章党大桥盖梁施工专项方案.docx
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章党大桥盖梁施工专项方案
抚顺石化新城建设工程
章党大桥
盖梁施工专项方案
编制：
审核：
批准：
中国水利水电第十三工程局有限公司
抚顺总承包部市政工程二工区
二〇一二年五月
目录
一、工程概况1
1、工程简介1
2、盖梁结构尺寸及数量统计1
二、编制依据1
三、主要施工方法1
1、施工准备2
2、墩柱顶凿毛2
3、测量放样2
4、模板支架、底模的制作与安装2
5、钢筋的制作、运输与安装2
6、安装侧模2
7、混凝土的浇筑及养护3
8、模板与支架的拆除3
四、盖梁抱箍法施工模板设计3
1、侧模与端模支撑3
2、底模支撑3
3、纵梁4
4、抱箍4
5、防护栏杆与工作平台4
五、施工注意事项4
六、质量保证体系5
七、质量保证措施5
八、安全保证措施7
九、文明施工及环境保护保证措施8
1、文明施工的保证措施8
2、施工场地管理8
3、环境保护9
一、工程概况
1、工程简介
本桥为章洋线上横跨浑河大桥，章洋线与浑河交叉角度为60°，桥梁设计角度为60°，中心桩号K14+623，桥孔布置为：
2×20m预应力混凝土空心板+17×30m预应力混凝土预制连续小箱梁，桥梁全长为566.0m。
全桥桥墩采用柱式桥墩，桩基础；桥台采用重力式桥台，扩大基础。
预应力混凝土箱梁横截面为单箱单室截面，梁高为1.6m，横向14片箱梁，湿接缝每道46.2cm宽，在支点处设置端横梁，中间设置3道中横梁；先张法预应力混凝土空心板板高0.9m，横向26片梁。
箱梁和空心板顶设10cm混凝土铺装、10cm沥青混凝土铺装，二者之间设置防水层。
2、盖梁结构尺寸及数量统计
盖梁结构尺寸及数量见“盖梁结构尺寸及数量统计表”：
序号
盖梁（长*宽*高）/cm
数量
底模支撑系统
备注
1
4536.6*210*170
13
抱箍法
3-5、7-9、11-14、16-18
2
4536.6*230*170
3
抱箍法
6、10、15
3
4630.3*160*140
1
抱箍法
1
4
4630.3*210*170
1
抱箍法
2
二、编制依据
1、章洋线（关口至章党段）路基路面工程。
2、《章党大桥施工组织设计》。
3、《公路桥涵施工技术规范》JTI041-2000。
4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。
5、现场踏勘调查所获得的相关资料.
6、本施工单位拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的施工经验。
三、主要施工方法
1、施工准备
桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
抱箍底面高程=从设计墩顶标高－（底模厚度＋纵向方木厚度+横梁工字钢高度＋纵向工字钢高度+纱筒高度+抱箍高度）。
为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
2、墩柱顶凿毛
待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。
标高控制在比设计标高高3cm左右，以便于安装盖梁底模。
3、测量放样
在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：
墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行。
4、模板支架、底模的制作与安装
盖梁模板支架采用I40b型工字钢纵梁，每侧1根工字钢，横向用I18#型工字钢间距0.5m铺设作横梁，在横梁上方纵向铺设7cm×4cm方木。
盖梁模板采用钢模，在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。
在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍及砂筒，再吊装纵梁，用拉杆将2根工字钢固定在一起，间距1.5m，待纵梁稳定后方可布置横梁工字钢及纵向方木。
以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。
5、钢筋的制作、运输与安装
在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。
钢筋在钢筋加工场制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；考虑到盖梁骨架较长，为方便施工，采取地面加工骨架，上部绑扎施工方式。
注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。
6、安装侧模
在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。
侧模在安装完后，为防止盖梁两侧悬挑端在浇筑混凝土时下垂，两端架设支架支撑纵向工字钢。
7、混凝土的浇筑及养护
A、混凝土的浇筑
模板安装完毕以后，请现场监理检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。
经检验合格后，即开始浇注混凝土。
盖梁混凝采用泵车进行浇注。
混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。
混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。
为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。
B、混凝土的养护
在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。
8、模板与支架的拆除
当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。
拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。
待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除模板支架。
支架拆除时，先将砂筒放砂，待底模与梁底脱离后，依次将底模、方木、工字钢拆除。
最后对称放松抱箍螺栓，待抱箍与墩柱间有缝隙时将其慢慢下落。
四、盖梁抱箍法施工模板设计
1、侧模与端模支撑
侧模为钢模板，在侧模中、下部间距75cm设2道φ16的栓杆作拉杆，上下拉杆间距60cm，在外设对称缆绳，间距为10m。
2、底模支撑
底模为竹胶板,模板厚度为1.5cm，在底模下部采用间距7cm*4cm方木。
盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。
横梁底下设纵梁。
横梁上设钢垫块以调整盖梁底的横向坡度与安装误差。
3、纵梁
在横梁底部采用2根【40a型工字钢作为纵梁。
纵梁与纵梁之间采用拉杆连接；纵梁下为砂筒及抱箍。
4、抱箍安装
采用两块半圆弧型钢板（板厚t=15mm）制成，M30的高强螺栓连接，抱箍高0.5m。
抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫。
为加强抱箍连接板的刚度并可靠地传递螺栓拉力，在连接板竖直方向每隔2-3排螺栓设置一道加劲板。
抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。
抱箍用M27高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。
在施工时，现场施工管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。
抱箍调节好高度后，上铺两根I40b作为纵梁，纵梁在墩柱外侧用￠22拉杆连接，使纵梁形成整体，增加稳定性。
5、防护栏杆与工作平台
栏杆采用φ48的钢管搭设，底模横梁工字钢各伸出底模两侧0.5米，上铺设5cm厚的木板或竹排为工作平台，并与横梁捆绑牢固，防止踩翻发生安全事故。
平台外侧搭设1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。
五、施工注意事项
1、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。
2、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳定。
3、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。
