4
水平接缝
<1mm
5
竖向接缝
<1mm
⑸模板检算
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用t=200/（T+15）计算；t=200/（25+15）=5
T------混凝土的温度（°）取25°
V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.50m
β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；
β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。
取1
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22x25x5x1x1x21/2
=38.9kN/m2
F=γcH
=25x4.5=112.5kN/m2
取二者中的较小值，F=38.9kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：
2
面板验算
强度验算
选面板区格中三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算。
见图如下：
；查手册附录二表2-19，得内力计算系数
，
，
，
，
。
取1mm宽的板条作为计算单元，荷载为：
求支座弯矩：
面板的截面系数：
=
x1x62=6mm3
应力：
=514.5/6=85.75N/mm2<
=215N/mm2
故满足要求
求跨中弯矩：
钢板的泊松比
，故需换算
应力：
=237.8/6=39.6N/mm2<
=215N/mm2
故满足要求
其中：
-钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2
E-弹性模量，钢材取2.1x105N/mm2
挠度验算：
式中
--------为构件的刚度；
面板边-边距310MM.
竖肋验算：
竖肋采用[8钢，中心间距为L=350MM；竖肋可以看成为支撑在横向大肋上两端带悬臂的两跨连续梁。
支撑简图如下：
竖肋上的荷载为：
q2=0.07N/mm
槽钢的参数
高度H=80mm；
截面宽度B=43mm；
翼缘厚度tf=8mm；
腹板厚度tw=5mm；
中和轴距离z0=14.3mm；
截面面积A=1024mm2；
惯性矩Ix=1013000mm4；
截面模量Wx=25325mm3；
回转半径ix=31.5mm；
强度验算
最大弯矩
2=7087Nmm
应力：
7087/25325=0.27<
满足要求
挠度验算：
悬臂部分挠度：
=0.07x3504/（8x2.1x105x10.13x104）=0.06mm<[ω]=0.75mm
跨中部分挠度
=0.07x12004x（5-24x0.252）/（384x2.1x105x10.13x104）=1.25mm<[ω]=3mm
[ω]-容许挠度，
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，
组合挠度为：
w=0.35+0.497=0.847mm<3mm
满足施工对模板质量的要求。
7.1.3钢筋安装及灌注砼
⑴利用塔吊吊钢筋，按设计规范要求施工接头，主筋直径大于20mm的采用直螺纹套筒连接，同时准确放置各种预埋件。
⑵混凝土采用自动计量拌和站集中拌合，罐车运输，输送泵泵送入模，泵管由墩内串入，并不断接高。
⑶优化砼配合比。
在满足泵送条件下严格控制砼坍落度，其弹性模量也须满足规范要求。
⑷砼灌注要对称分层进行，一般以层厚不超过30cm为宜。
捣固要密实，不能漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不接触模板，捣固时不许错动预埋件位置。
待砼终凝后，及时对砼表面进行凿毛处理。
⑸模板爬升
模板采用塔吊吊升，手动葫芦配合翻动内模。
模板每翻动一次4.5m，同时接高内脚架平台。
⑹墩身养护
模板拆模后，由上而下洒水养护，确保混凝土表面润湿，养护时间不少于7天。
7.1.4空心薄壁墩线形控制
高墩线形控制是高墩施工的重中之重，线形的好坏直接影响高墩的受力和线形的平顺度，所以必须严格控制。
线形控制主要通过测量来进行，施工测量控制的内容包括中心定位测量、高程测量、垂直度测量。
⑴定位测量
采用三维坐标控制法。
每个墩台施工前，先由测量班用全站仪进行精确定位，在每次混凝土浇筑后、模板翻升前，在混凝土面上进行复测定位。
