电子电工实习报告.docx

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电子电工实习报告

辽宁工业大学

电子电工实习报告

姓名：

XXXX

学号：

XXXXXXXXX

专业班级：

XXXXXXXXXX

指导教师：

XXXXX

实习单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

实习时间：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

收音机焊接组装

一、实习内容：

1.学习识别简单的电子元件与电子线路；

2.学习并掌握收音机的工作原理；

3.掌握电焊技术，能用电烙铁进行焊接；

4.按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法；

5.了解工程用电安全常识。

二、实习器材介绍：

1.电烙铁（含支架）：

由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。

2.螺丝刀、镊子等必备小工具。

3.松香和锡。

由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

4.两节5号电池。

Hx-2型号收音机。

5.元件清单。

三、实习目的：

1.常用电子元器件及材料类别、型号规格，主要性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书了解他们的应用，作用等，并能正确的辨认出电子器件；

2.接触电子产品生产实际，了解和掌握一般电子工艺知识和技能，学习电子产品制作工艺流程；

3.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，并基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

4.了解电子产品的焊接、调试与维修方法，并装焊一个正规的电子产品（收音机）；

5.建立起对电子产品的感性认识，对后续课程打下良好的基础。

四、电子工艺基础知识

电子工艺：

1.电子元器件是在电路中具有独立的电气功能的基本单位.如:

电阻器,点容器,电感器,晶体管,集成电路和开关,插件等...都是电子设备中必不可少的基本材料.

2.电子元器件分类:

有源器件和无源器件.有源器件工作时,器输出不仅依靠输入信号,还要依靠电源,她在电路中期能量转换作用.EX:

晶体管集成电路,无源器件一般又分:

耗能元件和储能元件和结构元件三种.电阻事是耗能元件.

3.通常称有源器件为"器件".称无源器件为"元件".

4.电子元器件的命名法:

指标法,文字符号法,色标法.

5.电子产品常用工具:

1）.钳子:

桃口钳,平口钳,尖嘴钳.

2）.小工具:

镊子,小刀,锥子，螺丝刀等

3）.焊接工具:

电烙铁.

（一）焊接工艺

1.电烙铁，焊锡及助焊剂

i.电烙铁

电烙铁是最常用的焊接工具。

我们使用20W内热式电烙铁。

新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。

这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。

旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。

应认真做到以下几点：

电烙铁插头最好使用三极插头。

要使外壳妥善接地。

使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。

并检查烙铁头是否松动。

电烙铁使用中，不能用力敲击。

要防止跌落。

烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。

不可乱甩，以防烫伤他人。

焊接过程中，烙铁不能到处乱放。

不焊时，应放在烙铁架上。

注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。

冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

ii.焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

（1）焊锡：

焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。

这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

（2）助焊剂：

常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。

使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。

焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。

但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

iii.辅助工具

为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、镊子和小刀等做为辅助工具。

应学会正确使用这些工具。

尖嘴钳镊子小刀

2.手工焊接技术

手工焊接适合于产品试制、电子产品的小批量生产、电子产品的调试与维修以及某些不适合自动焊接的场合。

手工焊接的要点是：

1）保证正确的焊接姿势

2）熟练掌握焊接的基本操作步骤

3）掌握手工焊接的基本要领

3.焊接操作者握电烙铁的方法：

1）反握法：

适合于较大功率的电烙铁（>75W）对大焊点的焊接操作。

2）正握法：

适用于中功率的电烙铁及带弯头的电烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。

3）笔握法：

适用于小功率的电烙铁焊接印制板上的元器件。

4.手工焊接操作的基本步骤

1）焊接过程

焊接操作过程分为五个步骤（也称五步法）,一般要求在2～3秒的时间内完成。

1.准备2.加热3.加焊料4.移开焊料5.移开烙铁

在焊点较小的情况下，也可采用三步法完成焊接，即将五步法中的2、3步合为一步，4、5步合为一步。

如上图。

2）焊接质量

1.正确焊点，焊点就象光滑小山丘；

2.不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊；

3.烙铁不正确焊点，元件线未出头

4.不正确焊点，半焊，振动易脱焊；

5.不正确焊点，撤离时带出一个小尖峰；

6.正确焊点，桃形焊点，烙铁从元件引脚方向离；

7.不正确焊点，象油滴焊点，与焊盘未焊接。

3）焊接时注意事项

1．焊剂加热挥发出的化学物质是对人体有害的，一般烙铁离开鼻子的距离至少不要少于20cm，通常以30cm为宜。

2．电烙铁用后一定要稳妥的放于烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁。

3．由于焊锡丝成分中，含有铅类重金属，因此操作时戴手套或操作后洗手，避免食入。

（二）电子元器件的识别与检测及其读数

1.电阻

a）电阻的主要参数

电阻的值：

单位有Ω、KΩ、MΩ.

