IE现场七大手法.docx
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IE现场七大手法
IE
现
场
七
大
手
法
版次：
REV.A
日期：
2000/12/10
路径文件名：
IE现场七大手法
IE现场七大手法
重点：
防呆、动改、流程、五五、人机、抽
查法之理解。
难点：
在工作中应用七大手法，作出改善实
例作业。
目录
1、课程介绍-----------------------1
A、课程目标
B、课程内容
C、课程要求
二、防呆法（防错法）--------------2
三、动改法-------------------------3
四、流程法的符号---------------4
五、五五法（5W1H）--------------5
六、人机法（人机配合法）------6
七、双手法------------------------7
八、抽查法------------------------8
IE七大手法及应用实例讲义
一、课程介绍：
A、课程目标：
达到初步掌握IE七大手法的基本原理，借此通过实践提升管理干部发掘问题，指导改善，最终达成使工作更轻松、效率更显著的目的。
B、课程内容：
1、IE七大手法简介（含定义、目的、运用原则等）。
2、各大手法部分应用实例讲解。
3、动作等级简介。
4、标准作业指导及改善的正确观念。
C、课程要求：
每次课程结束后交一篇七大手法改善分析报告，内容包
含：
改善前问题描述=>改善说明（注明运用什么原理）。
二、防呆法（防错法）：
✧意义：
如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
----或使错误发生的机会减至最低。
✧应用范围：
机械操作、产品使用、文书处理。
✧基本原则：
----使作业的动作轻松。
例：
颜色区分File类别/人员职能/端子μ"。
----使作业不要技能与直觉。
例：
产品放入不要对准/导向。
----使作业不会有危险。
例：
各类设备加防护罩/贴醒目标示。
----使作业不依赖感官。
例：
反向产品无法放入/ND品设备停止。
实例讲解：
1295铆合，1295电测，1293切尖角。
防呆法应用原理
✧断根原理：
将原因从根本上排除，使绝不会发生错误。
第2页
例：
下水道盖损伤，防护栏加高。
产品设计考虑：
铁壳与HSG，缩9PIN。
✧保险原理：
藉用二个以上的动作或依顺序执行才能完成工作。
例：
冲床双按钮，保险丝使用。
✧自动原理：
以自动化的方式来限止某些动作执行或不执行。
例：
设备积料/欠料感应。
✧相符原理：
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
例：
自动机转向机构/PCB的Pcst孔（极性槽）
✧顺序原理：
避免工作顺序或流程前后倒置，依编号顺序排列。
例：
各类数据编页/食品厂自动门。
✧隔离原理：
分隔不同区域的方式，保护某些地区使其不造成危险或错
误的现象发生。
例：
不食良盒的使用/重工区域划分。
例：
机台设计区分排料区域。
例：
制程中各流道之挡料装置不良区域设置区分。
✧复制原理：
同一二作，如需做二次以上，最好以COPY方式达成。
✧层别原理：
线条粗细，不同的颜色。
例：
制服不同/特别管制线/幵关布置。
✧警告原理：
以声音等方式。
例：
自动机报警灯/Open/Short测试的报警。
✧缓和原理：
鸡蛋缓运，保利龙/银行的原子笔等方式运用。
例：
设备流道/缓冲器。
3、动改法：
✧动作经济原则：
✧：
三大类20项：
----人体运用方面的原则8项。
----工作场地的布置与环境之原则6项。
----工具与设备的设计原则6项。
✧作用：
----减少操作人员的疲劳。
例：
脚踏开关应用/栈板/整板产品载板（JACK）。
----缩短操作人员的操作时间。
例：
设备投料道高度降低。
----提高工作效率。
有关人体运用的原则
✧原则1：
两手同时开始及完成动作（例：
试想独臂作业）。
✧原则2：
除休息时间外，两手不应同时空闲。
✧原则3：
两臂的动作应反向同时对称。
✧原则4：
尽可能以最低等级动作工作（动作等级分类：
如后图所示）。
✧原则5：
物体的动量尽可能利用之（例：
