风井及明挖区间防水工程施工方案DOC 41页优秀免费下载版.docx

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xx轨道交通土建标

风井及明挖区间防水工程

施工方案

中国XXXXX有限公司

xx轨道交通土建标项目经理部

二〇一七年五月

xx轨道交通18号线工程土建7标

风井及明挖区间防水工程

施工方案

编制：

复核：

审核：

批准：

中国XXXXX有限公司

xx轨道交通土建标项目经理部

二〇一七年五月

1编制依据

1）《结构图》；

2）《地铁防水参考图》；

3）《岩土工程勘察报告》；

4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

5）《地铁设计规范》（GB50157-2013）；

6）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）；

7）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；

8）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）；

9）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（ＴB10005-2010）；

10）《工程测量规范》（GB50026－2007）；

11）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；

12）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；

13）《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）；

2工程概况

2.1工程概况

风井位于XXXXX，起止里程:

YDK70+XXX～YDK70+XXX，中心里程:

YDK70+XXX。

风井小里程端为盾构始发端，采用明挖顺作法施工，主体结构由双柱三跨，两层钢筋混凝土框架结构组成。

风井顶板后期回填至覆土2.5m，底板最大埋深约18.5m，座落在中风化泥岩上，基坑宽度27.1m，深度约17.8~18.7m。

明挖区间覆土7~8.5m，底板均座落在中风化泥岩上，基坑底宽度22.5~24.3m，深度17.7~19.2m。

风井机电设备集中部位防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。

非机电设备集中部位明挖区间风井隧道防水等级为二级，顶部不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。

总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100㎡/防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡/。

隧道工程还要求平均渗水量不大于0.05L/（㎡/•d），任意100㎡/防水面积上的渗水量不大于0.15L/（㎡/•d）。

表2.1-1防水体系表

防水体系

结构自防水

混凝土抗渗等级

工程埋深0～20m时，抗渗等级为P8；

工程埋深20～30m时，抗渗等级为P10；

工程埋深30～40m时，抗渗等级为P12；

裂缝控制

迎水面0.2mm，背水面0.3mm，且不得有贯穿裂缝

接缝止水构件

一级设防施工缝：

采用中置式止水带+遇水膨胀止水胶（条）+水泥基渗透结晶型防水涂料

二级设防施工缝：

采用中置式止水带+水泥基渗透结晶型防水涂料

特殊施工缝（不同结构接口处）：

双道遇水膨胀止水胶（条）+水泥基渗透结晶型防水涂料+可重复注浆管

变形缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线：

密封胶或外贴式止水带、中置式止水带及接水槽

穿墙管采用固定式防水法和套管式防水法

后浇带采用遇水膨胀止水胶（条）及注浆管止水

附加防水层

柔性防水涂料或防水卷材

辅助排水措施

有排水要求的部位需接通排水系统，不得造成积水。

2.2工程地质构造

施工场地内均为第四系（Q4）地层覆盖，地表多为素填土（Q4ml）覆盖，其下为全新统坡洪积（Q4dl+pl）软黏土、黏土、软粉质黏土、粉质黏土，破残积（Q4dl+el）粉质黏土，下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）泥岩、砂岩。