电阻的功率：

电阻有额定功率，P=I2R，设计电路时要考虑电阻的功率，即I2≤P/R

电阻的温度特性：

温度的改变电阻的阻值也会发生改变。

b）电阻的分类

a.固定电阻

b.可变电阻（电位器）

c）电阻值大小的识别

电阻的阻值标注有两种方法，一是直接在电阻上标出数据；二是用色环表示阻值。

色环表示阻值可在任意角度识别其阻值大小，不受电阻体积限制，使用方便，被广泛运用。

2.电容:

a）电容的耐压：

电容的耐压是一个非常重要的指标，加在电容两端电压必须小于额定耐压值，有些电容参数标注在塑封外壳上。

例如：

“100uF10V”代表：

容量100uF，耐压值10V。

b）电容的耐温特性：

电容的耐温特性也是一个非常重要的指标，电容的使用环境主要是对温度的要求，特别是电解电容，一般使用温度是-40℃～+85℃。

c）电容的极性

⑴新的电解电容可以管脚为标志：

长脚为正极，短脚为负极。

⑵在外壳封装上有极性标志。

五、原理简述：

（一）锡焊原理

锡焊技术采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在一定温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层。

外表看来印刷板铜铂及元器件引线都是很光滑的,实际上它们的表面都有很多微小的凹凸间隙,熔流态的锡焊料借助于毛细管吸力沿焊件表面扩散,形成焊料与焊件的浸润,把元器件与印刷板牢固地粘合在一起,而且具有良好的导电性能。

锡焊接的条件是:

焊件表面应是清洁的,油垢、锈斑都会影响焊接；能被锡焊料润湿的金属才具有可焊性,对黄铜等表面易于生成氧化膜的材料,可以借助于助焊剂,先对焊件表面进行镀锡浸润后,再行焊接；要有适当的加热温度,使焊锡料具有一定的流动性,才可以达到焊牢的目的,但温度也不可过高，过高时容易形成氧化膜而影响焊接质量。

（二）Hx-2型号收音机

Hx-2型收音机是中波广播信号530-1600KHZ,通过L1与CA组成的输入回路选择后,送到集成电路（IC）10脚,与本振信号混频.本振信号是由IC内电路与5脚外接B1、C8、C0-4构成本振回路产生的。

混频后IC14脚输出各种组合信号，由B2和CF1组成455KHZ中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（455KHZ），然后从IC16脚输入到中放进行放大，再经过检波回路，从IC23脚输出，内经IC4脚外接音量电位器RV控制，送入IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚输出，由C23耦合到喇叭上。

从IC23内输出另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路，进行自动增益控制。

六、实习步骤：

（一）Hx-2型收音机：

1.理论学习

集中听老师讲解实习原理及实习中要注意的问题和具体实习及操作方法。

实习虽然为实践课程，但任何实践的基础都是理论，因此要重视理论学习。

理论课上应记好笔记，可以在脑中模拟实习过程预想一下实习的情形，产生问题并且努力解决问题，为动手实践打下坚实的基础。

这里要强调一点就是，我们要明确实习的目的，不能为了实习而实习，应该有所思考，有所收获。

2.焊接

动手焊接前用万用表将各元件测量一下，做到心中有数，安装时先安装低矮和耐热元件，然后再装大一点的元件，最后装怕热的元件。

电阻的安装：

将电阻的阻值选择好后根据两孔的距离弯曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装。

瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中，它们不要超过中周的高度。

电解电容紧贴线路板立式焊接，太高会影响后盖的安装。

棒线圈的四根引线头可直接用电烙铁配合松香焊锡丝来回摩擦几次即可自动上锡，四个线头对应的焊在线路板的铜泊面。

由于调谐用的双联拨盘安装时离电路板很进，所以在它的圆周内的高出部分的元件脚在焊锡前先用斜口钳剪去，以免安装或调协时有障碍，影响拨盘调谐的元件有T2和T4的引脚及接地焊片、双联的三个引出脚、电位器的开关脚和一个引脚脚。