⑵高程测量
采用自动安平水准仪法，每吊升一次检验一次高程，其高程误差应符合规范要求，特别是墩顶最后一次必须控制好。
⑶垂直度控制
采用全站仪进行。
测量时用全站仪对矩形空心墩的4个角进行定位，再定出矩形空心墩的4条边的位置。
对于高墩主要是垂直度控制。
采用八点的方法进行控制，防止墩身发生扭曲。
六点放样（见下图）当桥墩发生扭曲时，根本检测不出来。
当采用八个点来控制时，因为矩形墩有4条边，每条边上放二个点，两点确定一条直线，所以桥墩四条边线得以确定。
7.1.5空心高墩防摆动幅度偏大措施
由于墩身较高，为防止施工期间因墩身高度的加高，墩身自由摆动幅度偏大，顺桥向双壁间设置临时支撑，临时支撑在高度方向上每30米左右设置一道，布置在有内横隔的位置，临时撑采用两根φ800mm的钢管。
以减少其自由度，增加整体刚度，确保工程质量。
7.1.6质量控制
⑴为确保外观质量，模板翻升到位后，必须对模板进行彻底清理、调直、修补和加固。
⑵为确保墩身截面尺寸准确，在每次灌筑混凝土后、模板翻升前，在混凝土面上进行复测定位，模板以测点为基准支立加固。
⑶模板加固时，要外箍内撑，且拉杆要拉紧，位置均匀对称，保证空心墩结构尺寸和定位尺寸。
⑷主筋套筒连接是保证钢筋整体质量的关键，应设专人进行操作，保证钢筋两端进入套筒的长度相等且拧紧。
7.1.7劳动力组织
每幅空心薄壁墩现场作业人员共计75人，见表7.4。
表7.4劳动力组织
工班
架子班
钢筋工班
模板工班
混凝土工班
杂工班
合计
人数
10
25
15
15
10
75人
7.1.8工期进度安排
爬模施工循环作业时间表7.5《施工循环作业时间表》，每循环爬动高度4.5m，5天一个循环。
考虑休息、塔吊吊装等影响，每循环按5天计，5天施工4.5m，平均每天0.9m，考虑天气、夜间施工及其它原因，平均按每天施工0.8m计。
施工1个墩身隔板增加3天，系梁施工增加7天，墩顶实心段和盖梁施工增加20天。
最高墩143m（共3个墩身隔板，1个系梁）合理时间必须在215天内完成。
表7.5一个循环作业时间表（h）
工序
内脚架平台加高
钢筋绑扎
钢筋检查
悬臂模板吊装
模板检查
砼浇注
砼待强
合计
作业时间
8
24
4
24
4
8
48
120h
7.1.9主墩使用设备、机具
见表7.6《主要施工机械表》
表7.6主要施工机械表（每主墩）
机具名称
规格型号
功率
单位
数 量
备注
砼输送泵
HBT60C
30m3/h
台
1
施工升降机
SC-100
22kw
台
1
钢筋弯曲机
WJ-40
8kw
台
2
钢筋切断机
GQW40C
5.5kw
台
2
电焊机
台
8
辊丝机
台
1
塔吊
QTZ63A
40kw
台
1
悬臂模板
套
2
⑴高空作业严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带，设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不进行高空作业。
⑵吊装作业严格按安全规则进行施工，作业范围附近严禁人员机械进入、停留，设立明显的作业和禁入标志。
8、雨季、冬期施工方案
8.1雨季施工方案
⑴雨季施工前应做好施工准备工作，区分路段，进行适合于雨季施工项目的安排，并利用雨季进行临时设施的修建，施工便适应能晴雨畅通。
⑵施工期间应保持施工区始终处在干燥和良好的排水状态，特别是土质滑坡和挖方地方填挖断面处，应开挖一些临时排水沟，以确保施工路段不积水和不受冲刷、浸泡损坏；
⑶及时收听天气预报，注意天气变化。
雨后及时派人巡察，将施工场地积水及时清排。
⑷雨季搞好原材料的保管工作，钢筋要覆盖，以免生锈，水泥在运输和贮存过程中要遮盖，以免受潮结块。
⑸随时清洗被雨水溅污的工作面。
⑹现场小型机械必须按规定加盖防雨罩或搭防雨棚，闸箱防雨漏电保护装置要灵敏有效，每星期检查一次线路的绝缘情况。
⑺雨天要经常测定骨料的含水率，随时调整水灰比。
雨天浇筑砼时适当减小砼坍落度，必要时可将砼标号单方面提高一级。
露天浇筑时，混凝土层用防雨塑料膜覆盖。
⑻做好物资、水泥的防潮及防浸工作，准备足够的薄膜、彩条布等物资。
⑼平时要测定仓库及施工住地的地面标高，暴雨或潮湿引起水位高涨，及时采取转移或垫高，确保物资、文件、资料的安全，确保不受损。
⑽雨天停止焊接作业。
⑾被水淹的构件要设置临时标志警示。
8.2冬期施工措施
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土等工程施工即进入冬期施工。
