茂名人民医院施组方案.docx

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茂名人民医院施组方案

茂名市人民医院综合楼基坑支护

施工组织设计

1．工程概况

场地位于茂名市人民医院南侧，拟建物为综合楼一幢，楼高二十三层，基坑开挖深度8.30m~10.80m，基坑周长约320m。

基坑东侧为二层商铺、城市道路，距开挖边线约5.0m；南侧为一层工地临设、城市道路，距开挖边线约40m；西侧为村庄小路、村庄，距开挖边线约6m，距开挖边线1m处有一埋深3m的污水管，管材为素混凝土，污水管与西侧中部的净化池相连，净化池顶部埋深1.7m，底部埋深7.7m，平面为长方形；北侧为工地围墙、医院草坪，距开挖边线约4～20m。

综合场地周边建（构）筑物、地面堆载、地下水出露、地下管线埋藏等条件，本基坑采用喷锚网支护，喷锚网支护具有经济、安全、快速的特点。

2．场地工程地质条件

该场地地质情况及地层的物理力学指标详见该场地的《岩土工程勘察报告》。

勘察期间测得的综合稳定水位为0.2～1.2m，地下水类型以上层滞水为主，部分为潜水或裂隙水，基坑的坑底大部分位于强、中风化岩中，但中上部局部地段为砂层，厚度0.6～3.0米，基坑开挖后，细砂层局部地段可能会产生流砂现象。

该工程支护在设计上不考虑地下水的影响，我司建议根据开挖情况作局部的降、止水措施，并在砂层地段改锚杆为注浆花管。

3．施工参数

3.1注浆钢管桩

1、成孔口径：

Φ130；

2、桩长：

8~9m；

3、桩距：

＠500；

4、桩体材料：

Φ114*3焊管；

5、注浆材料：

水灰比为0.45的32.5R水泥净浆，按比例掺加早强型减水剂。

；

6、钢管制作：

钢管下段三分之一长度每隔0.5m对称错开钻Φ5~8出浆孔。

3.2预应力锚索

1、孔径：

Φ130；

2、长度：

15m、16m、20m、21m、22m五种；自由段3m、4m、5m；

3、孔距：

横向1300mm、1500mm、2000mm；纵向1000～1300mm；4、倾角：

20°；

5、排数：

1～2排；

6、杆体材料：

2*7Φ5钢绞线；

7、注浆材料：

水灰比为0.45的32.5R水泥净浆，按比例掺加早强型减水剂；

8、锚索锁定力：

设计抗拔力的60%。

3.3喷锚

1、开挖坡面：

放坡开挖，局部垂直；

2、锚杆（管）布置：

锚喷面自上而下布置6～8道。

水平间距1.2～1.5m；竖向间距1.0～1.5m；

3、锚杆（管）倾角：

10°；

4、锚杆（管）长度：

6～15m，局部入中～微风化岩地段可减短至1m；

5、锚拉杆材料：

Φ22、Φ25螺纹钢筋，局部地段成孔困难时可改用Φ48*2.5焊管；

6、锚杆（管）注浆材料：

水灰比为0.45的32.5R水泥净浆，按比例掺加早强型减水剂；

7、喷锚面钢筋网：

Φ6＠200×200；

8、加强筋：

采用Φ16螺纹钢筋按锚杆（管）位置双向布置；

9、喷射砼强度：

C20；

10、喷射砼厚度：

100mm。

4．施工工艺

开工前，组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、施工方组成的图纸会审会议，必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。

图纸会审结束后，立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。

本支护工程施工必须遵照中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-99）及广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（GBJ/T15-20-97）进行。

4.1注浆钢管桩

4.1.1施工工艺流程

1、测量放线定桩位

根据提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后要在每个桩位中心打入一根Φ16×300mm的钢筋作桩位标记。

放线后会同有关人员对桩位进行复核，并要有复核记录。

经复核无误才可进行施工。

2、钻机就位、对中

桩位复核无误后，立即将钻机就位，钻机就位后应调整其平整度，垫座下应垫枕木，确保平稳，同时钻机钻头应对中桩中心，检查无误方可开孔。

3、钻孔

本工程钢管桩设计长度为8～9m，采用XY-100型地质钻机钻孔，选用直径为φ130的合金钻头，成孔过程配以泥浆循环，将孔内渣质及时排出，提高钻进速度，泥浆比重控制在1.2左右。

根据设计要求一直钻至设计深度后方可终孔。

4、清孔

钻至设计深度后，进行清孔工作，采用大泵量的清水进行清孔，将孔内残渣清洗干净，直至孔口流出清水为止。

5、钢管制作

本工程钢管直径为φ114，钢切割钢管采用气割法，管焊接采用对中焊接，接口焊缝应满焊，不得有漏焊现象。

根据设计要求，钢管下段三分之一长度每隔0.5m对称错开钻Φ5~8出浆孔。

6、钢管安放

钢管安放采用吊机吊入孔内，先将钢管慢慢吊起，立直稳定后，对中孔位，入孔时应有两人同时扶住钢管，再慢慢放入孔内，钢管应置于孔的中间。

7、灌浆

注浆设备为BW150灌浆泵，灌浆材料为32.5R普通硅酸盐水泥净浆，采用压密注浆工艺，注浆压力为0.5MPa，水灰比为0.50，浆体强度不低20MPa。

插入孔内注浆管应用4分铁管，距孔底100mm，由下自上注浆，一直至孔口流出水泥浆为止。

灌浆完毕，立即拔出灌浆管，清洗灌浆设备。

待水泥浆体凝固收缩后，桩孔内应及时进行补浆。

4.1.2施工要求

1、桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。

2、钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。

3、泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度等技术指标必须满足设计要求。

4、成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。

5、在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。

6、工程施工除按上述要求外，尚应遵守《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）等行业规程中的相关规定。

