工业污酸性水池防腐汇总.docx

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工业污酸性水池防腐汇总

工业污（废）水池防腐蚀施工工艺

1、废水处理站工程概况

江南冷轧废水处理站用于处置和处理新建的冷轧薄板厂工艺生产线产生的废水及厂区生活污水。

主要生产机组将产生下述三种废水：

z含酸/碱废水（A/A废水）

z含油及乳化油废水（O/E废水）

z含铬废水（Cr废水）

以上废水均为较强腐蚀性废水，为保证废水处理站能稳定运行，废水处理站的各建（构）

筑物必须要有很强的耐腐蚀性能。

为此，特对废水处理站各建（构）筑物进行防腐处理。

具体防腐措施如下。

2、废水处理站各建（构）筑物及主厂房的防腐要求以及做法

2.1各建（构）筑物的防腐要求

A区：

地坪采用耐腐蚀整体砂浆地坪（MFE-5乙烯基酯树脂砂浆），厚度不小于3㎜，四周墙裙1.2米高以下贴耐酸砖。

B、C区：

地坪、管沟和四周墙裙1.2米高以下贴耐酸砖。

E区：

地坪采用厚度不小于7㎜乙烯基酯树脂砂浆，四周墙裙1.2米高以下贴耐酸砖，排水沟采用厚度不小于3㎜乙烯基酯树脂玻璃钢。

F区：

地坪和墙裙1.5米高以下采用厚度不小于3㎜环氧砂浆。

整个废水处理站的工作环境均为潮湿、轻腐蚀性化工环境，其他钢构件，如钢梯、栏杆均应有较强的耐腐蚀性能，设计时考虑采用涂装氯磺化聚乙烯防腐涂料。

酸碱废水调节池、含铬废水调节池、含油废水调节池内壁采用厚度不小于3㎜的乙烯基玻璃钢。

含铬废水澄清池采用厚度不小于3㎜的环氧玻璃钢。

废水澄清池、最终PH调节池、酸碱污泥浓缩池采用刷环氧树脂涂料，厚度不小于0.5㎜。

超滤循环槽、超滤区管沟、含油废水地坑采用贴耐酸砖。

生活污水池、接触生物氧化池、斜板沉淀池采用刷环氧树脂涂料，厚度不小于0.3㎜。

滤液收集池、含铬废水地坑、地沟采用厚度不小于5㎜的乙烯基玻璃钢

各种构筑物的走道采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，一底一中二面。

2.2各部位的做法3㎜乙烯基玻璃钢：

乙烯基酯树脂打底一道；刮乙烯基胶泥一道；十三布十五油乙烯基玻璃钢；涂乙烯基树脂面漆二道。

5㎜乙烯基玻璃钢：

乙烯基酯树脂打底一道；刮乙烯基胶泥一道；十八布二十油乙烯基玻璃钢；涂乙烯基树脂面漆二道。

0.3㎜环氧树脂涂料：

环氧树脂底漆一道；刮环氧胶泥一道；涂环氧树脂涂料十二遍。

0.5㎜环氧树脂涂料：

环氧树脂底漆一道；刮环氧胶泥一道；涂环氧树脂涂料十八遍。

耐酸砖：

环氧树脂打底一道；二布三油环氧树脂玻璃隔离层；环氧胶泥铺砌150×150×20

耐酸砖面层。

树脂砂浆：

环氧树脂打底一道；二布三油环氧树脂玻璃隔离层；树脂砂浆面层。

3、各项防腐做法施工操作工艺

3.1树脂玻璃钢

3.1.1基层处理及要求基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。

严禁有地下

渗水。

基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。

对于局部有上述缺陷的，允许采用1：

2的聚合物水泥砂浆进行修补。

对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。

基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。

施工前应用软毛刷将基层表面拭净。

基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。

凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设。

3.1.2原材料的质量要求

1）树脂

本工程所采用的树脂有E42（634）型环氧树脂和MFE-5型乙烯基酯树脂。

E型环氧树脂是一种新型的的合成材料，它由环氧氯丙烷及二酚基丙烷在碱性催化剂存在下缩聚而成的合成树脂。

其质量指标应符合下表的规定项目E42（634）

环氧值，当量/100g0.38-0.45

≤0.001

软化点，℃21-27无机氯值，当量/100g

无机氯值，当量/100g≤0.02

挥发份，%≤1

色泽号≤8

粘度，Pa.s（25℃）---

MFE-5树脂为异氰酸酯改性的丙烯酸型乙烯基酯树脂。

它具有良好耐水、耐酸和耐碱

性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为90℃。

基质量

指标应符合下表的规定。

项目MFE-5

外观淡黄色或黄色透明液体

粘度，Pa.s（25℃）0.45±0.10

酸值mgKOH/g10.0±4.0

凝胶时间min（25℃）15.0±5.0

固体含量%54.0±3.0

热稳定性（80℃）≥24

2）固化剂

不同树脂采用不同的固化剂。

对于环氧树脂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺、间苯二胺等各类胺固化剂，对于潮湿基层右采用湿固化型环氧树脂固化剂。

本工程采用固化剂为T31，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。

乙烯基树脂的固化剂包括引发剂促进剂。

常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环已酮二丁酯糊、过氧化二苯甲酰二丁酯糊；促进剂为钴盐的苯乙溶液，N，N-二甲基苯胺苯乙烯液。

