给排水管线改造 路面恢复工程施工组织设计.docx
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给排水管线改造路面恢复工程施工组织设计
一、编制依据
营区给水及雨排水管网改造工程招标文件；
营区给水及雨排水管网改造工程施工图纸；
国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；
北京市有关文明施工的相关规定；
建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件；
类似工程的施工管理经验；
国家现行的规范、技术质量评定标准：
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
《市政排水管道工程及附属设施》06MS201
《埋地塑料排水管道施工》04S520
《井盖及爬梯》97S501-1
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《阀门井》05S502
《室外消火栓安装》01S201
二、工程概况
工程简介
1
工程名称
营区给水及雨排水管网改造工程
2
建设地点
通州区梨园南路326号
3
建设单位
中国人民解放军北京陆军预备役高射炮兵师
4
计划开工日期
2014年4月1日
5
计划竣工日期
2014年7月1日
6
计划工期
90天。
7
工程质量标准
经质量监督站及相关部门验收，达到合格标准
8
安全文明施工
北京市安全文明工地
工程概况
本工程为营区给水及雨排水管网改造工程，项目位于通州区梨园南路326号。
本工程的主要内容为：
给水管线改造、雨水管线改造、路面恢复工程。
室外排水工程
（1）雨水管道
雨水管道为营区雨水专用管道。
单体雨水重力自流排入营区外市政雨水管网。
雨水管道采用钢筋混凝土柔性接口承口管（II级），管节接口均采用滑动橡胶圈。
营区雨水管道采用管道直埋方式，埋设深度符合图纸设计要求。
（2）检查井
现浇钢筋混凝土圆形雨水检查井。
所有检查井垫层均采用100mm厚C10混凝土垫层，井壁、盖板、井筒均采用钢筋混凝土浇筑，井壁壁厚200mm。
井圈为C30混凝土井圈，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。
（3）雨水箅子
砖砌偏口双箅雨水井。
雨水井垫层采用100mm厚C15混凝土，雨水井井壁采用M10水泥砂浆砌MU10砖，墙内1：
2水泥砂浆勾缝雨水井上安装120*200mm预制过梁。
雨水箅子及井圈均采用铸铁材质。
室外给水工程
（1）给水管道
给水管道管材采用球墨铸铁管，管道接口采用橡胶圈接口，管线设计最小覆土深度大于米。
（2）给水检查井
阀门井：
垫层为100mm厚混凝土垫层，200mm厚钢筋混凝土底板，砖砌240井壁、井筒，盖板为钢筋混凝土盖板，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。
水表井：
垫层为100mm厚混凝土垫层，200mm厚钢筋混凝土底板，砖砌490井壁，盖板为钢筋混凝土盖板，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。
室外消火栓井：
消火栓井为砖砌D1200井，100厚混凝土垫层，钢筋混凝土盖板,井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井盖。
营区道路工程
因新建给水、雨水管线，需拆除原有路面，然后对拆除的路面进行恢复，恢复后的路面做法自上而下为：
200mm厚C20混凝土面层，150mm厚石灰粉煤灰稳定碎石基层，150mm厚石灰粉煤灰稳定碎石基层，路床压实。
人行道恢复做法自上而下为：
20×10×6cm防滑透水砖，2cm厚1：
5干硬性水泥砂浆，15cm厚C15无砂混凝土，5cm厚粗砂垫层，路床压实。
三、主要工程施工方案与技术措施
测量放线施工方案与技术措施
测量依据
⑴据业主方及图纸提供的高程点、坐标点。
⑵《工程测量规范》（GB50026-2007）。
测量工具仪器设备
序号
名称
型号规格
数量
仪器精度
用途
1
水准仪
S3
台
高程控制
2
经纬仪
1台
水准测量
3
标尺
1把
4
钢卷尺
50m
2把
轴线测量
以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。
对于以上计量仪器，专人保管使用，无关人员不得随意使用、搬动，各种仪器定期保养，到期送检,确保各种仪器精准度。
人员组织
项目部组织测量小组，设1名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。
施工测量
⑴交接桩
为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。
交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。
⑵控制桩位复测及加密
对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。
导线控制点采用经纬仪，水准基点采用水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。
报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。
复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。
根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。
加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为±6″。
测距中误差为±15mm，边长相对误差为1/10000。
加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。
对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。
水准测量误差为±12
，（式中L为水准点之间的水平距离，单位为km）。
根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。
对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。
⑶放样测量
根据设计图提供的坐标，对管线及构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。
放样后，应进行纵、横方向符合性检查。
施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。
土方工程施工方案与技术措施
本工程土方工程主要包括土方开挖和各类回填土。
土方开挖
作业条件：
（1）土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下管道或电缆等情况，要及时与建设方沟通，制定方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，雨季开挖基坑上口砌两皮砖高（120）挡水墙（随挖随砌），基坑上口两边均砌并抹灰（墙两边及上顶全抹1：
3水泥砂浆），另备400m长彩条布和2台水泵，做好防雨排水准备。
（2）定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修临时性排水沟。
土方施工程序
现场清理→定位放线→土方开挖、运输（内、外）→基底清理整平、验槽→普探→原土压实→灰土压实.
