聚苯乙烯板外墙保温技术交底.docx
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聚苯乙烯板外墙保温技术交底
技术交底记录
工程名称
洛川县凤栖镇东街村新建综合楼
施工单位
延安昌新建筑工程有限公司
交底部位
外墙保温
交底时间
年月日
交底内容：
1?
工程概况
本工程外墙保温采用聚苯乙烯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。
2?
材料组成
2.1聚苯乙烯泡沫板
规格为1200mm×600mm×30mm，平头式，阻燃型，表面密度20kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%,吸水率小于11.5%。
2.2专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：
聚合物砂浆等于1：
5，可操作时间不小于2h。
2.3固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨钉固定挤塑苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉力承载力标准值不小于0.8kN。
2.4耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。
3?
施工要求及条件
3.1雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆沿末初凝的墙面。
3.2施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
3.3外墙保温伸缩缝沿建筑物高度每6米设置一道，飘窗及阳台处不设；
4?
施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯乙烯泡沫板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与胀胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
5?
工艺流程
基层清理→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯乙烯泡沫板→钻孔安装固定件→聚苯乙烯泡沫板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→封密封胶→验收
5.1基层清理
5.2配制砂浆
5.3刷专用界面剂一道
为增强聚苯乙烯泡沫板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯乙烯泡沫板前，在聚苯乙烯泡沫板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
5.4预粘板端翻包网格布
在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯乙烯泡沫板时再将剩余网格布翻包过来。
5.5粘贴聚苯乙烯泡沫板
。
5.5.6面层为妥了做法采用点框法粘结聚苯板，达到40%的粘结面积，粘结将更牢固。
5.6安装固定件
。
5.7打底
聚苯乙烯泡沫板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯乙烯泡沫板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯乙烯泡沫板表面的泡沫碎屑。
5.8滴水槽
】
5.9涂刷专用界面剂
5.9.1聚苯乙烯泡沫板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。
注：
这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
5.9.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯乙烯泡沫板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
5.10抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
5.10.1在确定聚苯乙烯泡沫板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯乙烯泡沫板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
5.10.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物物砂浆。
5.10.3伸缩缝内聚苯乙烯泡沫板端部及窗口聚苯乙烯泡沫板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
5.11埋贴网格布
5.11.1所谓埋贴网格面就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
5.11.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格格之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
5.11.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mM；不长期共存是使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
5.11.4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
5.12抹面层聚合物抗裂砂浆
5.12.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥,不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
5.12.2滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯乙烯泡沫板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
聚苯乙烯泡沫板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。
注意：
滴水槽凹槽处需附加一层网格面，网格面搭接80mm。
5.12.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂均应作成尖角，不得做成圆弧。
5.12.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
5.12.5在预留孔洞位置处，网格面将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后衬网格面与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
6?
细部及特殊部位做法
6.1预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积聚苯乙烯泡沫板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚苯乙烯泡沫板只能进行甩槎处理，外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
6.1.5滴水线做法：
详见05YJ3-1-A/A6
6.1.6门窗洞口排版及网片加强网详见05YJ3-1-H1
6.1.7勒脚做法详见05YJ3-1-3/A10
6.1.8腰线、窗台上表面泛水、嵌缝做法详见05YJ3-1-4/A15
6.1.9墙面保温层与水平构件（如空调板）交界处密封做法详见05YJ3-1-4/A11
6.1.11其他未详处按05YJ3-1A型相关要求施工。
6.2观景阳台位置做法
本工程的立面每层均设有阳台，因为聚苯乙烯泡沫板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与立面造紧，为确保此位置聚苯乙烯泡沫板的粘贴。
固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。
7?
安全措施
7.1施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。
7.2施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。
7.3施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
7.4电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。
7.5完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
7.6施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。
7.7吊篮架在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用。
7.8使用吊篮架的操作人员和上吊篮施工人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。
使用前必须进行升降操作及维护培训，合格后方可上岗。
7.9吊篮上的施工荷载不准超过100㎏/㎡。
架体内的料具要对称放置，防止吊篮倾斜。
升降时必须2人同时操作，以保持架体平稳升降。
禁止将两个以上吊篮连在一起同时升降。
7.10吊篮在使用过程中设专人管理和检修，发现问题及时处理。
每个架体内的施工人员应固定，其他人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。
7.11若存在交叉作业施工的情况顺外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
7.5安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
8?
