有限公司的。

所有钢筋及预应力钢绞线进场时必需有出厂合格证、产品质量证明书，并进行外观检查。

钢绞线要逐盘检查，进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、油污、锈蚀、机械损伤等缺点。

钢筋进场时，每20t为一批；预应力钢绞线每60t为一批，进行取样验收实验，经查验合格后，方可利用。

其机械性能别离按GB  1499-98和GB  5224-95执行，钢筋及预应力钢绞线必需入棚，贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上。

2．3外加剂

外加剂利用必需通过省指中心实验查验。

性能符合要求，才能利用，且外加剂掺量必需严格操纵。

施工选用的是山西黄河化工有限公司UNF-2C缓凝高效减水剂，每盘混凝土所用外加剂应事称量备好，专人负责添加。

要求外加剂专库寄存。

2．4混凝土配合比的要求

水灰比为，水泥用量为440kg/m3，5~10mm碎石掺量按35%，10~30mm碎石掺量按65%，外加剂按水泥用量的3%，坍落度按~5.0cm操纵。

钢绞线伸长值计算

（1） 依据台座具体形式及钢绞线锚固形式，计算下料长度为：

下料长度L=传力柱长+钢横梁宽

=85+

=84.4m

设计图纸规定单束张拉操纵力为,则各时期的张拉力为:

初始应力  δcon    ：

    ×=

δcon  ：

δcon  ：

（2）依照公式ΔL=ΡL/AypEyp，（式中:

L=84.4m，Ayp=140mm2，Eyp=×105N/mm2）

计算各时期张拉中钢绞线的伸长值：

结果为：

δcon时:

    ΔL1=60mm

δcon时:

  ΔL2=604mm

δcon时:

  ΔL3=635mm  

则钢绞线在操纵应力时的量测伸长值:

ΔL=ΔL2-ΔL1=544mm

钢绞线在δk时的量测伸长值:

ΔL=ΔL3-ΔL1=575mm

 预应力空心板施工工艺

4．1施工步骤

（1） 预备好经校验的张拉机具

施工现场应具有经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。

施工现场具有确保全部操作人员和设备安全的必要的预防方法，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。

（2） 清理台座  

本先张法底座为水磨石，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制进程中的砼粉冲洗干净，以避免阻碍涂刷隔离剂。

（3） 涂刷隔离剂

在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一样要2~3遍，且要涂刷均匀，避免底座与梁体粘连，造成底座损坏。

（4） 钢绞线的制作与安装

○1钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上，置于砼平台上。

○2用切割机下料，依据现场条件，钢绞线下料长度为84.4m，误差操纵在L/5000之内。

○3钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，并用钢筋架起，避免钢绞线下垂。

○4放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，避免水泥浆进入套管内。

○5装设张拉设备，预备预张。

（5）预张拉调整初应力

现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必需调整初应力。

其值取操纵应力的10%即；调整初应力时用25T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都为。

初张拉终止后，应认真检查每根预应力筋的位置，是不是与设计位置相符，不然应从头调整。

（6）钢绞线的张拉

○1预张拉终止后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。

若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2台300T千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。

张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。

○2张拉程序

0→初应力δcon→δcon（持荷2min）  →0→δcon（锚固）。

○3初张拉终止后，安置好千斤顶进行张拉。

张拉进程应匀速，两油泵压力表同时起动，且每隔5Mpa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是不是一致，前后横梁是不是维持平行，不然进行调整。

在张拉进程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其误差的绝对值不得超过按一个构件全数预应力总值的5%，这项工作应重复进行。

当应力达到δcon时，测其伸长值，若是差值超过±5%时应停止张拉，查明缘故后，再进行张拉，当达到δcon时，测其伸长值，并持荷2min。

○4当超张拉终止后，放松至零，再张拉到δcon，测其伸长量。

若合格，用扳手带好螺母进行锚固在前横梁上。

再回油，使千斤顶复位。

○5张拉时，注意检查钢绞线是不是产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行改换。

○6张拉完毕后，检查钢绞线的位置是不是与设计位置一致，最大误差不大于5mm。

○7以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。

6）钢筋制作成型、安放

绑扎钢筋应在张拉终止8小时后进行，定箍筋位置，绑扎底板、腹板钢筋，应符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》，并报请监理工程师检查认可方可进行下一步工序的施工。

（7）模板安装

○1芯模为订做的充气胶囊，进场时检查其尺寸是不是与图纸相符。

利用前，先充气~，放置4h，检查是不是漏气，如漏气，迅速修补直至合格。

○2侧模为订做的钢模，在立钢模前，先在底模上放出该梁的长度和角度。

支撑时，下部要用方木与楔块撑于传力柱上，上部采纳拉杆、撑杆拉紧边模。

○3测量侧模的垂直度并进行调整。

○4挡头模板，先在调整好的侧模上量好尺寸，用线锤检测垂直度，并与底模上的线相重合后，再进行加固。

○5模板安装应符合JTJ0411-2000《公路桥涵施工技术规范》要求，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一步工序的施工。