采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，人工挖土并清底。
为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟，安装好抽水泵。
基坑边坡防护：
根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边坡稳定情况决定是否采取支护方案。
开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑采用边坡支护方案。
基坑开挖顺序
土方开挖宜分段依次开挖。
土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设计要求。
当挖至标高接近基坑底设计标高时，边抄平边人工配合清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。
预留200厚土方采用人工跟装载机清理，然后用挖机带走。
每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧普探、验槽工作，及时尽快施工3：
7灰土。
开挖时可在沟底预留出3：
7灰土回填所需土方。
所需回填土全部堆放在2米以外基槽一侧。
运土车辆及挖土机械
配置3辆自卸车运土车辆和1台反铲挖掘机。
现场倒运土另配一辆装载机。
应急措施及注意事项
（1）开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖工序的顺利进行。
施工员配合测量放线并控制好标高。
由专职安全员组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。
施工负责人根据边坡稳定情况确定应采取的支护措施。
（2）注意事项
坑边上2m范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具。
坑边做不小于13cm高的挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。
（3）操作安全技术措施
①所有施工段采用彩钢瓦维护。
对现场施工人员必须进行技术交底，并要求持证作业。
②所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人操作，且定专人挂牌负责。
（5）文明施工措施
①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路，在开挖外运土期间，确保每天早上7：
30之前将道路冲洗干净。
②采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。
质量标准：
（1）基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差项目（㎜）检验方法
标高：
+10，-50用水准仪检查；长度、宽度：
-0，用经纬仪、拉线和尺量检查。
成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
土方回填
材料及主要机具：
⑴回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达到设计控制含水率范围，方可使用。
⑵主要机具：
施工机械有：
小装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。
一般机具有：
手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
作业条件：
⑴根据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含水率Wop，虚铺厚度240，压实遍数达到满足压实系数为准。
⑵填土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
⑶施工前，应做好水平高程标志布置。
在沟边上每隔10m钉上水平桩橛。
⑷确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固工作。
工艺流程：
基坑底清理→检验回填土质量→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
⑴检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
灰土含水率以最优含水率Wop为准，控制在Wop±2%的范围内，最优含水率通过击实试验确定。
施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。
⑵土回填300mm厚应分两层铺摊。
每层铺土的厚度240mm，每层压实不少于三遍。
压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的2/3，防止漏压。
填土应分段进行。
上下层错缝距离不应小于1m。
转角处采用立式夯夯实，夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。
⑶回填（灰、素）土方每层压实后，应按规范规定要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
⑷填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。
雨期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。
回填土工程允许偏差必须符合回填土工程验收规范规定。
施工应注意问题
⑴施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。
并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。
防止铺填超厚。
土回填质量不符合项纠偏
⑴未按要求测定土的干土质量密度：
回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
⑵回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
⑶回填土碾压不密实：
应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿压成"橡皮土"，应将"橡皮土"挖出，重新换好土再予碾压实。
⑷填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
雨水管道工程施工方案与技术措施
本工程雨水管道根据变更采用采用钢筋混凝土柔性接口承口管，（II级），管节接口均采用滑动橡胶圈，进出检查井、雨水口等构筑物的第一个管节接口设置变形缝，管段中变形缝间距不大于10m，变形缝为沿管周通缝。
填缝材料使用低发泡聚乙烯泡沫塑料板，雨水管采用直埋方式敷设。
施工工艺流程
操作工艺
⑴定位放线测量
1）校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。
2）放沟槽开挖线：
依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。
3）在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。
当槽深在之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m～15m埋设一块。
坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。
4）为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。
⑵沟槽开挖
1）槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2）采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。
3）沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。
4）堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于。
5）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
6）沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深1～3m时应符合砂土为1：
，亚粘土为1：
的规定。
7）人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。
8）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：
——设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
——非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
⑶ 基底处理
1）地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。
2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。
——槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
