工业污酸性水池防腐汇总.docx

1、工业污酸性水池防腐汇总工业污（废）水池防腐蚀施工工艺1、废水处理站工程概况江南冷轧废水处理站用于处置和处理新建的冷轧薄板厂工艺生产线产生的废 水及厂区生活污水。主要生产机组将产生下述三种废水：z 含酸/碱废水（ A/A 废水）z 含油及乳化油废水（ O/E 废水）z 含铬废水（ Cr 废水）以上废水均为较强腐蚀性废水，为保证废水处理站能稳定运行，废水处理站 的各建（构）筑物必须要有很强的耐腐蚀性能。为此，特对废水处理站各建（构）筑物进 行防腐处理。具体防腐措施如下。2、废水处理站各建（构）筑物及主厂房的防腐要求以及做法2.1各建（ 构） 筑物的防腐要求A区：地坪采用耐腐蚀整体砂浆地坪 （MFE

2、-5乙烯基酯树脂砂浆） ，厚度不小 于 3 ，四周墙裙 1.2 米高以下贴耐酸砖。 B、C 区：地坪、管沟和四周墙裙 1.2 米高以下贴耐酸砖。 E区：地坪采用厚度不小于 7 乙烯基酯树脂砂浆，四周墙 裙 1.2 米高以下贴耐酸砖，排水沟采用厚度不小于 3 乙烯基酯树脂玻璃钢。 F 区：地坪和墙裙 1.5 米高以下采用厚度不小于 3 环氧砂浆。 整个废水处理站的 工作环境均为潮湿、轻腐蚀性化工环境，其他钢构件，如钢梯、栏杆均应有较强 的耐腐蚀性能，设计时考虑采用涂装氯磺化聚乙烯防腐涂料。酸碱废水调节池、含铬废水调节池、含油废水调节池内壁采用厚度不小于 3 的乙烯基玻璃钢。含铬废水澄清池采用厚度

3、不小于 3 的环氧玻璃钢。 废水澄清池、最终 PH调节池、酸碱污泥浓缩池采用刷环氧树脂涂料，厚度 不小于 0.5 。超滤循环槽、超滤区管沟、含油废水地坑采用贴耐酸砖。生活污水池、 接触生物氧化池、 斜板沉淀池采用刷环氧树脂涂料， 厚度不小 于 0.3 。滤液收集池、含铬废水地坑、地沟采用厚度不小于 5 的乙烯基玻璃钢各种构筑物的走道采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，一底一中二面。2.2各部位的做法 3 乙烯基玻璃钢：乙烯基酯树脂打底一道；刮乙烯基胶泥 一道；十三布十五油乙烯基玻璃钢； 涂乙烯基树脂面漆二道。 5 乙烯基玻璃钢： 乙烯基酯树脂打底一道； 刮乙烯基胶泥一道； 十八布二十油乙烯基玻璃钢； 涂

4、乙 烯基树脂面漆二道。 0.3 环氧树脂涂料： 环氧树脂底漆一道； 刮环氧胶泥一道； 涂环氧树脂涂料十二遍。 0.5 环氧树脂涂料：环氧树脂底漆一道；刮环氧胶泥 一道；涂环氧树脂涂料十八遍。耐酸砖：环氧树脂打底一道；二布三油环氧树脂 玻璃隔离层；环氧胶泥铺砌 150 15020耐酸砖面层。树脂砂浆：环氧树脂打底一道； 二布三油环氧树脂玻璃隔离层； 树脂砂浆面层。3、各项防腐做法施工操作工艺3.1 树脂玻璃钢3.1.1 基层处理及要求 基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采 用 1： 2 的聚合物水泥

5、砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂 等现象。基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。施工前应用软毛 刷将基层表面拭净。 基层的阴阳角处应做成 45斜角或 R=3050的圆角。 凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设。3.1.2原材料的质量要求1）树脂本工程所采用的树脂有 E42（634）型环氧树脂和 MFE-5 型乙烯基酯树脂。 E 型环氧树脂是一种新型的的合成材料， 它由环氧氯丙烷及二酚基丙烷在碱性催化 剂存在下缩聚而成的合成树脂。其质量指标应符合下表的规定 项 目 E42 （ 634）环氧值， 当量 /100g 0.38-0.450.001