产品沿流道下滑/打击机）。
✧原则6：
联机曲线运动较方向突变直线运动佳（例：
画圆与画正方形）。
✧原则7：
弹道式运动较轻快。
✧原则8：
动作宜轻松有节奏。
有关工作场所之布置与环境
✧原则9：
工具物料应置于固定处所。
例：
物料摆放五定：
定点、定位、定品、定型、定量。
✧原则10：
工具物料装置应以工作顺序排列并置于近处。
例：
现场物料摆放依工序/物品摆放依使用顺序（或先进先出）。
✧原则11：
利用重力喷料，愈近愈佳。
例：
现场物料斗（箱）。
✧原则12：
利用重力堕送。
✧原则13：
适当之照明。
----充足光照度，光线颜色适当/无反光/投射方向正确。
----可见度：
物体本身的明亮度/物体与背景的对比度/本身尺
寸与眼睛之距离等。
✧原则14：
工作台椅应适当与舒适。
例：
试想若椅子太高或太低会怎么样？
动作等级分类表：
级别
一
二
三
四
五
运动枢纽
指节
手腕
肘
肩
身躯
人体运动部分
手指
+手掌
+前臂
+上臂
+肩
动作范围
手指之长度
手掌之长度
前臂之长度
上臂之长度
上臂+身体弯曲
速度
1
2
3
4
5
体力消耗
最少
少
中
多
最多
动作力量
最弱
弱
中
强
最强
疲劳度
最小
小
中
大
最大
所费时间所费时间（25mm）
0.016s
0.102s
0.108s
0.156s
有关工具设备之原则
✧原则15：
尽量以足踏/夹具替代手之工作。
例：
脚踏开关/产品座附夹具功能。
✧原则16：
尽可能将二种工具合并。
例：
铆SHELL&整形治具/预压热熔治具。
✧原则17：
工具、物料预放在工作位置（例：
目视工具定位板）。
✧原则18：
以手指负荷能力分配工作。
----右手：
食/中/无/小/1246左：
食/中/无/小/3578。
✧原则19：
手柄接触面积尽可能加大（例：
汽车方向盘包皮/圆形手柄）。
✧原则20：
操作杆尽可能少变更姿势。
例：
船舵/机车方向盘由Y形=>圆形。
动作改善重点与技巧
例：
只需扶正即可；左右手不要交叉；物品摆放合理。
✧需要全身用力的工作。
✧不自然的姿势。
✧需要注意力的工作。
需花时间检验工作。
提示：
✧厌恶的工作。
✧改善原则：
剔除、合并、重排、简化。
（熟悉做发现问题例：
一个动作含几个功能不合理改善）例：
D-SUB金属屑问题---不铆合。
4、流程法的符号
加工等待搬运检验储存
通过流程顺序，可以将搬运距离、等待时间作分析，简少（有用，无用）。
AudioJack产品生产流程
原流程：
改变后流程：
1.装Housing15 pcs1.装Housing15pcs
2.插、压1#、2#端子，折Carry2.插、压1#、2#端子，折Carry
3.取下Housing15pcs3.插、压3#、4#端子，折Carry
4.装Housing15 pcs4.插、压5#端子，折Carr
5.插、压3#、4#端子，折Carry5.整板测试
6.取下Housing15pcs6.取下Housing
7.装Housing15 pcs
8.插、压5#端子，折Carr
9.取下Housing15pcs
10.单个测试
问题：
A、现在各制造部是否仍有类似重复之制程？
？
B、你每次产品拿取、放下都是必须的吗？
？
（不能在流水在线直接作业吗？
？
）
5、五五法（5W1H）
✧When/Where/Who/What/Why/How。
✧改善创意的基本观念：
△打破传统习惯的束缚。
~~~没有最好，只有更好。
（神经式，奇
异点子。
）
△工作改善最大的阻碍，并不在于技朮的不足，而在于一个人的想法。
~~~别轻易说不行，起而行之。
△尝试从另一个角度来思考。
~~~善于假设、推断，若我是你该怎么做。
△发挥直觉力~~~创造力的源泉。
~~~觉得不对、不应该，就应试着去改善。
（直觉异常追究变异原因改善）
△蚕食政策。
~~~不怕多、只怕不知道多或不去做。
X…對準焦點
Y…多目的
Z…有系列的目的
where
生产的五大要素与5W1H
why
••材料
••半成品
••成品
•人
•機器
•工具
•附件
生產主体
生產對象
what
who
方法
how
•加工的系列
負荷能力平衡
加工條件等
時間
空間
•••左右
••前后
••上下
••時間
適時
為什么
when
五五法实例
Why?
Why?