3）排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：
——扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。
——扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。
填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。
4）设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。
回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。
⑷ 基础施工
设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从窨井开始，先铺好垫层，再进行管沟的基础浇灌。
⑸下管、稳管
1）根据管径大小，现场的施工条件，下管分别采用人工、机械等施工方法。
2）下管时要从两个检查井的一端开始，承口应朝来水方向。
3）在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。
4）稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。
使用套环接口时，稳好一根管子再安装一个套环。
5）稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。
调整管子标高时，必须底部垫实。
6）对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。
采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。
7）找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。
8）稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。
9）待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。
⑹ 管道连接
雨水滑动橡胶圈接口方式。
连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
排管时承口应朝来水方向。
接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
1）灌水、通水试验
将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。
在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。
将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管，并挖好排水沟。
向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。
观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min。
排水管道应畅通无堵塞。
试验完毕应及时将水排出。
2）回填土
在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。
槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。
回填土不得在水、稀泥上回填。
当日回填应当日夯实。
回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：
机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。
3）季节性施工：
气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下：
（1）雨季施工
a.沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。
b.沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，
防止泡槽。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实。
c.雨天不宜进行按口施工。
必要时，应采取有效的挡雨措施。
d.雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。
检查井施工方案
钢筋混凝土检查井
a）根据设计要求井室、沟槽底板和侧墙的厚度，计算出混凝土以及钢筋的用量，按设计要求的质量备料。
b）敞口沟槽可一次支模，整体型井室侧墙和顶板是一次支模、浇筑混凝土，还是分两次支模、浇筑混凝土，应根据设计要求和施工需要，在施工方案中确定。
一次支模时，侧墙模板与顶板模板应分两个独立系统，使在顶板混凝土尚未达到拆模强度，而侧墙混凝土达到拆模强度时，侧墙模板可以先行拆除。
c）外模板的立柱用工字钢、钢管支架及其它可靠的支撑方式，要确保浇筑混凝土后不变形和位移。
d）钢筋混凝土构筑物的钢筋配制一定要按设计图纸下料、预制。
现场绑扎时，钢筋在相交点处应用铁丝扎结，箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。
e）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。
f）钢筋混凝土用的骨料，应为质地坚硬，无风化、洁净的卵石或碎石，砂的细度模数在以上的中、粗砂。
其技术要求应符合设计规程或现行标准规定。
其最大颗粒粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4，不应大于钢筋最小净距的3/4，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。
g）拌制混凝土时宜采用对钢筋混凝土的强度、耐久性无直接影响的洁净水。
h）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。
i）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物应清除干净，金属模板中的缝隙和孔洞应堵塞。
j）在振动器捣实混凝土时，不许振动器支撑在结构的钢筋上，并应避免碰撞钢筋和预埋件。
k）混凝土浇灌完后应加以覆盖并适时洒水养护，达到规定的凝固时间后，才能拆模。
l）预制钢筋混凝土盖板安装应符合如下规定：
①应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。
②盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。
③盖板就位后相邻板底错台不应大10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mm。
④板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。
⑤盖板就位后吊环应卧平。
砖砌检查井
a）井底基础应与管道基础同时浇注。
?
b）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
?
c）排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。
?
d）砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。
?
e）砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
?
f）砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
?
j）当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。
?
h）砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。
?
i）砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
砖砌检查井
a）井底基础应与管道基础同时浇注。
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b）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
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c）排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。
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d）砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。
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e）砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
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f）砖砌检查井的预留管应随砌随安，预
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