6、软化点， 21-27 无机氯值， 当量 /100g无机氯值， 当量 /100g 0.02挥发份， % 1色泽号 8粘度， Pa.s(25 ) -MFE-5树脂为异氰酸酯改性的丙烯酸型乙烯基酯树脂。它具有良好耐水、耐 酸和耐碱性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为 90。基质量指标应符合下表的规定。项目 MFE-5外观 淡黄色或黄色透明液体粘度，Pa.s(25 ) 0.45 0.10酸值 mgKOH/g 10.0 4.0凝胶时间 min(25 ) 15.0 5.0固体含量 % 54.0 3.0热稳定性 (80) 242)固化剂不同树脂采用不同的固化剂。对于环氧树脂应优先选用低毒固化

7、剂，也可采用乙二胺、间苯二胺等各类胺 固化剂，对于潮湿基层右采用湿固化型环氧树脂固化剂。本工程采用固化剂为 T31，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。乙烯基树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲 酯溶液、 过氧化环已酮二丁酯糊、 过氧化二苯甲酰二丁酯糊； 促进剂为钴盐的苯 乙溶液， N， N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引发剂为过氧化甲乙酮二 甲酯溶液；促进剂为钴盐的苯乙溶液。3)增韧剂用于改善固化后的脆性， 提高冲击韧性， 降低使用粘度。 环氧树脂常用的增 韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、 磷酸三苯酯等等。 本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。4)稀释剂

8、用于降低树脂粘度，高浸透能力。环氧树脂稀释剂宜采用丙酮、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂， 也可采用正丁基缩水甘油醚、 苯基缩水甘油醚等非活性 黧剂。乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。本工程环氧树脂所采用稀释剂为丙酮，乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。5）树脂玻璃钢增强材料本工程所采用的树脂玻璃增强材料为 0.2mm的无碱玻璃纤维布。 其化学成分 应符合国家现行标准无碱玻璃球 JC557-1994 的规定。6）粉料 常用的粉料有石英粉、瓷粉、辉绿岩粉等等。粉料必须干燥，其耐酸度不应 小于 95%，当使用酸性固化剂时，不应小于 98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂 质。其体积安定性应合格 , 含水率不应大于

9、0.5%。强度要求 0.15mm筛孔筛余量 不应大于 5%， 0.088mm筛孔筛余量为 10-30%。当用于含碱类介质的防腐蚀蚀工 程时，不宜选用石英粉。本工程所采用的粉料为辉绿岩粉3.1.3树脂玻璃的施工方法1） 树脂胶料的配制 胶泥、胶料的配制之前应进行试配。胶泥、胶料的配制应根据施工现场进 度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑，并遵循“少量多次” 的原则。最后一遍的封面胶料，可在胶料中加入树脂重量 35%的苯乙烯石蜡溶液，以形成良好的固化性能和耐腐蚀性能。 现将胶料的配制叙述如下： 将稀释剂 及预热约 40左右的树脂，按需量称取并加入塑料容器中，搅拌均匀后冷却至 常温待用

10、。 封底配制时可在未加入固化剂前加入一些稀释剂。 在配制过程中要依 据施工进度定， 随配随用， 在初凝之前（3045min）内用完。固化剂要逐渐倾入， 不断搅拌， 如发现胶液温度过高， 可将料桶放入冷水器中冷却， 以防局部过热固 化影响质量，环氧胶料在与 T31固化剂搅拌均匀后， 宜放置 510 min左右（熟 化）再进行使用， 以保证良好的固化性能。 乙烯基树脂所用的引发剂和促进剂应 采用与厂家相配套的产品，其用量可参考厂家说明书。 在配制乙烯基胶料时严禁将固化剂和促进剂一起 混合加入。 环氧树脂和乙烯基树脂的固化剂和稀释剂要分开堆放， 以防混淆。关 于胶泥和胶料的配合比可参照下表进行。环氧