JACK永久性open抱怨
設備故障
作業違規
聾瞎作業者
Why?
無訓練
未重視
Why?
Why?
無隱患意識
未製作標準
Why?
無作業標準
Why?
Why?
懶（有概念）
無概念
6、人机法（人机配合法）
✧意义：
以图表示的方式，记录操作人员与一部或多部机器的操
作关系，并藉此记录来进一步的分析与改善。
✧作用：
----人与机器的时间有无空闲。
----利用这段空闲，操作另一台机器。
----利用空闲作清除削屑、量测或其它手工工作。
人机法应用实例
1、设备操作人数与机台数配置分析。
a.预估A.B.C.D、、、所有工作之时间需求。
b.预估X.Y.Z、、、所有机台需维修、处理之时间需求。
c.时间配置计算。
d.以查检表作查检。
设备
实况
工作项
X
Y
Z
、、、、、、
A
B
C
D
、
、
7、双手法
✧意义：
以圆表方式，来记录操作者双手（足）的动作过程，藉此记
录来做一进一步分析改善。
✧应用范围：
----以人为主的工作，对象为人的双手或双足。
----专注于某一固定地点的研究。
----该工作有高度的重复性。
✧功用：
----记录现操作者双手（足）的动作过程。
----加以质疑，寻求改善。
~~~改治具？
改物料放置方位？
改作业方法？
例：
D-SUB产品铆合工站动作讲解/插端子工站动作讲解。
8、抽查法
✧利用统计学原理，进行抽样调查的方法。
✧样本的概念/群体。
✧抽样及工作抽查的好处。
----时间上不充许/成本大/不可能/不必要。
----观测时间短。
----从事观测记录的人员不需要具备太高深的技术。
----对被观测的对象所产生的干扰次数及时间少。
（工时：
选好熟悉度对象，选定时间段，扣减相关因素，数据整理，改善措施）
工作抽查的实施步骤
1.确认工作抽查的目的。
2.初期观察，收集有关资料。
3.确定抽查的工作项目及明确定义。
4.抽查观测记录表格的设计。
5.抽查的观测次数的决定。
6.抽查行程的安排。
7.决定观测时间。
8.现场观测。
9.资料分析与整理。
10.提出改善建议。
现场人员走动查检表：
时间
实况
类别
员工
线长
课长
闲杂人员
QC人员
……
办公室人员工作查检表：
时间
实况
类别
上班前后
上午
下午
加班
刚上班
上班后
9:
00~10:
00
11:
00~12:
00
14:
00~15:
00
16:
00~17:
00
19:
00~21:
00
周六.周日
A类
▲
○
★
B类
▲
○
★
C类
▲
○
★
……
▲
○
★
▲:
做有效工作。
○:
做不该做的工作。
★:
做无用功或没做任何事。
产生创意的思考法则：
✧相反法则：
里外调换，上下颠倒，职务互换，作业次序反转，由左,向右改为由右向左。
例：
主管轮调/工站次序调整。
✧拼图法则：
将每一基本单元分解出来，再尝试重新组合的方式，可能会有意想不到的
效果。
例：
如何配色衣服会更美观？
✧大小法则：
改变尺寸、形状等的大小，看看其影响会如何？
改变增大时有加、乘，
缩小时有减、除，根据这种原则可以产生很多创意。
例：
西瓜瓜子无瓜子/产品吹气等多余工站。
✧例外法则：
将经常发生的事物与偶然发生的事物作区别。
偶然事件作例外管理（“一般”与“特殊”情况）。
例：
制造部的例外管理。
✧集合法则：
将多余的东西组合，或不同单元的事物结合，效用会如何呢？
例：
刀.叉，开瓶匙的结合/音乐卡片。
✧替代法则：
考虑用别的方式来替代现有的方式，会有什么样的结果呢？
例：
呆.废料可再利用吗？
/是否有更合适的代用品？
饭粒代胶水。
✧模仿法则：
模仿是创意的最佳触媒，借着参考现场触类旁通引发新的创意。
蜘蛛网
鱼网/蛙眼弧形雷达。
✧水平法则：
发挥联想力，考虑由水平方向及思考，突破传统及习惯上的束缚。
例：
花香味化妆品味坐式椅子形状
✧定数法则：
将经常发生的事务予以制度化，可以产生许多简化的效果及提高。
例：
特殊管治方法。
升级会员 