详见图2.2-1：

工程地质纵断面图。

图2.2-1工程地质纵断面图

表2.2-1地质情况概述表

序号

岩土名称

地质特征

地层深度

备注

1

<1-1>素填土（Q4ml）

褐灰色，稍湿，松散，主要成分为粉质黏土及强风化泥岩回填而成；该层厚薄不均，均一性差，多为欠压密土。

零星分布于测区地表，属Ⅰ级松土，E组填料。

层厚度约0.4～2.4m

2

<2-2A-1>软黏土

褐灰色、褐黄色，软塑状；土质较均匀，黏性较好。

分布于宽缓沟槽及水田中，呈透镜状，属Ⅱ级普通土，D组填料。

层厚1.5～10m

3

<2-2A-2>黏土

褐黄色、紫褐色，可塑状；质较纯，局部夹少量角砾。

测区范围内零星分布，该层土具有膨胀性，自由膨胀率Fs=22～48%，判定该黏土属弱膨胀土。

属Ⅱ级普通土，D组填料。

层厚0～3.1m

4

<2-2A-3>黏土

褐灰色、褐黄色，硬塑状；质较纯，局部夹少量角砾。

测区范围内零星分布，该层土具有膨胀性，自由膨胀率Fs=22～48%，判定该黏土属弱膨胀土。

属Ⅱ级普通土，D组填料。

层厚1.1～3.6m

5

<2-3A-1>软粉质黏土（Q4dl+pl）

灰褐色、褐黄色，软塑状，土质不均，局部夹少量角砾，分布于宽缓沟槽及水田中，呈透镜状，属Ⅱ级普通土，D组填料。

层厚约2.5～10.5m

6

<2-3A-3>粉质黏土（Q4dl+pl）

灰褐色、褐黄色，硬塑状，土质不均，局部夹少量角砾，分布于宽缓沟槽中，属Ⅱ级普通土，D组填料。

层厚约0.3～6m

7

<2-3B-3>粉质黏土

褐黄色、紫褐色，硬塑状，含有少量植物根系，土质不均，黏性不好，分布与斜坡地表。

属Ⅱ级普通土，D组填料。

层厚为0.3～2.5m

8

<7-1-1>全风化泥岩（J3p）

紫褐色，泥质结构，全风化，原岩结构基本被破坏，尚可辨认。

岩芯多呈土柱状，质软，手捻易碎，Ⅲ级硬土，D组填料。

层厚约0.6～8.3m

9

<7-1-2>强风化泥岩（J3p）

紫红色，中厚层状，泥质结构，泥质胶结。

岩质较软，节理裂隙发育，部分岩芯手可捏碎，在动水作用下，其具有易软化、崩解、强度急剧降低的特点。

属Ⅳ级软石，D组填料。

层厚约0.6～11.2m

10

<7-1-3>中等风化泥岩（J3p）

紫红色，中厚层状，泥质结构，泥质胶结。

易风化，遇水易软化。

根据室内试验：

天然密度ρ=2.41～2.71g/cm3，天然含水率w=2.94～8.8%，天然抗压强度1.72～30.2MPa，天然饱和抗压强度0.733～12.8MPa，饱和吸水率12.62～43.07%，膨胀力131～294KPa，自由膨胀率22～31%。

Ⅳ级软石，C组填料。

11

<7-2-1>全风化砂岩（J3p）

褐黄色，全风化，岩芯多呈砂土状，原岩结构基本破坏、尚可辨认，Ⅲ级硬土，D组填料。

层厚约0.6～3m

12

<7-2-2>强风化砂岩（J3p）

紫褐色，细粒结构，薄-中厚层状，中风化，岩芯多呈短柱-柱状，岩芯多呈短柱-及碎块状，岩质较软，手捻即碎，岩质较软，节理裂隙发育，部分岩芯手可捏碎，在暴露于空气中或与空气中的氧气接触或具有一定临空面，在动水作用下，其具有易软化、崩解、强度急剧降低的特点。

属Ⅳ级软石，D组填料。

层厚约0.6～7m

13

<7-2-2>强风化砂岩（J3p）

紫褐色，细粒结构，薄-中厚层状，中风化，岩芯多呈短柱-柱状，岩芯多呈短柱-及碎块状，岩质较软，手捻即碎，岩质较软，节理裂隙发育，部分岩芯手可捏碎，在暴露于空气中或与空气中的氧气接触或具有一定临空面，在动水作用下，其具有易软化、崩解、强度急剧降低的特点，属Ⅳ级软石，D组填料。

层厚约0.6～7m

14

<7-2-3>中等风化砂岩（J3p）

紫褐色，细粒结构，薄-中厚层状，中风化，岩芯多呈柱状，节长10-60cm，少量短柱状、块状，岩质较硬，敲击声稍脆。

根据室内试验：

天然密度ρ=2.51～2.6g/cm3，天然含水率w=2.96～7.4%，天然抗压强度13.3～36.2MPa，天然饱和抗压强度9.86～20.7MPa。

Ⅳ级软石，C组填料。

2.3水文地质情况

1）地表水

未见大型河流发育，地表多为横穿线路的季节性流水沟，沟中流量受季节控制，地表多见鱼塘。

2）地下水

根据xx区域水文地质资料及地下水的赋存条件，地下水主要有二种类型：

一是赋存于填土层的孔隙水，二是基岩裂隙水。

（1）孔隙水

孔隙水呈透镜体状分布于地表，赋存于地表填土层，大气降水和附近居民的生活用水为其主要补给源。

水量变化大，且不稳定。

（2）基岩裂隙水

场地下伏基岩为紫红色泥岩，基岩裂隙较发育，地下水的流动，将所含石膏溶蚀，并顺溶蚀孔或裂隙形成网络状的风化带溶蚀孔和溶隙，为地下水的补给、储集、径流创造了良好的通道和空间，形成风化带含水层。

