地连墙样板工程汇报材料1.docx

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地连墙样板工程汇报材料1

南昌轨道交通2号线一期工程土建施工02合同段

岭北三路站地下连续墙样板工程

验

收

汇

报

中铁二局南昌轨道交通2号线一期工程02标项目部

二〇一四年一月九日

岭北三路站地下连续墙施工样板工程

验收汇报

一、工程简介

南昌市轨道交通2号线一期工程2标段为“三站三区间”，分别为国体中心站、岭北三路站、前湖大道站、国体中心站～卧龙山站区间、卧龙山站～岭北三路站区间、岭北三路站～前湖大道站区间。

车站均为地下二层岛式明挖车站，区间均为盾构区间。

岭北三路站位于丰和南大道和岭北三路T字交叉处路口，主体沿丰和南大道南北走向设置。

车站总长473.3m，为地下二层10.5m宽岛式站台车站，标准段主体结构净宽为17.8m，端头井处主体结构净宽为21.7m，最大埋深约为17.64m。

本站南侧设轨排井，两端均接盾构区间，车站南北两端均为盾构始发。

主体围护结构选用800mm厚的地下连续墙围护结构。

岭北三路站共有182幅地下连续墙，其中一字型170副，Z字型8副，L型4副,连续墙桩长19～20.5m，入岩4～7m。

N-4幅作为样板工程，幅宽5m，成槽后设计深度为21.46m。

二、地下连续墙样板工程施工方案

（一）施工测量

地下连续墙的地面中心线依据线路中线控制点进行放样，放样误差应在±5mm之内，其内外导墙应平行于地下连续墙，其放样允许误差为±5mm。

考虑到连续墙成墙垂直度及墙体变形影响，导墙内边外放10cm；导墙垂直度控制在≤1/300内，以保证导墙顶面平整和定位准确。

（二）泥浆制备

地下连续墙泥浆护壁采用膨润土、水、化学掺合剂拌制而成，泥浆制备拌制用量如下表：

泥浆材料

膨润土

化学掺合剂

自来水

1m3投料（kg）

117

3+5

1000

表1泥浆拌制配合比

泥浆配置完成管理性能指标和检测方法如下：

项目

新鲜泥浆

循环泥浆

废弃泥浆

检验方法

粘度

20～25

<25

＞50

漏斗计

比重

1.04～1.05

<1.10

＞1.25

比重计

含砂率

<3%

<4%

＞8%

洗砂瓶

PH

8～9

＞8

＞14

试纸

泥皮厚

1mm

1mm

1mm

表2泥浆检测指标

（三）成槽施工

N-4幅作为岭北三路站地下连续墙施工首件样板验收，成槽深度为21.46m，从上到下地质土层分别人工填土层、粉质粘土层、细砂、中砂、泥质粉砂岩。

成槽施工采用SG60液压成槽机开挖，入岩后用旋挖钻机引孔4个，完成引孔后用SG60液压成槽机开挖至设计槽深。

成槽完成后用超声波对槽段坍孔、垂直度等进行检查，完成以上检查后，对槽段进行清孔换浆。

成槽后检查项目、频率如下表：

（首幅没有刷壁）

项目

允许偏差

检查方法及频率

槽幅深（㎜）

不小于设计

尺量，每幅槽左中右测3个点

槽幅宽（㎜）

不小于设计

尺量，每幅槽左中右测3个点

倾斜度（‰）

3

超声波检测

平面位置（㎜）

50

全站仪测2个点

沉淀厚度（㎜）

≤100

接触式仪器组合

泥浆含砂率

检测指标按表2进行

漏斗计、比重计、洗砂瓶、试纸，成槽中、灌注前、新制泥浆

泥浆稠度S

泥浆比重g/cm³

PH值

表3成槽检测项目

（四）钢筋笼制作与吊装

1、钢筋原材检测

包括原材送检情况、送检频率、检测结果、半成品检测情况等

2、钢筋笼制作

钢筋笼在胎膜上一次制作成型；

钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎，钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼；

按放样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合设计规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误；

钢筋笼在迎土面、开挖面合理设置保护层定位板,保护层采用钢板保护层块，与钢筋笼绑扎牢固；

钢筋笼在加工过程中随时检查各种预埋钢筋、预埋钢板数量、尺寸是、预埋位置，确保预埋件准确无误。

2、钢筋笼吊装

钢筋笼检查合格后由2台履带吊台吊，1台120T履带吊作为主吊，1台50T履带吊作为副吊，钢筋笼吊放垂直后由120T履带吊吊运至N-4幅槽段，并下放至设计标高。

（五）混凝土施工

1、水下砼浇筑

地下连续墙墙体材料采用C35水下混凝土，抗渗标号P8，必须具有良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180—220mm。

