桥涵施工技术方案.docx

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桥涵施工技术方案

小桥涵施工技术方案

一、基坑开挖：

（一）测量放线

在中线复测、水准点的复测和增设后，按照设计图涵洞的中心桩号，先钉出涵洞的中心桩。

再根据水路交角钉设出涵洞的轴线。

将轴线桩引到施工范围之外，用砼固定成半永久性桩，并做好记录。

再由涵宽、挖深确定洞身的基坑开挖线，最后由涵长放出进出口一字墙、八字墙的开挖线。

（二）围堰

由于涵洞进出口处大多是沟渠、池塘，故做好围堰是基坑开挖前的一项基本工作。

在水深1.5m以内,渠床土质渗水性较小时,可筑土围堰。

堰顶宽度一般为1—2m，边坡一般为1：

2——1：

3，坡脚与基坑边缘距离不得小于1m。

筑堰土用粘性土，填土出水面后应进行夯实，高度宜高出施工期间可能出现的最高水位50—70cm。

因筑堰引起水流速增大，使外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片石或草袋等加以防护。

在水深1.5—3m,河床土质渗水性较小时，可筑土袋围堰。

堰顶宽度一般为1—2m,边坡一般为1：

0.5—1：

1。

坡脚与基坑边缘距离不得小于1m。

堆码在水中的土袋，其上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实整齐，尽量减少渗漏以减轻排水工作。

（三）基坑开挖

由于该路段多为改线路段,建议以全幅施工为主，但开挖时应同时修筑便道，保证施工车辆畅通。

开工前应按计划准备好劳力、材料、机具，开工后应连续不断地快速施工。

开挖前根据基坑挖深，坑壁按1：

0.5的坡度，计算基坑开挖宽度，以防因坑壁坡度过陡而引起的坍塌。

根据施工期限，设备条件，工地环境及地质情况，基坑可以机械开挖或人工开挖，但无论采取哪一种方法施工，基底均应避免超挖，已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。

挖至接近基底标高时，应保留10—20cm一层，在基础施工前以人工突击挖除，迅速检验，随即进行基础施工。

不得在挖至标高后长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱其承载能力。

弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业或影响坑壁稳定。

在基坑开挖时应做好排水工作。

基坑内可挖集水坑和集水沟。

集水沟底应低于基坑底面，集水坑深度应大于吸水龙头高度，用竹筐围护，防止龙头堵塞。

基坑开挖到设计标高后,若出现软弱地基,应将其全部挖除，换用力学性质较好的砂类土、中粗砂，砾砂或碎（卵）石，并分层夯实，压实度应达到90%。

二、基础、铺砌及墙身

在基坑开挖完毕之后，先重新恢复基础线，然后迅速进行下道工序——基础施工。

（一）圆管涵洞身基础先确定2米管头的位置，浇注15#砼管座，然后填管基砂垫层，砂垫层材料应由砂和砂砾石组成,比例为依据砂的松铺系数，砂垫层一次性填到设计标高，用平板振:

动器夯实，压实度达到90%—95%方可安装圆管。

涵管的沉降缝,砾石的最大粒径不宜大于5cm.应设在管节的接缝处，洞口侧墙和翼墙的片石砌筑同板涵。

每节倒虹吸管节应设置两个管座,管座临近节头一侧为25cm。

接头处两管座间不填砂砾，待管节安装后一次性浇筑砼。

（二）板涵基础铺砌为7.5#浆砌片石，墙身采用12.5#浆砌片石。

砌筑前应检查片石和砂浆的质量。

石质应均匀不易风化、无裂纹，标号应达到设计标号以上，片石厚度不应小于15cm（卵形和薄片石不得使用）。

用做镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准宜符合砼工程相应材料的质量标准。

砂宜采用中砂或粗砂，但砂最大粒径不宜超过5mm。

砂浆的配合比应通过试验确定，可采用质量比或体积比（砂浆配比表附后），砂浆必须具有良好的和易性，沉入度宜为5—7cm。

零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后即不松散又不由灰铲上流下为度，如果砂浆发生离析，泌水现象，砌筑前应重新拌和。

砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在三小时内使用完毕。

已凝结的砂浆不得使用。

为保证砂浆拌的均匀，达到良好的和易性，砂浆不得人工拌和，用砂浆拌和机和3—5分钟方可。

片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

基础可直接坐浆砌筑，以2—3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

转角石应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相同地与里层砌块交接，砌缝宽度一般不应大于4cm。

较大的砌块使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。

竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块。

不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

砌体处露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备勾缝之用，隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝，各砌层的砌块应按放稳固，砌缝间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

桥台、墩身每隔7.5—8m处设一道沉降缝，沉降缝处两端应竖直、平整、上下不得交错，填缝料应具有弹性、不透水性，并应填塞紧密。

沉降缝宽度一般为2—3m。

三、钢筋砼盖板、圆管和预制安装及涵面铺装

为方便施工和安装，钢筋砼盖板采用现场预制、圆管采用预制厂预制。

盖板的预制厂地要平整硬化，预制前应垫底膜或刷隔离剂。

（一）模板的制作及安装

模板采用钢模板也可采用木模板，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性能，可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确、模板板面平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便，保证安全。

