立式离心式剥壳机设计.doc

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目录

1引言 1

1.2几种典型的剥壳机具 1

2葵花籽剥壳机总体设计 1

2.1本设计的主要内容 2

2.2葵花籽剥壳机的构造及工作原理 2

3动力装置的设计选用 5

3.1剥壳机的主轴转速的选取 5

3.2剥壳机所消耗的功率的计算 6

3.3电动机的选用 6

4传动方案的设计与选用 8

4.1传动方案的选择 8

4.2V带设计选用 9

4.3V带轮的设计选用 11

4.4V带传动的键的选择 13

5轴的设计 13

5.1轴的材料选用 13

5.2轴的结构的设计 14

5.3轴的设计计算 15

6轴承的选择 17

6.1轴承类型的选择 17

6.2轴承端盖和套筒的设计 17

6.3轴承的安装形式 19

6.4滚动轴承的润滑及配合 19

6.5滚动轴承的密封 20

7控制线路的设计说明 21

7.1控制电路图的设计 21

7.2电路图解读 21

总结 22

致谢 23

参考文献 23

英文摘要 24

立式离心式剥壳机设计

摘要：

立式离心式剥壳机是油料剥壳的一种常用机械设备,其主要用于对葵花籽、油菜籽等油料的脱皮工作；本次设计能使油料脱壳的剥壳率、整仁率都大大的提高；从而在对油籽的加工中，使人力和物力资源的浪费的减少，同时提高了劳动生产率。

本课题设计的主要内容是立式离心式葵花籽剥壳机的设计。

主要通过对原始数据的分析、方案的论证比较与选择，完成了剥壳机的总体设计，转盘的设计，电动机的选择以及传动方案的选择等内容。

在此基础上对剥壳机机体的结构尺寸、驱动转轴的结构尺寸、V带传动、控制电路等进行了详细的计算和说明。

并且对轴承以及轴承盒的型号作了选择。

使本方案有了初步的设计应用价值。

关键词：

剥壳机，V带传动，设计，离心式，立式

Thedesignofsunflowerseedsshellmachine

Abstract:

Thissubjecttothedesignofseedissunflowershellmachineofdesign.primarilythroughtheoriginaldataanalysis,theargumentistoselectthemain,theshelloftheoveralldesign,theplatformdesign,selectionanddriventothemotorfortheselection.onthebasisforthewell-beingoftheshellofthestructureofsize,drivearoundanaxisofthestructureofsize,v,withatransmissioncontrolcircuitforthedetailedcalculationandinstructions.Andbearingandbearingsofthemodelmakeachoice.thisschemewiththepreliminarydesignvalue.

Keywords：

sunflowerseedshellmachine,V.havedriven,design

1引言

食品加工设备的发展是与加工工艺密切相结合的，与科技不断进步，人类生活水平不断提高是分不开的。

食品加工是把原料食品去杂质、调节水分、脱壳、去皮或研磨，最后加工成可以食用且符合不同质量标准的食品。

葵花籽剥壳机是葵花籽收获后剥壳精选不可缺少的设备。

在加工成食品时，都需要将收获后的籽粒进行剥壳精选才能达到所需效果。

近年来，随着科学技术的飞速发展，许多食品的营养价值也陆续被发现。

试验研究表明，葵花籽的营养价值非常高，部分地区的供需矛盾十分突出。

因此开发葵花籽剥壳机的销售市场，其前景十分广阔，设计应用型的机型也就迫在眉睫。

农产品加工机械包括对收获后的农产品或采集的禽、畜产品进行初步加工，以及某些以农产品为原料进行深度加工的机械设备。

经加工后的产品便于储存、运输和销售，供直接消费或作为工业原料。

不同的农产品有不同的加工要求和加工特性，同一种农产品通过不同的加工过程可以得到不同的成品。

因此，农产品加工机械的品种很多，使用较多的有谷物干燥设备、粮食加工机械、油料加工机械、棉花加工机械、麻类剥制机械、茶叶初制和精制机械、果品加工机械、乳品加工机械、种子加工处理设备和制淀粉设备等。

