E安全规程word版.docx
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E安全规程word版
四川海大橡胶集团有限公司环境、职业健康安全管理实施文件
编号：
HDEO-ZWY001
PE薄膜车间安全环保操作规程
版本：
B0
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。
本文件解释权归安全环保部
拟制
审核
批准
持有
分发号
_________________________________________________________________________________
2011-11-25发布2011-11-25实施
PE造粒安全环保操作规程
编号：
TLPE-001-2011
一、适用范围；PE造粒
二、安全环保操作规程
程序步骤
程序步骤名称
危险源
可能导致的事件或职业病
是否重大危险源
操作安全要求
设备程序规定
工艺要求规定
安全操作规定
安全操作禁止事项
1
作业前的准备
1.1
穿戴劳动防护用品
未按要求着装
绞碾伤害
三紧：
衣领紧、袖口紧、下摆紧；
严禁披衣卷袖；
戴手套操作
压伤伤害
投料时带好手套
严禁不戴手套
正确穿鞋
砸伤、摔伤
穿好工作鞋
严禁拖、踏工作鞋
新工带实习帽
按规定戴实习帽
1.2
设备检查
防护网、安全护罩损坏或脱落
机械伤害
上班前认真检查各转动部位的安全防护装是否完好
严禁安全防护装置带病运行
紧急刹车装置损坏
机械伤害
上班前仔细检查主机、后车的紧急刹车装置是否灵敏、可靠、有效
严禁急紧刹车带病运行
转动部位润滑不到位，润滑油泄漏
环境污染
上班前仔细检查设备各转动部件的润滑情况，是否润到位或是否存在润滑油泄漏现象
严禁设备带病运行
风管脱落
物体打击
上班前仔细检查风管接头部位是否有松动或泄漏
严禁设备带病运行
1.2
设备检查
旋转按钮失灵
机械伤害
上班前认真检查各个旋转按钮是否灵活有效，
严禁按钮开关带病运行
设备是否完好
物体打击
在使用前要认真检查各部位是否牢靠，是否有断裂等异常现象
严禁设备带病工作
2
运行中的安全操作
2.1
投料时是否规范操作
人体或手未离开投料转动部位
机械伤害
正确站位安全操作，使料投递到料口，必须站在固定位置。
禁止站在晃动位置上，严禁穿拖鞋
2.2
盛料斗稳固
防止伤害
机械伤害
盛料时站稳操作，清理干净料斗的杂物，操作人员不得随意操作。
严禁闲人
2.3
备料时合理使用刀具
正确使用刀具
切割伤害
按住裁刀正确操作，致料完成，手应远离裁刀，不能用手去牵拉薄膜。
严禁用去牵拉薄膜
3
作业后的结束工作
3.1
未使用完的薄膜应回收到指定位置,
3.2
将生产的PE料粒装袋分类存放到指定位置
3.3
生产结束后,关闭好水、电、风，打扫设备及机台周边卫生，使用过的含油棉纱要回收到指定位置
3.4
认真做好交接班记录，对设备存在的隐患要做好交接，做好相应记录
三、安全装置及作用
序号
名称
部位
作用
1
急停按钮
主机主操作面板
启动后全线停机
2
急停按钮
主机上料脚踏操作面板
启动后全线停机
PE吹膜安全环保操作规程
编号：
TLPE-002-2011
一、适用范围：
PE吹膜岗位
二、安全环保操作规程
程序步骤
程序步骤名称
危险源
可能导致的事件或职业病
是否重大危险源
操作安全要求
设备安全规定
工艺安全规定
异常状态处置措施
安全操作规定
安全操作禁止事项
0
作业前的准备
0.1
穿戴劳动防护用品
未按规定着装
绞碾伤害
否
班前会后进入工作岗位前在分厂着装检查镜前，检查自己着装，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
（工作服、工作鞋、手套；三紧：
衣领紧、袖口紧、下摆紧；长发女工必须戴好发套，短发不过肩）
不按规定着装安全防护用品禁止进入生产现场作业，禁止长发进入生产作业现场。
0.2
新工实习帽
按规定戴帽实习
0.3
设备检查
润滑油、风泄漏
噪声
否
开机前检查各润滑点润滑油是否泄漏，观察风是否有泄漏，以免造成环境污染及噪声超标；
润滑油、动力风泄漏未处理不准开机生产。
0.4
电器线路短路
火灾
否
开机前必须对电加热线路、接头部位进行认真检查，如有线路破损或接线头裸露情况，必须报修合格后方可开机生产。