本工程所采用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液；促进剂为钴盐的苯乙溶液。

3）增韧剂

用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。

环氧树脂常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。

本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。

4）稀释剂

用于降低树脂粘度，高浸透能力。

环氧树脂稀释剂宜采用丙酮、无水乙醇、

二甲苯等非活性稀释剂，也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等非活性黧剂。

乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。

本工程环氧树脂所采用稀释剂为丙酮，乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。

5）树脂玻璃钢增强材料

本工程所采用的树脂玻璃增强材料为0.2mm的无碱玻璃纤维布。

其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994的规定。

6）粉料常用的粉料有石英粉、瓷粉、辉绿岩粉等等。

粉料必须干燥，其耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。

其体积安定性应合格,含水率不应大于0.5%。

强度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10-30%。

当用于含碱类介质的防腐蚀蚀工程时，不宜选用石英粉。

本工程所采用的粉料为辉绿岩粉

3.1.3树脂玻璃的施工方法

1）树脂胶料的配制胶泥、胶料的配制之前应进行试配。

胶泥、胶料的配制应根据施工现场进度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑，并遵循“少量多次”的原则。

最后一遍的封面胶料，可在胶料中加入树脂重量3~5%的苯乙烯石蜡溶

液，以形成良好的固化性能和耐腐蚀性能。

现将胶料的配制叙述如下：

将稀释剂及预热约40℃左右的树脂，按需量称取并加入塑料容器中，搅拌均匀后冷却至常温待用。

封底配制时可在未加入固化剂前加入一些稀释剂。

在配制过程中要依据施工进度定，随配随用，在初凝之前（30~45min）内用完。

固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将料桶放入冷水器中冷却，以防局部过热固化影响质量，环氧胶料在与T31固化剂搅拌均匀后，宜放置5~10min左右（熟化）再进行使用，以保证良好的固化性能。

乙烯基树脂所用的引发剂和促进剂应采用与厂家相配套的产品，

其用量可参考厂家说明书。

在配制乙烯基胶料时严禁将固化剂和促进剂一起混合加入。

环氧树脂和乙烯基树脂的固化剂和稀释剂要分开堆放，以防混淆。

关于胶泥和胶料的配合比可参照下表进行。

环氧类玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的施工配合比（质量比）

材料名称

环氧树脂

稀释剂

（丙酮）

固化剂

（T31）

耐酸粉料

苯乙烯石

蜡溶液

矿物颜料

增韧剂

封底料100

40~55

15~20

—

—

—

—

修补料100

12~16

16~22

150~200

—

—

—

铺衬胶料100

—

13~25

25~30

—

—

4~6

—

面层料100

11~21

25~35

3~5

0~2

4~6

乙烯基树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的施工配合比（质量比）

材料名称

乙烯基

树脂

稀释剂

（苯乙稀）

促进剂

（钴盐的苯

乙烯液）

引发剂

（过氧化甲

乙酮）

耐酸

粉料

苯乙烯石

蜡溶液

矿物

颜料

封底料100

0~10

1~4

2~4

200~300

修补料100

铺衬胶料100

0~10

1~4

2~4

—

—

—

面层料100

0~10

1~4

2~4

—

3~5

0~2

说明：

1、上述配合比的施工环境温度是0~5℃，其树脂的固化系统是经试验后所确定的。

表中配合比是以E42（634）型环氧树脂和MFE-5型乙烯基树脂为基础所配制的。

2、苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯：

石蜡=100：

5；配制时，先将石蜡削成碎片，加入苯乙烯中，用水浴法加热至60℃，待石蜡完全溶解后冷却后待用。

2）手糊乙烯基酯树脂玻璃钢成型工艺各工序施工要点：

1封底。

用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24h以上。

封底厚度不应超过0.4mm，并不得出现流淌、气泡等。

涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。

固化后嵌刮树脂胶泥，分满刮和点刮，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下宜采用点刮树脂胶泥。

待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料。

2嵌刮胶泥修补。

基层表面或层面间凹陷不平处，需用刮刀嵌刮胶泥，予以填平修补，24h后再贴玻璃布。

胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。

3粘结玻璃布。

玻璃布的粘结顺序：

一般先底板后墙壁。

其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于100mm，各层搭接缝应互相错开。

铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。

贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每层布贴实不产生气泡、空鼓等缺陷。

当采用乙烯基酯树脂制作玻璃钢整体面层时，应在涂刷最后一遍面层胶料时应适当添加苯乙烯石蜡溶液，以隔离空气防止树脂表面发黏。

4对于粘贴方法应按施工条件和要求选用，对于乙烯基酯树脂、环氧树脂玻璃钢宜采用连续法施工。

连续法施工：

用毛刷蘸上胶料纵、横方向各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余胶料。

待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，连续施工一般铺贴层数不宜超过4层，直至达到设计要求的层数和厚度。

玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅，铺3层时每幅布应压住前一层的2/3幅。

在施工立面时，以3层为宜，否则容易出现脱层、脱落等质量事故，且铺贴中的缺陷难以修补。

在阴阳角施工时应在转角处增加1～2层玻璃布，宽度350～400㎜左右。

在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量耐酸粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。

用玻璃钢作隔离层时，在做完最后一层玻璃布后，表面稀撒一层石英砂，以增加同下一层防腐材料的接触面和粘结力；在转角处、预埋管、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并应多铺1～2层，予以增强。

5涂刷面层胶料。

面层胶料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。

一般应在贴最后一层玻璃布的第二天涂刷第一遍面层胶料，干燥后再涂第二遍面层胶料。

6养护。

玻璃钢施工后，需经常温（不低于20℃）