发光二极管的安装要弯曲后，直接插在电路板上焊接。

喇叭安放挪位后再用电烙铁将周围的三个塑料桩子靠近喇叭边缘烫下去把喇叭压紧以免喇叭松动。

焊接工序：

应先焊较低的元件，后焊较高的和要求比较高的元件等。

先内后外。

先小后大。

接线及组装

我们组在这一步采用了依据样品的方法来连接并焊接线路，主要原因是在这一部分说明书中未详细说明，其实可以根据电路知识来做，但为了能提高效率增加准确度我们依据了样品。

这部分主要包括天线、电源部分、扬声器、耳机及线圈的电路连接问题，过程不是十分的难，只要细心一般不会出什么问题。

在线路板侧安装铜线圈和铁芯，在电位器和双联上安上拨轮，用四条电线连上喇叭、正极片与弹簧。

并将正极片、弹簧分别插入机壳。

四条电线的长度要合适，尤其是每条电线两头露出的铜丝不要太长（露出3mm为宜），以防与其它地方短路。

将焊好的线路板和喇叭装入机壳，注意露出电源指示灯。

安装机后壳上的天线，连接到线路板上。

3.安装电池，并调试收音机。

1. 整机调试一般流程，将调试好的部件组装成整机后，不可能都处在最佳配合状态，而满足整机的技术指标。

单元部件经总装后一定要进行整机调试。

2. ⑴按直观检查的方法对整机进行外观检查。

⑵结构调整主要是检查印制电路板各部件的固定是否牢靠，有无松动，各接插件间接触是否良好，机械转动部分是否灵活。

⑶整机功耗检查是当整机工作正常后，测量整机总电流（电源消耗），如果整机总电流偏离性能指标，说明机内有短路、漏电或其他不正常现象。

⑷各单元部件组装成整机后，其性能参数会受到一定的影响，如输出输入阻抗、负载等。

所以必须进行统调和频率范围调整，使个部件的关联工作处于最佳配合状态，显示良好的整机效果。

⑸整机技术指标测试是按整机技术及相应的测试方法，对已调试好的整机进行严格的技术确定。

例如吸尘器有真空度、风量、输入功率、吸入功率、效率、绝缘电阻和耐压等性能指标。

电机的安装与调试

一、简介：

配电盘又名配电柜，是集中、切换、分配电能的设备。

配电盘一般由柜体、开关（断路器）、保护装置、监视装置、电能计量表，以及其他二次元器件组成。

安装在发电站﹑变电站以及用电量较大的电力客户处。

按照电流可以分为交、直流配电盘。

按照电压可分为照明配电盘和动力配电盘，或者高压配电盘和低压配电盘。

二、用途：

配电盘：

便于管理，当发生电路故障时有利于检。

配电盘和配电柜、配电箱、配电屏等，是集中安装开关、仪表等设备的成套装置。

常用的配电箱有木制和铁板制两种，现在哪儿的用电量都挺大的，所以还是铁的用的比较多。

配电箱：

当然是方便停、送电，起到计量和判断停、送电的作用,按结构特征和用途分类：

（1）固定面板式开关柜，常称开关板或配电屏。

它是一种有面板遮拦的开启式开关柜，正面有防护作用，背面和侧面仍能触及带电部分，防护等级低，只能用于对供电连续性和可靠性要求较低的工矿企业，作变电室集中供电用。

（2）防护式（即封闭式）开关柜，指除安装面外，其它所有侧面都被封闭起来的一种低压开关柜。

这种柜子的开关、保护和监测控制等电气元件，均安装在一个用钢或绝缘材料制成的封闭外壳内，可靠墙或离墙安装。

柜内每条回路之间可以不加隔离措施，也可以采用接地的金属板或绝缘板进行隔离。

通常门与主开关操作有机械联锁。

另外还有防护式台型开关柜（即控制台），面板上装有控制、测量、信号等电器。

防护式开关柜主要用作工艺现场的配电装置。

（3）抽屉式开关柜。

这类开关柜采用钢板制成封闭外壳，进出线回路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中，构成能完成某一类供电任务的功能单元。

功能单元与母线或电缆之间，用接地的金属板或塑料制成的功能板隔开，形成母线、功能单元和电缆三个区域。

每个功能单元之间也有隔离措施。

抽屉式开关柜有较高的可靠性、安全性和互换性，是比较先进的开关柜，目前生产的开关柜，多数是抽屉式开关柜。

它们适用于要求供电可靠性较高的工矿企业、高层建筑，作为集中控制的配电中心。

（4）动力、照明配电控制箱。

多为封闭式垂直安装。

因使用场合不同，外壳防护等级也不同。

它们主要作为工矿企业生产现场的配电装置。

三、配电盘的火灾及防火措施配电盘发生火灾的主要原因：

配电盘的布线与电器、仪表等接触不牢，造成接触电阻过大；开关、熔断器、仪表的选择与配电盘的实际容量不匹配；长期过负荷运行；熔断器的熔丝选择不符合规定；配电盘的开关在拉合时或熔丝熔断时产生火花和电弧等。

预防配电盘火灾的主要措施有：

配电盘的金属构架、铁盘面及盘面设备的金属外壳均应良好接地，接地电阻不大于4欧姆；配电盘的接线应采用绝缘导线，并应防止接错、漏接和接触不良现象；配电盘上安装的各种刀闸及断路器，当处于断电状态时，刀片和可动部分均不带电；在有可燃粉尘和可燃纤维场所安装配电盘时，应采用铁皮密封配电箱；在有爆炸危险的场所应采用防爆配电盘；配电盘要保持清洁，附近不要堆放衣服、手套、回丝等可燃物。

四、对高、低压配电室更要采取严格的防火措施：

1、高压配电室应为一、二级耐火等级建筑。

低压配电室的耐火等级不应低于三级。

配电室的窗应有防雨雪、防水、防小动物进入的措施。

高、低压配电装置同在一室时，它们之间的距离应不小于1米。

2、每台充油电气设备，如断路器、电压互感器等，应装在两侧有隔板的间隔之内，或防爆间隔之内，总油量超过600公斤时，应安装在单独的防爆间内，或采用成套的高、低压配电装置。

总油量在60公斤以上，如油浸电压互感器，应有贮油设施或挡油设施。

3、连接母线、电缆、通风管道等穿过墙、楼板及地面留下孔洞，应用耐火材料堵塞，防止充油设备着火后火灾扩大。

4、配电室内应配备一定数量的灭火器材。

实习小结及心得：