4、浇注混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。
5、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
6、在浇注混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。
7、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证运转正常。
8、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。
六、质量保证体系
根据本工程的特点和施工进度、质量目标的要求，我部将严格按照施工技术规范，狠抓工程质量，确保各项目标的实现。
本工程的质量目标是：
确保本工程质量一次验收合格率达到100%、优良率达到95%以上。
（1）建立健全质量管理体系、质量保证体系、检验体系，按照工程质量管理目标，各工序施工严格遵照质量保证体系、质量监督体系和检验体系进行运行。
（2）明确质量责任制由一名项目副经理对本工程的施工质量进行管理，并实行层层分解、落实到人，确保本工程优质、安全，按工期完成。
（3）设立专职质量管理机构和制度，由项目质检工程师专门负责本工程的质量管理工作，监督质量制度的实施，贯彻工序自检抽查程序，对总工程师负责。
七、质量保证措施
1、各种施工原材料和机具设备的验收、试验与检验按现行规范及有关规定进行。
2、加强对施工用的各种原材料的检验、验收制度，各种原材料必须有合格证书。
钢筋、水泥等进场前必须由现场试验人员或技术人员进行验收，不合格材料严禁用于本工程。
施工用水在使用前进行水质分析，合格后才能使用。
3、严格把好模板质量关，模板全部采用新制作的定型钢模板，并在施工前进行试拼、调整和打磨，确保模板几何尺寸正确，拼缝严密，不漏浆。
4、钢筋绑扎符合设计要求，半成品经过检查合格后方可绑扎成型，加固牢靠并经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。
5、现场试验室根据各部位砼性能要求，进行砼配合比试验，确保砼质量，并随工程进度现场抽取足够的砼试件，为拆模和下道工序施工提供数据。
表7-1：
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
柱、墙和梁
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
梁
10
模板相邻两板表面高度差
5
模板竖直度
±20
模板表面平整度
3
预埋件中心线位置
+10，0
表7-2：
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板
±10
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
梁
±5
表7-3：
主要机械设备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
压路机
25吨
台
1
2
反铲
220型
台
2
3
装载机
50型
台
1
4
混凝土搅拌运输车
8m3
台
4
5
发电机组
300KW
套
1
备用电源
6
电焊机
台
6
7
钢筋切断机
40mm
台
2
8
弯曲机
40mm
台
2
9
调直机
12mm
台
1
10
钢筋运输车
5吨
辆
1
11
振捣器
50型
台
4
12
振捣器
30型
台
4
13
混凝土搅拌机
JS500
台
1
14
变压器
630KVA
台
2
表7-4：
桥梁施工队主要成员一览表
序号
职务
人数
职责范围
1
施工负责人
2
质量安全、进度、现场文明
2
技术负责人
1
质量、施工技术、内业技术、进度
3
质量员
1
质量、现场文明
4
安全员
1
安全、现场文明
5
材料员
1
材料、周转机具
6
测量员
1
施工测量
7
试验员
1
材料及试件取样、送检
8
钢筋工长
2
负责钢筋制作劳动力、安全质量、现场文明、进度
9
架工工长
1
全场脚手架的搭拆工作
10
砼施工工长
1
负责砼施工劳动力、安全质量、现场文明、进度
11
模板工长
1
负责模板劳动力，安全质量、现场文明、进度
12
机械作业工长
1
负责工地施工机械调度、安全现场文明、进度
13
电焊作业工长
1
负责工地电焊、气割劳动力、安全质量、现场文明、进度
14
吊装班工长
1
全场吊装工作
八、安全保证措施
1、钢筋除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。
2、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。
3、起吊钢筋，做到稳起稳落，在安装就位并安装稳妥后脱钩；高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。
4、混凝土浇注，检查料斗的吊具、料斗的挂钩和吊环均确保稳固可靠。
5、桥墩模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。
施工时设置各种防护设施，墩上操作工人必须戴好安全带，保证人员人身安全。
6、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。
墩上墩下有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。
7、电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。
8、模板安装前搭设好牢靠的脚手架、工作平台及上下扶梯。
工作人员系好安全带，穿拉杆要里应外合。
施工使用的各种脚手架及工作平台的栏杆均采用封闭式；施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计极限。
九、文明施工及环境保护保证措施
1、文明施工的保证措施
（1）建立文明施工管理体系，完善管理制度，项目经理部成立安全文明施工领导小组，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，上报业主及监理工程师同意后实施。
（2）在适当位置树立文明施工牌，接受群众监督。
（3）工地现场要挂好各种安全与文明施工标志牌，并悬挂横幅标语。
所有参工人员必须配戴胸卡上岗。
（4）施工区和生活区分开。
工地现场的材料和机具要堆放有序，杂物和多余的土方应及时外运。
生活区应保持整洁。
（5）建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资分配挂钩。
（6）制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。
（7）认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。
2、施工场地管理
（1）在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。
（2）合理布置施工现场排水系统。
排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1‰，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。
（3）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。
（4）建筑材料堆码按有关《文明施工管理办法》要求，按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。
（5）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。
3、环境保护
（一）噪音、污染控制
（1）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
（2）对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。
（二）减少粉尘措施
（1）作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
（2）运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。
（三）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。
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