钢模宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板，成品经检验合格后方准使用。

木模可在工厂或施工现场制作，木模与砼接触面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。

木模的接缝当采用平缝时，应采取措施防止漏浆、转角外应加嵌条或做成斜角。

浇筑砼前，模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。

安装模板时就考虑防止模板移位和凸出，可在模板外设立支撑固下或设拉杆固定。

固定在模板上和预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确。

模板安装完毕后，应保持位置下确，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（二）钢筋的加工

钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499—84的规定。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分别堆存并立牌以资识别，不得混杂。

钢筋宜堆置在他库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋的接头可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不是采用绑扎接头。

钢筋的纵向焊接可采用电弧焊。

应尽量做成双面焊缝。

焊接时，两钢筋搭接端应预先弯向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊接的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于35d，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。

（三）砼的浇注

1、在配制砼之前，应选用合适的材料。

（1）水泥：

选用水泥标号时，应以能使所配制的砼强度达到要求、收缩小和易性好和节约水泥为原则，对于30#以下的砼宜采用425#水泥，对于30#以上的砼可采用525#水泥。

袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。

水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检难，并按其复验结果使用。

（2）细骨料：

砼的细骨料一般应采用级配良好、质地坚硬、颗料洁净的河砂。

砂中的含泥量最大不宜超过5%。

如果所用砂中软弱颗粒较多时，应进行压碎指标试验。

对30#以上的砼和要求抗冻、抗渗的砼，砂的压碎指标不应大于35%；对30#以下的砼砂的压碎指标不应大于50%。

（3）粗骨料：

应采用坚硬的碎石，级配可采用连续级配与单一级配配合使用。

粗骨料中针片状颗粒含量不应大于10%。

（4）拌和用水：

拌制砼用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。

污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO3计超过水的质量0.27的水不得使用。

一般的饮用水在使用时可不经过试验。

（5）外加剂：

为改善砼的和易性，减小水灰比，使半幅施工中缩短通车时间，减少工期，在砼拌制时可加入减水剂，早强剂等外加剂。

2、砼的浇筑：

圆管管身采用25#砼，板涵盖板也采用25#砼，台帽用20#砼，板桥台身和基础用20#砼，浇筑前根据砼的配合比及骨料的含水量，计算出各材料的用量。

砼必须由机械搅拌，搅拌时间从搅拌开始到出料的最短搅拌时间为2.5分钟。

砼在浇筑时应保持均匀性和规定的坍落度，如发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时应进行第二次搅拌，否则不得使用。

浇筑时砼的坍落度一般为5—7cm。

浇筑砼前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

浇筑砼时，一般采用振动器振实，在使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5—10cm的距离。

每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

每块预件的砼必须一次浇筑完毕，不得间断。

砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍抹平并压光。

然后应标明构件编号、制作日期和上下方向。

在收浆后尽快覆盖和洒水养护。

覆盖时不得损伤或污染砼的表面。

砼的洒水养护时间，一般为7天。

每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

在预制砼盖板时，可在平整地面上浇筑砼，然后在短时间内拆除模板，以加快模板的周转。

采用此法时，应采用干硬性砼，振动时应于表面加压并增加振动时间。

模板拆除后，应对损坏的边角进行修整。

（四）安装预制件：

1、管涵：

在安装管涵前，应对成品进行检查，看是否符合要求。

管节端面应平整并与其轴线垂直，管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于3×3cm，深度不得超过1cm。

总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。

管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。

管节运到后应将相同的管节堆置有一处，以便于取用，防止弄错。

管节安装时可用装载机配合人工安装，安装时，应注意管节顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。

对平接管、接缝宽度应不大于1—2cm，接口表面应平整，并用沥表浸炼的麻絮嵌密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象，最后倒虹吸每节涵管应精心选择，不得有裂缝。

接头处25cm内应用25#砼全断面浇注。

涵顶砼厚不小于20cm，浇砼前应按普通涵管一样用沥青麻絮和油毡处理接头。

2、盖板涵：

安装时成品砼强度达到设计标高的70%方可搬运，而且涵台砌体砂浆或砼强度也达到设计标号70%。

安装前应检查成品及墩、台的尺寸；盖板用吊车安装，安装后，盖板上的吊环应锯掉。

（五）涵面铺装：

在盖板安装完毕后，应浇筑涵面铺装砼，铺装采用25#砼。

浇筑前先处理盖板接缝然后使预制板表面粗糙，清洗干净，按设计要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网，然后浇筑。

四、台背填土

涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计标号的70%时，方可进行回填土。

台背、涵管两侧和顶部在路面基层宽度范围内应分层填砂夯实。

回填土不得使用含有草、腐植物的土。

填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑和夯实，每层压实厚度不超过20—30cm，密实度一般应达到路基施工规范要求。

台背填土顺路线方向一般应自台身起，顶面不小于桥台高度加2m,底面不小于2m。