但由于泥岩质软，裂隙多为微张或闭合状，且溶孔溶隙的发育深度受地下水动力条件的限制，当深度较大时，溶蚀孔洞减少，溶隙也减少，含水量下降。

该含水层地下水富集规律性较差，在一定条件下，某些地方可形成富水块段。

3施工部署

3.1防水施工原则及组织

防水施工是保证地铁工程质量的关键，贯穿于施工的全过程，为保证本风井及明挖区间防水工程的施工质量，根据结构特点、施工方法、使用要求及水文地质条件等因素，遵循“以防为主、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的设计原则，依据设计图纸，采取以结构自防水为主、外防水（附加防水）为辅的施工原则，重点处理好施工缝、变形缝、诱导缝、穿墙管等薄弱环节的防水。

风井防水结构见下图3.1-1：

“风井主体结构横剖面防水构造图”，区间防水结构见图3.1-2：

“明挖区间结构横剖面防水构造示意图”。

图3.1-1风井主体结构横剖面防水构造图

图3.1-2明挖区间结构横剖面防水构造示意图

3.2施工计划安排

根据主体结构工期安排编制防水工程施工计划，各部位施工计划详见表3.2-1。

表3.2-1风井防水工程施工计划

分段

防水部位

开始时间

完成时间

工期（天）

备注

第1段

底板

3

负二层侧墙及负一层板

2

负一层侧墙及顶板

2

第2段

底板

2

负二层侧墙

2

负一层侧墙及顶板

2

3.3资源配置

1）施工管理人员配备情况见下表：

表3.2-1施工管理人员配备表

序号

姓名

职务

联系电话

备注

1

项目经理

2

副经理

3

副经理

4

总工程师

5

总经济师

6

安全总监

7

工程管理部负责人

8

物资设备部负责人

9

安全质量环保部主任

10

工区主任

2）施工机具配置见下6-2表：

表3.2-2施工机具配置表

序号

名称

单位

数量

用处

1

小平铲、扫帚

把

6

清理、处理基底

2

卷尺

把

8

度量尺寸

3

剪刀、壁纸刀

把

8

修剪卷材

4

压辊

个

6

辊压卷材

5

弹线盒、粉笔

个

4

弹基准线

6

气动射钉、羊角锤

把

6

钉专用钉子

3）操作技术人员配备表

表3.3-3施工人员配置表

序号

工作岗位

人数

备注

1

基层处理

6

2

铺设防水层

8

3

碾压固定

4

4

材料搬运

5

合计

23

4施工方法

4.1基坑开挖阶段防水施工

该阶段防水工作主抓两个方面：

控制围护结构变形及坑外降水。

4.1.1控制围护结构变形方面

1）支撑架设紧随开挖进行，实行分层开挖，随开挖随支撑，控制围护结构初期变形。

2）定期校核加力设备，采取措施减少预应力损失，通过检算确保钢支撑轴力施加准确，控制围护桩变形。

3）按既定的方案进行开挖，以周密的施工监测为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过程中的支撑轴力、围护桩变位等处于受控状态。

4）严密排查围护结构表面状况，及时修补、加固，把好防水第一关。

4.1.2基坑外降水

1）做好降水水位监测，特别是开挖进入基底时加强监测频率，一日2-3次，水位未达到开挖要求时严禁开挖。

2）加强对降水的管理，有效控制降排水的正常运行。

4.2结构砼自防水

1）结构防水砼采用42.5级的普通硅酸盐水泥，并在防水砼中掺入适量粉煤灰和高性能减水剂，控制水胶比、塌落度及砼入模温度，降低温差收缩和干燥收缩带来的不良影响，提高砼抗裂、防渗的要求，增强防水砼的自防水能力。

提高防水砼的防水抗裂性能采取如下措施：

（1）水泥要求：

①所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的有关规定，并应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥（使用时需先经试验确定），其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。