为实现各工序之间的连续作业和操作自动化，常将前后工序的多台加工机械组合成加工机组、加工间或综合加工厂。

　　按工艺流程分为两大类：

一类用于将稻谷、高粱、粟和黍等原粮脱壳去皮，碾制成成品米。

例如稻谷原粮先经各种除杂清理设备清除各种杂质后，进入砻谷机并分离稻壳。

排出的谷糙混合物进入谷糙分离筛。

分离筛利用稻谷和糙米在粒度、密度和表面特性等方面的差异，将未脱壳的稻谷分离出来并送回砻谷机。

糙米则进入碾米机碾制成白米，然后经成品分级筛除去糠粞和碎米，即得成品白米。

另一类用于将小麦、玉米、大麦、荞麦和莜麦等原粮去掉皮层和胚芽，研磨成成品粉。

例如小麦原粮经各种除杂清理设备清除各种杂质和沾附在麦粒表面的泥土、灰尘后，进入磨粉机研磨成粉，并经一组平筛筛理提取成品面粉。

中间物料再进入另一台磨粉机研磨，反复提取面粉，最后经刷麸机将麸皮排出。

制油工艺主要分压榨法、浸出法等。

不同的制油工艺采用不同的机械设备，但制油原料都先经油料清理机械清除杂质，并用各种类型的油料剥壳机剥去外壳并使壳仁分离，然后用轧胚机压制成胚料。

用浸出法时，将胚料浸在溶剂（己烷或轻汽油）中把油浸出，经过滤、蒸发和汽提等设备使油与溶剂分离，溶剂回收后可反复使用；用压榨法时，将胚料放在蒸炒锅内炒熟后，送入螺旋榨油机或液压榨油机内挤压出油。

浸出或榨出的毛油再由各种精炼设备过滤、水化、碱炼、酸炼、脱色和脱臭等炼制成精油或成品油。

由此看来，剥壳机在日常油籽加工上是必不可少的，它的应用会将越来越广;这使得在对剥壳机的要求会愈来愈高，高剥壳率的已经大势所趋了。

1.1国内、外研究情况

国外葵花籽剥壳机的发展已经有上百年的历史，以美国、原苏联、英国、法国、瑞士等国家发展较快。

国外厂商根据用户的不同需求，可在剥壳机上配备多种工作装置。

国外葵花籽剥壳机用途广，市场大，且投入生产的剥壳机多为离心式的。

我国葵花籽剥壳机的研制自1965年原八机部下达剥壳机的研制课题以来，已有几十种葵花籽剥壳机问世。

只进行单一剥壳功能的葵花籽剥壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的剥壳机在我国一些地区广泛使用。

但能够完成脱壳、分离、清选功能的较大型的葵花籽剥壳机由于经济性，技术性等原因，还未能在全国范围内推广。

我国正处于葵花籽剥壳机械化发展初期，葵花籽剥壳机在全国范围内的保有量不高，发展葵花籽剥壳机既节省了劳动力，又提高了生产率和经济效益，有着极为广阔的市场和应用前景。

葵花籽剥壳机是我国目前市场的需求而自行研制开发的普及产品，是用于葵花籽脱壳的专业设备，该机葵花籽脱壳、壳仁分离于一体，具有剥净率高、清洁度好、结构简单、操作方便、节省人力等特点。