11、类玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的施工配合比 （ 质量比）材料名称环氧树脂稀释剂（丙酮）固化剂（T31）耐酸粉料苯乙烯石蜡溶液矿物颜料增韧剂封底料 10040551520修补料 10012161622150200铺衬胶料 1001325253046面层料 10011212535350246乙烯基树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的施工配合比 （质量比 ）材料名称乙烯基树脂稀释剂（苯乙稀）促进剂（钴盐的苯乙烯液 ）引发剂（过氧化甲乙酮 ）耐酸粉料苯乙烯石蜡溶液矿物颜料封底料 1000101424200 300修补料 100铺衬胶料 1000101424面层料 10001014243502说明：1、上述配合比的施

12、工环境温度是 05，其树脂的固化系统是经试验后所确定 的。表中配合比是以 E42（634）型环氧树脂和 MFE-5 型乙烯基树脂为基础所配 制的。2、苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯： 石蜡 =100：5；配制时，先将石蜡削成碎片， 加入苯乙烯中，用水浴法加热至 60，待石蜡完全溶解后冷却后待用。2）手糊乙烯基酯树脂玻璃钢成型工艺各工序施工要点：1封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化 24h 以上。封底厚度不应超过 0.4mm，并不得出现流淌、气泡等。涂刷第一层封底胶 料时，胶料中掺入适量稀释剂， 以便胶液渗入到基层中去。 固化后嵌刮树脂胶泥， 分满刮和点刮， 如果基层表

13、面整体情况差， 应满刮树脂胶泥， 通常情况下宜采用 点刮树脂胶泥。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料。2嵌刮胶泥修补。 基层表面或层面间凹陷不平处， 需用刮刀嵌刮胶泥， 予以填平 修补， 24h后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。3粘结玻璃布。玻璃布的粘结顺序：一般先底板后墙壁。其搭接应顺物料流动 方向，搭接宽度一般不小于 100mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要 拉得太紧， 达到基本平衡即可。 贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻 璃纤维中去，保证每层布贴实不产生气泡、 空鼓等缺陷。 当采用乙烯基酯树脂制 作玻璃钢整体面层时，应在涂刷最后一遍面层胶料时应适当添加苯乙

14、烯石蜡溶 液，以隔离空气防止树脂表面发黏。4对于粘贴方法应按施工条件和要求选用，对于乙烯基酯树脂、环氧树脂玻璃 钢宜采用连续法施工。连续法施工：用毛刷蘸上胶料纵、横方向各刷一遍后，随 即粘贴第一层玻璃布， 并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实， 也可用辊子反复滚压 使其充分渗透胶料， 挤出气泡和多余胶料。 待检查修补合格后， 不等胶料固化即 按同样方法连续粘贴， 连续施工一般铺贴层数不宜超过 4 层，直至达到设计要求 的层数和厚度。 玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法， 即铺两层时， 上层每幅布应压住 下层各幅布的半幅， 铺 3层时每幅布应压住前一层的 2/3 幅。在施工立面时， 以 3层为宜，否则容易出现

15、脱层、脱落等质量事故，且铺贴中的缺陷难以修补。在 阴阳角施工时应在转角处增加 12层玻璃布，宽度 350400左右。在阴阳角 处铺贴玻璃钢时， 由于不处于同一平面上， 铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩 作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量耐酸粉料， 以增加树脂粘性， 起到压住玻璃布， 消除气泡的作用。 用玻璃钢作隔离层时， 在做完最后一层玻璃 布后，表面稀撒一层石英砂， 以增加同下一层防腐材料的接触面和粘结力； 在转 角处、预埋管、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并应多铺 12 层，予以增强。5涂刷面层胶料。面层胶料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一 般应在贴最后一层玻璃布的第二天涂刷第一遍面层胶料， 干燥后再涂第二遍面层 胶料。6养护。玻璃钢施工后， 需经常温（不低于 20）