文明施工及成品保护
8.1裁切下来的聚苯乙烯泡沫板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
8.2在涂抹聚苯乙烯泡沫板粘结砂浆时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干净。
8.3粘贴上部聚苯乙烯泡沫板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚苯乙烯泡沫板及网格布，必须及时清理干净。
8.4拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重特撞击聚苯乙烯泡沫板墙面。
8.5严禁在聚苯乙烯泡沫板上面进行电、气焊作业。
8.6施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
8.7进场的抹聚苯乙烯泡沫板必须堆积成方，做好防雨保护。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
洛川县尚苹苑小区1#
施工单位
延安昌新建筑工程有限公司
交底部位
屋面保温
交底时间
年月日
交底内容：
本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。
1．材料要求
所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
应有质量证明文件。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。
（1）松散材料：
炉渣或水渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m．k。
（2）板状保温材料：
外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。
A．泡沫混凝土板：
表观密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4Mpa。
B．加气混凝土板：
表观密度为500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2Mpa。
C．聚苯板块：
表观密度为≤45kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m．k。
2．主要机具
一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。
3．作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
（2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。
（3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
（5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
4．操作工艺
工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设） →拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层
（1）基层清理：
预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
（3）铺设松散保温层：
1）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。
2）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为＋10%或－5%。
3）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡；铺设1：
6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。
4）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
5）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。
5．质量标准
（1）保证项目：
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）基本项目：
1）松散的保温材料：
分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。
3）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（3）允许偏差项目：
见表3-1。
6．成品保护
（1）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
1
整体保温层
表面平整度
无找平层
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有找平层
7mm
2
保温层厚度
松散材料
＋10δ/100
－5/100
用钢针插入和尺量检查
整体
板状材料
±5δ/100且不大于4mm
3
隔热板相邻高低差
3mm
用直尺和楔形塞尺检查
注：
指保温层厚度。
（2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。
（3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。
7．应注意的质量问题
（1）保温隔热层功能不良：
保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。
使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。
（2）铺设厚度不均匀：
松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
洛川县凤栖镇东街村新建综合楼
施工单位
延安昌新建筑工程有限公司
交底部位
门窗安装
交底时间
年月日
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。
洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
（二）材质要求
1、门窗的进场检验：
塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
（三）工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
（一）主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
4
门窗横框的水平度
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
6
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；-1
1O
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
三、工艺流程
找中弹线——门窗框安装固定——塞缝——抹口——门窗扇、五金件安装——打密封胶
四、操作工艺
（一）找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（二）门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：
底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
固定片或点的位置及间距图如下：
（三）塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
（四）抹灰做口
内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
（五）门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
（六）打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
（七）容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。
成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。
搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。
长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。
因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。
此为底框不水平或滑轮偏差所致。
故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到900。
这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。
框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。
尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。
造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。
（八）成品保护
1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
洛川县尚苹苑小区1#
施工单位
延安昌新建筑工程有限公司
交底部位
外墙保温防火隔离带
交底时间
年月日
交底内容：
防火隔离带的设计应当满足公安部、住房和城乡建设部于2009年9月28日印发的公通字[2009]46号文，即《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的要求。
防火隔离带应沿楼板位置连续通长设置，宽度300mm。
1、高度大于等于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A1级。
2、高度大于等于60m小于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。
当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。
3、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。
当采用B2级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。
4、高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。
其中，当采用B2级保温材料时，每三层应设置水平防火隔离带。
防火隔离带是采用发泡水泥专用防火隔离带保温材料，采取界面剂+发泡水泥专用防火隔离带，并以抗裂砂浆为保护层，以耐碱玻纤网格布为增强层，并配以不同饰面层的薄抹灰外墙外保温作法。
2．基本构造示意图如下：
3．发泡水泥专用防火隔离带系统施工工艺
依据《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》预留好300mm高的防火隔离带进行基层处理→吊垂直、套方、弹控线→用保温材料做灰饼→抹第一遍无机保温材料→抹第二遍无机保温材料→抹抗裂砂浆铺压加强耐碱网格布→抹第二遍（整体外墙保温）抗裂砂浆压入耐碱网格布→抗裂层验收→保温整体验收
4.施工要点
（1）基层墙面处理
1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及等影响墙面施工的物质，墙体表面突起物≥10mm时应剔除。
2）对于粘土砖墙一般只需将表面浮灰、白灰等清除，浇水润湿即可，对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应喷涂界面砂浆。
（2）保温层施工准备
1）吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直，水平控制线。
2）按设计要求的保温层厚度，用无机玻化微珠砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。
（3）保温层施工
1）预留300mm防火隔离带时，可用50mm宽300mm高的挤塑板满抹粘结砂浆粘贴在防火隔离带处支撑其上层部分的挤塑板。
2）抹无机保温砂浆保温层施工至少分2-3遍，每遍所抹保温浆料为10-20mm，首遍施工厚度宜控制在10mm左右，注意压实，最后一遍施工厚度宜控制在10mm左右，每两遍施工间隔应在24h以上，施工温
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