（8）浇筑砼

○1砼拌制

在预制大梁前，应检查拌和楼自动计量装置的配料是不是准确，严格按配合比上料，材料用量误差操纵在：

水泥±1%，水±1%，骨料±2%。

在砼拌制进程中，实验人员对砼坍落度随时进行检查，以保证砼和易性，拌制时刻一样操纵在左右，利用外加剂应适当增加搅拌时刻。

○2砼浇筑

预制空心板梁砼浇筑分二次进行。

第一浇筑底板，砼用量为4.11m3，然后安装内膜，内膜事前刷好隔离剂，充气完毕后进行腹板和顶板浇筑。

浇筑砼时，为避免胶囊上浮和偏位，采取定位钢筋加以固定，并应付称平稳地进行浇筑。

砼振捣应有专人负责，严格执行操作规程。

采纳平板振动器和振动棒结合利用。

插入式振动棒应幸免碰撞模板、钢筋及预埋件。

在插入或提升振动棒进程中，不能过快，应匀速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛浆为止。

砼浇筑应持续进行。

（9）砼养护

混凝土浇筑完毕初凝后，用麻袋覆盖；终凝后再洒水养护。

维持砼面常常处于湿润状态，并持续养护7d。

随梁试块应在一样条件下养生。

（10）拆模

○1拆除芯模

胶囊放气时刻与气温高低有关，结合现场情形参考表5。

○3拆除模板要对称进行，严禁模板碰撞构件棱角，并对拆除模板要及时修整，摆放整齐。

（11）钢绞线放张

○1依照设计图纸要求，当试块强度达到设计强度的90%以后，方可进行放张。

○2放张采纳千斤顶放张，两千斤顶必需对称、均匀、同步进行，压力表应同时下降，直至归零为止。

○3放张应分数次进行，不得骤然放松，一次放张完毕。

○4放张完毕后及时测量其起拱值。

（12）切断钢绞线

钢绞线放松后，用切割机切割，切断顺序应由放张端开始，逐次切向另一端。

（13）封端

放张后，可进行封端，封端时注意几何尺寸，垂直度和砼强度。

（14）出槽堆放

出槽用龙门吊移梁，放在存梁地址，存梁区设置与梁跨径相同的临时支撑墩，支撑墩为50cm高，50cm宽的浆砌片石，上放方木，使梁在支撑线周围受支撑，且不发生弯矩，堆放层数一样不大于5层。

5 施工注意事项

（1）技术要求

○1施工前，应付现场施工操作人员进行详细技术交底工作。

○2张拉前，应付台座、横梁及预应力体系各类材料、机具设备进行详细检查，尤其对千斤顶和压力表进行配套校检，以确信张拉力与压力表之间的关系曲线，认真做好记录。

○3张拉端前后横梁应始终维持平行。

保证预应力钢绞线伸长值相一致，幸免左右千斤顶施力不均。

始终维持千斤顶横向中心与活动横梁中心维持一致。

同时两千斤顶纵向中心线应维持平行。

不然，要进行调整。

○4张拉锚固后，各根钢绞线应力相一致，其绝对误差值不得大于操纵应力的5%。

○5预应力钢绞线放松前，必需拆除模板。

○6放张时，施加的钢绞线内力不得超过张拉时的操纵应力，放张可分数次进行。

○7在钢绞线下料、布束、张拉、浇筑砼进程中，禁止踩踏及振动器触及和碰撞，以避免阻碍钢绞线质量和应力损失。

（2）安全方法

○1张拉进程中，严禁人员在张拉区走动或工作。

○2在张拉区、张拉端布设高度2m的钢丝网墙，人员操作应在工作房中进行。

○3认真检查锚具是不是有坏丝等现象。

如有，必然要及时改换。

先张法预应力砼空心板梁预制、安装施工方案

一、工程概况

阿深高深公路安阳段合同段，中小桥4座，上部结构为先张法预应力空心板梁，型号有10m、13m、16m、20m共计286片，其中空心板梁最重为片。

具体预制板梁跨径、片数等见下表。

预制梁统计表

桥梁名称

跨径（m）

数量（片）

备注

柳青河中桥

3-20

78

慈周寨通道桥

3-10

78

辛集小桥

2-13

52

北魏寨分离式立交桥

3-16

78

合计

286

二、预应力砼空心板预制

（一）施工方案

一、预制台座设计及起重设备

张拉台采纳台式张拉台，共4排，每排84m，台座之间相距（π包括台座尺寸）1.5m，以便拆装模板和施工畅通。

台座用水磨石磨光磨平，并涂抹脱模剂，使空心板梁底面平整，滑腻美观。

台座预设外模对拉螺栓套孔，并用L75×50的角钢包角。

张拉台设置在台座两头，并与空心板预制台座相连为一体，两头台座采纳整体式张拉台。

张拉台台座基坑深2m，底宽3m，上宽0.5m，上面用工36的工字钢作成活动的张拉底座，砼底座内布置钢筋，使其能保证足够的强度和刚度。

其抗倾覆安全系数应大于，上部横梁受力后挠度不大于2mm。

张拉台布置见图1。

预制场内设置起重能力20t的自行龙门吊机两台，每台龙门吊上安装5t行车一台，以供浇筑砼用。

龙门吊采纳单轨，跨度为20m，起重净空高度为6m。

龙门吊驱动行走装置采纳XWEX型摆线针减速器，时速为每分钟12—16m。

二、模板工程

空心板梁预制模板采纳定型大块钢模，纵向分节长度为5m，面板采纳δ8钢板，用L63×40的角钢组成加固框架，以确保强度、刚度和平整度知足施工规范要求。

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