4.2锚杆喷射混凝土

本工程喷锚支护施工工艺流程详见图

施工下一层

1、开挖作业面高度和宽度确定

基坑边坡作业面开挖采用挖掘机开挖，并由现场专人指挥，作业面施工采取跳跃式施工（如1、3、5………或2、4、6……），按照设计要求，每层开挖高度应与锚杆竖向间距相匹配，不得超挖，开挖宽度视土质而定，一般为15m左右。

2、修坡

挖掘后的边坡相对比较粗糙，应采用用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。

3、编钢筋网

设计采用φ6@200×200钢筋网,钢筋网采用焊接，网格允许误差±20.0mm，上下层钢筋网搭接焊长度不应小于网筋直径的10倍。

采用二次喷射混凝土时，钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不小于20.0mm。

4、普通锚杆施工

造孔

喷锚支护施工，造孔深度和造孔质量是关键。

本工程普通锚杆（锚管）采用地质钻机成孔，成孔直径为φ110，在造孔过程中，需将孔中的残土、泥浆清除干净，才能保证注浆质量。

清孔采用高压空气进行吹孔，将孔内的残碴余泥吹净。

制作、安放

普通锚杆的制作按设计要求进行，杆体采用Ф22、Ф25钢筋，每隔2.0m设一个支撑架，安放土钉时应抓住注浆管同时下，若发现注浆管被拉出应拔出杆体重新下锚。

注浆

采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.45的32.5R普通硅酸盐水泥净浆，注浆压力为0.3～0.5MPa，当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压，以保证浆液挤满孔壁，保证土钉抗拔力。

为提高水泥浆的早期强度,可适当添加早强剂（三乙醇胺）。

锚头焊接

锚头是与水平加强筋和钢筋连接的关键部位，其各钢筋的相互位置，从边壁由里向外的顺序是：

钢筋网→横向加强筋→锚杆头锁定筋。

采用Ф22钢筋作锁定筋，与锚头、加强筋一起焊接。

锚管成孔、制作

锚管成孔采用压缩空气带动风镐压在锚管尾端缓缓贯入，钢花管制作时，下半段每隔800对称错开钻Ф8孔，并用短钢筋约30焊于孔的前方，制成倒刺状，端部制成尖锥状。

注浆及锚头焊接工序同普通锚杆。

5、喷射混凝土

喷锚机具和原材料

喷锚施工原材料（砂、石、钢筋、水泥等）均应有出厂合格证，并送试验室做材质物理性能检验。

按设计图纸钢筋选用钢材，水泥选用P.032.5水泥，喷射砼配合比按试验室试验报告进行。

选用的喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，输料水平距离不小于150米；选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，保证喷头处的风压在0.1Mpa左右，输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处的压力为0.5～0.20MPa。

喷射砼施工

在修整好的喷锚面上按设计要求进行钢筋网的绑扎，钢筋绑扎完毕经验收后，可以进行喷射砼作业。

喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面垂直，宜保持0.6～1.0米的距离；喷射时，喷射手控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射混凝土终凝两小时后，需进行喷水养护。

喷射砼质量控制

该工程喷射砼强度设计等级为C20，喷射砼的质量应根据喷射砼的均匀性和平均抗压强度来控制。

喷射砼的匀质性宜为：

①标准差＜2.2MPa；②变异系数＜7%。

喷射砼施工应达到的平均强度为设计喷射砼抗压强度与标准差之和。

其它技术处理措施

a.设置排水孔：

在支护过程中设置排水孔，以防止施工时喷射砼滑移和流淌，排水孔宜在地下水水位线以下布置，视具体情况于有渗水处布置，排水孔深度0.5米，插入土层20cm，插入端用过滤布包扎完好，按1500×1500mm安装，角度负10°，采用竹筒或Φ30mm的PVC硬塑料管，当砼强度达到70%时，将排水管堵死，防止水继续外流。

b.在坡顶距基坑约1.0米处按水平间距2.0米打入长0.5米的Φ22锚固钢筋结合挂网。

喷射砼保护

a.做好坡顶、坡脚排水工作，施工时必须做好排水沟，严禁雨水及地表水渗入基坑后缘土体。

b.锚杆喷射砼完工之后，严禁机械碰撞，不得随意挖掘坡脚，以防支护壁破坏。

6、预应力锚索施工

钻机就位，调整锚杆倾角

待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。

采用罗盘测量钻杆角度，控制误差在±2度以内。

钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。

钻孔、清孔

成孔直径为φ130，钻孔用φ127mm钻头钻进，套管跟进至1～3m起定位、导向作用。

钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重控制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。

遇塌孔缩径地段应加大泥浆比重，钻孔达到设计深度后，继续超钻200～300mm，钻孔完毕后，反复用泥浆循清孔，以清除孔内泥渣等残留物。

锚索制作

钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人编制锚索。

按设计要求制作锚索，杆体采用2*7Ф5钢绞线，锚索外端应留长100cm，以作为张拉锁定工作段，为了使锚索处于钻孔中心，应在锚索杆件上安设定中架，每隔2.0m设置一个；锚索应平直、顺直，除油除锈，杆体自由段设3.0m，外套塑料波纹管，与锚固体连接处用铁线绑扎。

安放锚索

安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。

下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出锚索，重新下锚。

再次清孔

下锚完毕后，改用大泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。

注浆

清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。

采用底部注浆工艺，压力灌入水灰比为0.45的32.5R普通硅酸盐水泥净浆，注浆压力为0.3～0.5MPa。

水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。

一边灌浆一边拨出灌浆管，拨管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。

为提高水泥早期强度，可加入0.03%的三乙醇胺。