8.2.1冬期的混凝土施工
⑴搅拌站的保温措施
搅拌站必须搭建防寒保温棚，保温棚要搭建牢固，不透风，生产环境温度要求达到10℃以上。
⑵混凝土原材料的防雪、保温措施
①搭建防雨棚或对粗细骨料用防水布进行覆盖，确保没有雪、水能流入、渗入材料里，骨料不得带有冰雪和冻结团块。
②水泥、粉煤灰和外掺剂等要采取保温措施，散装水泥罐用保温布包裹保温，原材料温度不得低于3℃。
⑶混凝土的配制和搅拌措施
①搅拌站必须搭建防寒保温棚，保温棚要搭建牢固，不透风，生产环境温度要求达到10℃以上。
②混凝土选用普通硅酸盐水泥。
水泥强度为42.5，水灰比小于0.5。
③搅拌时，只对水进行加温，水泥只保温不加热。
投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间为常温时延长50%。
骨料不加热，水可加热到100℃，但水泥不能与80℃以上的水直接接触。
④混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
⑷混凝土的运输和浇筑
①混凝土的运输时间尽可能短，砼运输车要包裹保温布保温。
②混凝土在浇筑前要清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
③冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后。
应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
⑸混凝土的养护
①混凝土养护采用暖棚法养护。
②暖棚要搭建的牢固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料。
③在暖棚内用明火加热时，要特别注意防火、防煤气中毒等措施。
④暖棚内温度不得低于5℃。
⑤暖棚内要保持一定湿度，湿度不足时，要向混凝土面及模板上洒水。
⑹模板的拆除
①根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。
②加热养护结构的模板和保温层在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。
当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面要加以覆盖，使其缓慢冷却。
③在暖棚内用明火加热时，要特别注意防火、防煤气中毒等措施。
⑺灌注桩冬期施工
灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽然未露出水面、地面，但在冰冻范围内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，覆盖的厚度应当考虑到钢筋导热的影响。
灌注桩冬期施工要求如下：
①灌注桩混凝土的配制和搅拌同上，灌注时对拌合物的温度要求不低于5℃。
②混凝土的运输同上。
③混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。
⑻混凝土冬期施工检查
①水泥等原材料的储存及浇筑和养护期间的环境温度。
②暖混凝土生产用水和骨料的加热温度。
③混凝土的加热方法和时间等，检查结果分别记录混凝土工程施工记录和温度检查记录。
④骨料和拌合水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班要至少检查3次。
⑤混凝土暖棚养护期间的温度检查为每昼夜定时定点4次检查棚内外环境温度。
⑥检查混凝土温度是要注意：
①测温孔要绘制布置图并编号。
②温度计要与外界气温隔绝，并要在测温孔内留置至少3min。
⑴焊接钢筋在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于大-20℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差。
焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
⑵冷拉钢筋的温度不宜低于-15℃，当采取可靠的安全措施时也不低于-20℃。
⑶张拉预应力钢材时的温度不低于-15℃。
⑷钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
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