加工的葵花籽破碎率低、分选干净、色泽好、杂质少，各项指标均符合国家标准。

葵花籽剥壳机它以后的发展将是一片光明，前途无量。

近几年来，国内有些企业和科研院所已经逐步研制开发出了具有单一功能的的油籽剥壳机设备，如：

花生剥壳机、棉籽剥壳机、红花籽剥壳机等，其结构简单，价格便宜，这是我国在农村和一些企业都广泛使用的首选剥壳机。

但在生产中也存在如下问题：

1）剥壳率低。

由于剥壳机漏剥或剥壳不完全，果、仁去净率不高，有些剥壳机剥壳率只有60%。

2）损失率高。

由于设计参数不合理，造成剥壳不完全现象严重，碎仁夹带在碎壳中难以回收而被弃除，形成严重的浪费。

3）果仁完整性差。

有些机具的设计，为了减少漏剥或剥壳不完整的现象，一味的追求剥壳率的提高，导致高的破碎率，从而降低了产品的商业价值。

4）适应性差。

当油籽的品种、大小规格、外壳现状和含水率等因素出现变化时，剥壳机的剥壳性能就变差。

从而国内能够完成脱壳、分离、清选功能较大型的油籽剥壳机由于经济性，技术性等原因，还未在全国范围内使用推广。

国外油籽剥壳机的发展历史已经有上百年了，其特点主要是能够根据用户的不同需求，在剥壳机的配备上多种工作装置。

国外油籽剥壳机的用途广，且以简单、高效的离心式剥壳机为主的剥壳机抢占着全球很大市场。

本次设计是结合国内外立式离心式剥壳机的结构特点和工作原理，并通过分析现状和存在的问题结合探讨改进方法，设计出更加可靠的设备。

对研究立式离心式剥壳机酱油重要意义。

1.2剥壳的目的和要求

剥壳是带壳的坚果、油籽在进行加工之前的一道重要工序。

坚果、油籽的外壳主要由纤维素和半纤维素组成。

根据资料介绍，不少油籽的皮壳重量较大，有的油籽其皮壳重量占其总量的一半以上，而其含油量又很少，一半占重量的1%左右。

因此，如果用带皮壳的油籽进行压榨或浸出取油，皮壳必将起吸油作用，降低出油率；且皮壳所含的色素和胶质较多，在制油过程中，这些杂质将会将会转移到油中而影响油的品质，造成精炼的困难。

一般说来，坚果果仁及油料籽仁中含含皮壳量愈少愈好。

但在压榨法去油工艺中，对某些诸如棉籽。

花生之类的高油份油料，为了使其在压榨时能承受足够高的压力，往往要求人中含有一定量的皮壳，因此少量的皮壳对疏通油路有一定的作用。

对剥壳的要求是：

剥壳率要高。

考虑到颗粒的大小不一，因此，必须采用分级剥壳或回收重剥工艺。

其次，要防止粉末度太大。

适当地剥壳形式及坚果，油籽的水分含量，可减少果仁破碎。

1.3剥壳几种典型的方法

坚果及油料剥壳应根据其外壳的不同特性，颗粒外形、大小和果仁之间的附着情况等，采取不同的剥壳方法，常见的剥壳方法有：

挤压法、撞击法、剪切法和碾搓法。

挤压法：

借助轧辊的挤压作用使壳破碎，如核桃剥壳机等。

撞击法：

借助打板或壁面的高速撞击作用使皮壳变形直至破裂，适用于壳脆而仁韧的物料如用离心式剥壳机剥松子壳等。

剪切法：

借助锐利面的剪切作用使壳破碎，如板栗剥壳机等。

碾搓法：

即借助粗糙面的碾搓作用使皮壳疲劳破坏而破碎。

除下的皮壳较为整齐，碎块较大。

这种方法适用于皮壳较脆的物料。

2葵花籽剥壳机总体设计

2.1剥壳机方案的选择

为了实现预定的功能有两个方案可供选用：

方案一采用单层式甩盘进行离心剥壳，其结构简单，容易设计制造，性价比高，但是其产量相对方案二较低。

方案二采用三层式甩盘进行离心剥壳，其特点是结构相对复杂，要求加工工艺高，价格相比方案一高，但其产量大动力省。

方案的比较及选择：

由于在设计要求内方案一能够满足要求的条件下，方案一比方案二性价比高，所以选用单层式甩盘。

2.2本设计的主要内容：

原始参数

1）物料名称：

葵花籽；

2）物料容重：

0.44吨/米3；

3）剥壳方式：

连续剥壳；

4）处理能力100kg/h。

2.2葵花籽剥壳机的构造及工作原理

2.2.1剥壳机的整体结构及工作原理

1）离心式剥壳机的结构

离心式剥壳机的结构主要由转盘、打板、挡板、可调节门、料斗、卸料斗及传动机构组成。

水平转盘上装有数块打板，挡板固定在圆盘周围的机壳上，通过调节手轮可使料门上下移动，以控制进料量。

剥壳机的整体结构示意图如图1所示。

图1葵花籽剥壳机的整体结构示意图

2）离心式剥壳机撞击剥壳的原理

当一葵花籽以较大的离心力撞击避面时，壁面对葵花籽产生一同样大小的反作用力，使葵花籽外壳产生变形和裂纹。

外壳的弹性变形使葵花籽离开壁面，而籽仁因惯性力的作用继续朝前运动，并