②水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采用防潮措施；水泥出厂超过3个月，应进行复检，合格者方可使用。

③水泥中的铝酸三钙的含量应低于8%。

④所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60℃。

⑤不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

（2）骨料除应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的有关规定外，尚应符合下列规定：

①粗、细骨料堆场应有遮雨措施，并应符合有关环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。

②细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3（瓦斯地段砂细度模数应大于2.7），含泥量不应大于3%，不得使用海砂和细砂；300um筛孔的颗粒通过量不小于15%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。

③粗骨料宜选用粒径5~31.5mm，并应连续级配（2~3级），含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。

瓦斯地段粗骨料不得有泥块或泥土包裹石子表面，且针片状颗粒含量不大于15%。

④应选用非碱活性的粗骨料；

（3）防水混凝土选用粉煤灰、硅粉、矿渣粉等矿物掺合料，并应符合下列规定：

①粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596-2005的有关规定,粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5％，用量宜为胶凝材料总量的20％～30％，当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高；

②硅粉比表面积应不小于15000㎡/kg，SiO/2含量不低于80%，用量宜为胶凝材料总量的2％~5％；

③高炉矿渣粉质量应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008的有关规定。

④矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3个月时，应进行复检，合格者方可使用。

（4）拌合用水的质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定。

（5）外加剂的选择应符合下列规定：

①所用外加剂的质量及应用技术，应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013和有关环境保护标准的规定。

②外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；

③应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；

④外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600um筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。

⑤防水混凝土选用聚羧酸系高性能减水剂，膨胀剂仅在后补孔的补偿收缩混凝土中使用。

瓦斯地段明挖法结构防水混凝土应掺加FS－KQ型气密剂，该气密剂为硅灰、粉煤灰和高效减水剂的复合剂，使用时应通过配合比试验调整掺量。

如与聚羧酸系高性能减水剂同时使用时，应通过试验调整掺量。

2）精心进行配合比设计，通过试验反复比选，确定用于不同浇筑方法不同施工环境的最佳配比。

砼灌注控制自由倾落高度，当自由高度>2m时，使用串筒、溜管或振动溜管等设施下落，并在串筒或溜管前设一段水平溜槽，防止砼发生离析。

采用振捣器振捣，振捣时间为10～30S，以砼开始泛浆、不冒气泡及砼面不再下沉为准。

3）对商品砼的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控，每罐砼现场测试合格后方能使用，严禁在现场加水，按规定留足抗压抗渗试件。

4）现浇砼垂直施工缝加设端头模板，结合永久性砼模板—快易收口网一起使用。

5）结构施工缝留置在结构受剪力或弯矩最小处。

6）采取措施使防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板。

固定模板不设穿过砼结构件的对拉螺栓。

7）防水砼施工过程中，严格按下列规定进行各项质量检查。

（1）对防水砼原材料进行检查，如发生变化，及时调整砼配比。

（2）每班检查原材料质量不少于2次。

（3）在拌合和浇筑地点测定砼坍落度，每班不少于2次。

（4）连续浇筑砼方量500m³以下时，留2组抗渗试块，每增加250～300m3增留2组，如使用的原材料配比或施工方法有变化时，均另行留置试块，试块在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一组与现场情况相同情况下养护，试件养护期28天，最后做对照检查。

（5）防水砼垫层厚度不小于150mm，再软弱土层中的厚度。

（6）防水砼拆模时，砼结构表面温度与周围气温差不超过15℃。

（7）在防水砼结构中有群管穿过处，预埋件或钢筋稠密处，预埋大管径的套管处等部位采取切实有效的措施，确保砼的浇筑质量。

4.3底板防水层

图4.3-1底板采用预铺防水卷材

1）基层处理

基坑开挖至基底后，进行精确的抄平放线，在基底表面铺150mm厚的C20砼垫层，底板与侧墙阴角处设置50×50mm水泥砂浆倒角，垫层表面用原浆抹平，不允许有局部突出的尖硬物存在。