水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=275的钢导管，管节连接应严密、牢固。

导管水平布置间距不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。

导管上顶端接方形漏斗，导管应插入到离槽底300～500mm，灌注混凝土前应在导管内设置球胆，以起到隔水作用。

在砼浇注前要检查混凝土配合比、测试砼的坍落度，按规范要求做混凝土抗压抗渗试块。

浇筑过程中及时检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次混凝土上升高度及导管埋设深度的记录。

在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。

混凝土灌注应符合下列规定：

（1）钢筋笼沉放就位后应及时灌注砼，并不应超过4h。

（2）各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm。

（3）导管随砼灌注应逐步提升，其埋入砼深度应为2.0—6.0m，相邻两导管内砼高差不应大于500mm。

（4）混凝土灌注速度不应低于2m/h。

（5）砼超灌高度取30～50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。

2、水下砼检测方法及频率

试件情况、砼坍落度等情况、配合比情况等

三、施工组织安排

（一）施工计划

N-4幅作为岭北三路站地下连续墙首开幅，于2013年12月9日正式进行开挖作业。

剩余地下连续墙施工计划下表：

岭北三路站地连墙施工进度计划表

序号

工程项目

计划开工时间

计划完工时间

工期（天）

备注

1

开工准备工作

2013.11.1

2013.12.15

45

包括道路、临时设施布置、设备进场等

2

导墙

2013.11.15

2013.12.19

35

3

地下连续墙

2013.12.10

2014.5.10

152

计划施工平均1.3幅/天

（二）设备组织

N-4幅地下连续墙施工备置2台SG60重型液压抓斗成槽机，1台120t履带吊，1台50t履带吊，1台旋挖钻机，另外配置碰焊机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。

具体设备配置见下表：

施工主要设备配置表

序号

设备名称

型号规格

额定输入功率（kva）

数量

施工部位

1

液压抓斗成槽机

SG-60

（用油）

1

地连墙

2

液压抓斗成槽机

SG-40

（用油）

1

地连墙

3

履带吊

SCC120A

（用油）

1

地连墙

4

履带吊

SCC500A

（用油）

1

地连墙

5

旋挖钻机

XRS680

（用油）

1

地连墙

6

闪光对焊机

UN1-100

100

2

钢筋加工

7

电焊机

BX-300

15

10

钢筋加工

8

钢筋弯曲机

WJ40-10

3

4

钢筋加工

9

钢筋切断机

GQ40A

4

5

钢筋加工

10

泥浆泵

BW-150

7.5

8

地连墙

11

泥浆搅拌机

ZJ-400

10

1

地连墙

12

钢导管

Φ250

/

3

地连墙

13

注浆泵

KPY50-70

8

2

围护结构

14

挖掘机

PC-120

/

1

15

自卸车

/

8

16

泥浆灌车

/

1

（三）劳动力组织

地下连续墙施工为两班制作业，在开工日全部进场投入施工，工程计划滞后及时采取措施，增加劳动力和机械设备。

劳动力配置见下表：

地下连续墙劳动力配置表

工种

2013年

2014年

12月

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

成槽机司机

4

4

4

4

4

4

4

4

潜孔钻司机

2

2

2

2

2

2

2

2

起重工

2

2

2

2

2

2

2

2

司机

6

10

10

10

10

10

10

10

泥浆工

4

6

6

4

4

4

4

4

混凝土工

6

12

12

15

15

15

15

15

杂工

5

10

10

15

15

15

15

15

钢筋工

12

24

24

30

30

30

30

30

电焊工

5

10

10

15

15

15

15

15

机电工

2

2

2

6

6

6

6

6

测量检测工

2

2

2

3

3

3

3

3

管理人员

10

20

20

20

20

20

20

20

合计

60

104

104

126

126

126

126

126

四、安全文明保证措施

1、履带吊吊运钢筋笼时设专职指挥，并设置警戒区，吊装过程严格执行“十不吊”原则。

2、作业人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业人必须佩带安全绳。

3、所有施工机械做到班前检查，严禁机械带病作业。

4、作业人员严禁酒后上岗。

5、配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。

6、夜间施工期间，配备足够的照明灯。

7、施工生产区要做到工完料清。

8、成槽作业时要在成槽机（潜孔钻）四周做好安全防护，并随时安排保洁人员清理漫出的泥浆。

五、N-4幅样板工程自检情况

1、成槽自检情况

（1）成槽深度设计20.11m，实测深度：

20.20m、20.22m、20.18m满足设计及规范要求；

（2）成槽幅宽设计6.0m，实测幅宽：

8.3m、8.5m、8.5m满足设计及规范要求；

（3）成槽垂直度≤3‰，实测垂直度：

2‰、2‰、1‰、满足设计及规范要求；

（4）沉渣厚度≤10cm，实测厚度：

5cm、8cm、6cm满足设计及规范要求；

（5）清孔完成后泥浆比重＜1.10、含砂率＜4%、粘稠度＜25满足设计及规范要求。

2、钢筋笼自检情况

（1）钢筋主筋数量、型号规格：

钢筋笼主筋数量满足设计及规范要求、规格型号与设计图纸相符；

（2）钢筋笼长度设计19.65m，实测长度：

19.70m、19.62m、19.68m满足设计及规范要求；

（3）钢筋笼骨架宽度设计6.0m，实测宽度：

5.99m、6.0m、6.0m满足设计及规范要求；

（4）焊接质量：

钢筋笼均采用焊接连接、焊接长度满足设计及规范要求；

（5）钢筋笼主筋接头搭接位置：

钢筋笼主筋同一截面接头数≤50%，符合设计及规范要求；

（6）预埋件：

压顶梁预埋钢筋数量、规格型号、尺寸满足要求，预埋钢板间距、大小、位置均满足要求；

（7）钢筋笼外观质量：

钢筋笼无锈蚀、钢筋布置间距均匀、钢筋摆放顺直。

六、自检结论

N-4幅地下连续墙自检合格。

七、施工图片