如有泄漏必须处置后方可开机生产
发现电加热刀线路短路或接线头裸露，报修检验不合格禁止开机生产。
0.5
电器线路裸露或绝缘损坏
触电
否
0.6
投料工具
喂料时未使用喂料工具
绞碾伤害
喂料堵塞时必须使用喂料工具
禁止用手处理
0.7
安全装置检查
安全装置失灵
机械伤害
否
工作前，必须对所操作的设备运转部位及安全防护装置进行认真检查测试：
1、试主机控制柜急停按钮是否完好；2、试挤出机安全拉绳是否完好；3、试三角胶复合去安全拉绳是否完好；4、试1、2#三角胶复合控制面板急停按钮是否完好；（严格执行安全首检）
任何安全装置失灵或损坏未修复，禁止开机生产。
0.8
工装检查
0.9
半成品检查
否
1
运行中的安全操作
1.1
稳泡装置
检查温度
否
开启温控系统时，必须检查温控系统各接头是否有漏水现象。
未检查温控系统各接头有无漏水现象，禁止开启温控系统。
1.2
用手直接拿取预热口型
烫伤
否
拿取口型时，必须戴手套。
未戴手套禁止用手直接拿取预热口型。
1.3
上牵引架
用手直接拿取薄膜
烫伤
否
牵引薄膜时，必须戴手套。
牵引薄膜时，必须戴手套。
1.4
下牵引架
使用牵引绳
机械伤害
是
在牵引薄膜时，必须戴手套，使用牵引绳辅助专用工具。
牵引薄膜时，必须戴手套。
异物掉入喂料口时，必须立即停机处理。
1.5
分切，卷取
机械伤害
否
上下牵引通过时，必须要有人监护。
薄膜牵引通过扩张锟、收料，稳泡装置时，无人监护禁止操作。
1.6
使用手动操作、防止切割刀切伤手指
切割伤害
否
薄膜通过送料装置时，必须使用手动操作，必须使用辅助工具进行操作。
薄膜通过送料装置时禁止使用自动牵引操作。
2
作业后的结束工作
2.1
检查润滑点
润滑油的泄漏
污染环境
逐个检查润滑点有无泄漏。
2.2
边角余料返回
边角余料不按规定回收
污染环境、能源消耗
生产结束后，生产过程中的边角余料必须按规定分类存放。
生产工程中的边角余料禁止不按规定分类存放。
2.3
关闭动力能源
生产结束后不关闭电源、风
能源消耗
生产结束后，必须关闭总电源、总动力风阀门。
未关闭总电源、总动力风阀门，不准进行交接班。
2.4
危废物回收
含油棉纱不按规定回收
污染环境
打扫设备卫生后的含油棉纱必须回收到指定位置。
打扫设备卫生的含油棉纱禁止乱丢乱弃
2.5
交接班
安全隐患未消除
人身伤害
认真进行交接班，必须汇报未整改的安全环保隐患，做好相应记录。
（班后安全工作小结）
未认真进行交接班，未汇报未整改的安全环保隐患，不准下班。
备注
三、安全装置及作用
序号
名称
部位
作用
1
薄膜牵引安全拉绳
吹薄膜机上方
启用后全线停车
2
吹膜机控制柜急停按钮
吹膜机控制柜
启用后全线停车
3
安全拉绳
吹膜机头至分切工位
启用后全线停车
PE压花岗位安全环保操作规程
编号：
TLPE-003-2011
一、适用范围：
PE压花岗位
二、安全环保操作规程
程序步骤
操作步骤及名称
危险源
可能导致的事件或职业病
是否重大危险源
操作安全要求
与安全有关设备程序规定
与安全有关工艺要求规定
安全操作规定
安全操作禁止事项
作业前的准备
0.1
戴好手套，穿戴好工作服
未按规定着装
绞碾伤害
工作服必须做到“三紧”
禁止佩戴饰物、穿高跟鞋上岗
0.2
压花设备是否完好
防止压花锟筒
烫伤
开机压花时必须戴好手套
0.3
急停开关检查
失灵
机械绞碾伤害
空车运转试验
人必须离开设备
制动灵敏
1
运行中的安全操作
1.0
吊薄膜上架
薄膜卷
砸伤
上薄膜时垂直起平；薄膜装到机座时，必须待方钢落槽紧圈固定后，才准脱手。
严禁一人操作
1.1
引头
登高
摔伤
高穿垫布引头，必须切断电源后进行
禁止脚踏导辊
1.2
倒布
垫布运行、滚筒运转
绞碾伤害
开车时应互相呼应后方可启动。
垫布跑偏拉布时手要距布卷60厘米以上
严禁戴手套拉布
1.3
吊卷
薄膜卷滑落
砸伤
从机座取出薄膜前，必须先脱开紧固圈，然后再取出
严禁一人操作
1.4
薄膜存放
薄膜卷滑落
砸伤
薄膜卷堆放要整齐
严禁超高码放
2
作业后的结束工作
2.0
关闭电源
2.1
废薄膜、方钢、塑管返还指定位置
2.2
清扫设备及场地卫生
2.3
做好相应记录，汇报未整改的安全环保隐患
三、安全装置及作用
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