2）铺设防水卷材

底板防水层采用非黑色非沥青基预铺高分子自粘胶膜防水卷材（≥1.5mm厚），铺设防水层时，高分子面向底板或侧墙，橡胶面与主体砼紧贴，确保防水效果。

铺贴时先铺平面，后铺立面，卷材端部搭接区应相互错开，错开1/3或1/2幅宽。

相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm，并应粘结紧密。

并设置防水加强层，侧墙及底板加强范围均为300mm。

3）混凝土保护层

底板防水层铺设完毕，及时浇筑50mm厚C20细石砼加以保护。

4）注意事项：

（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。

（2）基面有明水时不得进行防水层的铺设工作。

（3）垫层表面的积水应清除。

（4）卷材表面有积水时，应排除干净再浇筑混凝土。

（5）卷材破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。

（6）在防水卷材施工缝预留50cm的塑料保护膜，此处不允许损坏，在下段结构施工时方可揭掉。

（7）卷材长边采用粘结，短边采用双焊缝热焊接。

当外界气温过低，影响搭接缝粘结质量时，可将接缝范围的胶粘层用风枪加热后粘贴（严禁火烤）。

（8）任何搭接缝部位均不得出现翘边、空鼓、皱褶。

4.4侧墙防水层

图4.4-1侧墙采用预铺防水卷材

1）基面处理

（1）铺设防水卷材的围护结构表面应清理干净，平整度应满足D/L≤1/20，D：

相邻两凸面间的最大深度，L：

相邻两凸面间的最小距离。

并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓。

所有不满足上述要求的凸出部位应凿除，并用水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用水泥砂浆填平。

基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。

（2）基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排。

（3）底板与侧墙阴角处设置50×50mm水泥砂浆倒角。

2）铺设防水卷材

（1）采用自粘聚合物改性沥青防水卷材，防水卷材的自粘面必须面向现浇混凝土结构。

（2）防水层采用机械固定法固定于桩或垫层上，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。

钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。

避免浇筑混凝土时脱落。

（3）相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm（不包括钉孔）。

要求上幅压下幅进行搭接。

短边搭接缝应错开1m以上。

搭接必须采用与卷材相配套的专用粘胶。

（4）底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。

（5）防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。

补丁胶粘层应面向现浇混凝土。

3）注意事项：

（1）基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作。

（2）垫层表面的积水应清除。

（3）卷材表面积水时，应排除干净再浇筑混凝土。

（4）铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。

（5）立面防水层均需要采用10mm厚闭孔交联PE泡沫板（发泡倍率20~25倍）或砌筑120砖墙保护。

4.5顶板防水层

结构顶板铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材（宜双层使用），设置（竖向300mm，水平方向300mm）的防水卷材加强层。

然后施作100mm厚C20细石混凝土保护层。

最后在细石混凝土保护层上部夯填素土层。

图4.5-1顶板采用预铺防水卷材

当明挖结构顶板覆土层表面有绿化要求时（地面绿化为高大乔木且根系有可能深入结构顶板埋深以下），应在涂料防水层上表面设置耐根系刺穿层。

耐根系刺穿层设置需满足《种植屋面用耐根穿刺防水卷材》（JC/T1075-2008）标准。

1）基层处理：

（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，用抹子反复收水压实，使基层表面平整，平整度不得大于5mm（2m靠尺）。

（2）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须处理干净、无浮浆、无水珠。

2）细部处理：

基层处理完毕并经过验收合格后，在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚度1mm，加强层涂刷完毕后，立即粘贴16～20目聚酯布增强层，严禁加强层表干后再粘贴增强层材料。

3）涂刷防水涂料：

加强层实干后，开始涂刷1mm大面防水涂料，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。

当涂膜表面完全固化后（不粘手），才可进行下道涂膜施工。

4）混凝土保护层：

聚氨酯防水涂膜施工完毕验收合格后，应及时施做混凝土保护层，顶板保护层均采用100mm厚C20细石混凝土。

浇筑混凝土前，需在防水层上覆盖一层Ⅲ型油毡隔离层。

5）注意事项：

（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。

（2）涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。

涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。

成膜厚度不得小于设计要求。

（3）涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。

（4）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。

（5）工程周围800mm以内宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土；回填施工应均匀对称进行，并应分层夯实。

人工夯实每层厚度不应大于250mm，机械夯实每层厚度不应大于300mm，并应采取保护措施；工程顶部回填土厚度超过500mm时，可采用机械回填碾压。

4.6细部构造

4.6.1施工缝

1）纵向施工缝

（1）纵向施工缝构造见下图:

图4.6-1纵向施工缝构造详图

（2）喷涂水泥基渗透结晶型防水材料