IE七大手法.docx
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IE七大手法
IE
現
場
七
大
手
法
版次：
REV.A
日期：
2000/12/10
路徑檔名：
IE現場七大手法
IE現場七大手法
重點：
防呆、動改、流程、五五、人機、抽
查法之理解。
難點：
在工作中應用七大手法，作出改善實
例作業。
目錄
1、課程介紹-----------------------1
A、課程目標
B、課程內容
C、課程要求
二、防呆法（防錯法）--------------2
三、動改法-------------------------3
四、流程法的符號---------------4
五、五五法（5W1H）--------------5
六、人機法（人機配合法）------6
七、雙手法------------------------7
八、抽查法------------------------8
IE七大手法及應用實例講義
一、課程介紹：
A、課程目標：
達到初步掌握IE七大手法的基本原理，借此通過實踐提升管理干部發掘問題，指導改善，最終達成使工作更輕鬆、效率更顯著的目的。
B、課程內容：
1、IE七大手法簡介（含定義、目的、運用原則等）。
2、各大手法部分應用實例講解。
3、動作等級簡介。
4、標準作業指導及改善的正確觀念。
C、課程要求：
每次課程結束後交一篇七大手法改善分析報告，內容包
含：
改善前問題描述=>改善說明（注明運用什么原理）。
二、防呆法（防錯法）：
✧意義：
如何設計一個東西，使錯誤絕不會發生。
----或使錯誤發生的機會減至最低。
✧應用范圍：
機械操作、產品使用、文書處理。
✧基本原則：
----使作業的動作輕松。
例：
顏色區分File類別/人員職能/端子μ"。
----使作業不要技能與直覺。
例：
產品放入不要對準/導向。
----使作業不會有危險。
例：
各類設備加防護罩/貼醒目標示。
----使作業不依賴感官。
例：
反向產品無法放入/ND品設備停止。
實例講解：
1295鉚合，1295電測，1293切尖角。
防呆法應用原理
✧斷根原理：
將原因從根本上排除，使絕不會發生錯誤。
第2頁
例：
下水道蓋損傷，防護欄加高。
產品設計考慮：
鐵殼與HSG，縮9PIN。
✧保險原理：
藉用二個以上的動作或依順序執行才能完成工作。
例：
沖床雙按鈕，保險絲使用。
✧自動原理：
以自動化的方式來限止某些動作執行或不執行。
例：
設備積料/欠料感應。
✧相符原理：
藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。
例：
自動機轉向機構/PCB的Pcst孔（極性槽）
✧順序原理：
避免工作順序或流程前后倒置，依編號順序排列。
例：
各類資料編頁/食品廠自動門。
✧隔離原理：
分隔不同區域的方式，保護某些地區使其不造成危險或錯
誤的現象發生。
例：
不食良盒的使用/重工區域划分。
例：
機台設計區分排料區域。
例：
制程中各流道之擋料裝置不良區域設置區分。
✧復制原理：
同一二作，如需做二次以上，最好以COPY方式達成。
✧層別原理：
線條粗細，不同的顏色。
例：
制服不同/特別管制線/幵關布置。
✧警告原理：
以聲音等方式。
例：
自動機報警燈/Open/Short測試的報警。
✧緩和原理：
雞蛋緩運，保利龍/銀行的原子筆等方式運用。
例：
設備流道/緩沖器。
3、動改法：
✧動作經濟原則：
✧：
三大類20項：
----人体運用方面的原則8項。
----工作場地的布置與環境之原則6項。
----工具與設備的設計原則6項。
✧作用：
----減少操作人員的疲勞。
例：
腳踏開關應用/棧板/整板產品載板（JACK）。
----縮短操作人員的操作時間。
例：
設備投料道高度降低。
----提高工作效率。
有關人体運用的原則
✧原則1：
兩手同時開始及完成動作（例：
試想獨臂作業）。
✧原則2：
除休息時間外，兩手不應同時空閑。
✧原則3：
兩臂的動作應反向同時對稱。
✧原則4：
盡可能以最低等級動作工作（動作等級分類：
如后圖所示）。
✧原則5：
物体的動量盡可能利用之（例：
產品沿流道下滑/打擊機）。
✧原則6：
連線曲線運動較方向突變直線運動佳（例：
畫圓與畫正方形）。
✧原則7：
彈道式運動較輕快。
✧原則8：
動作宜輕松有節奏。
有關工作場所之布置與環境
✧原則9：
工具物料應置於固定處所。
例：
物料擺放五定：
定點、定位、定品、定型、定量。
✧原則10：
工具物料裝置應以工作順序排列並置於近處。
例：
現場物料擺放依工序/物品擺放依使用順序（或先進先出）。
✧原則11：
利用重力噴料，愈近愈佳。
例：
現場物料斗（箱）。
✧原則12：
利用重力墮送。
✧原則13：
適當之照明。
----充足光照度，光線顏色適當/無反光/投射方向正確。
----可見度：
物体本身的明亮度/物体與背景的對比度/本身尺
寸與眼睛之距離等。
✧原則14：
工作台椅應適當與舒適。
例：
試想若椅子太高或太低會怎么樣？
動作等級分類表：
級別
一
二
三
四
五
運動樞紐
指節
手腕
肘
肩
身軀
人体運動部分
手指
+手掌
+前臂
+上臂
+肩
動作范圍
手指之長度
手掌之長度
前臂之長度
上臂之長度
上臂+身体彎曲
速度
1
2
3
4
5
体力消耗
最少
少
中
多
最多
動作力量
最弱
弱
中
強
最強
疲勞度
最小
小
中
大
最大
所費時間所費時間（25mm）
0.016s
0.102s
0.108s
0.156s
有關工具設備之原則
✧原則15：
盡量以足踏/夾具替代手之工作。
例：
腳踏開關/產品座附夾具功能。
✧原則16：
盡可能將二種工具合並。
例：
鉚SHELL&整形治具/預壓熱熔治具。
✧原則17：
工具、物料預放在工作位置（例：
目視工具定位板）。
✧原則18：
以手指負荷能力分配工作。
----右手：
食/中/無/小/1246左：
食/中/無/小/3578。
✧原則19：
手柄接触面積盡可能加大（例：
汽車方向盤包皮/圓形手柄）。
✧原則20：
操作杆盡可能少變更姿勢。
例：
船舵/機車方向盤由Y形=>圓形。
動作改善重點與技巧
例：
只需扶正即可；左右手不要交叉；物品擺放合理。
✧需要全身用力的工作。
✧不自然的姿勢。
✧需要注意力的工作。
需花時間檢驗工作。
提示：
✧厭惡的工作。
✧改善原則：
剔除、合並、重排、簡化。
（熟悉做發現問題例：
一個動作含几個功能不合理改善）例：
D-SUB金屬屑問題---不鉚合。
4、流程法的符號
加工等待搬運檢驗儲存
通過流程順序，可以將搬運距離、等待時間作分析，簡少（有用，無用）。
AudioJack產品生產流程
原流程：
改變後流程：
1.裝Housing15 pcs1.裝Housing15pcs
2.插、壓1#、2#端子，折Carry2.插、壓1#、2#端子，折Carry
3.取下Housing15pcs3.插、壓3#、4#端子，折Carry
4.裝Housing15 pcs4.插、壓5#端子，折Carr
5.插、壓3#、4#端子，折Carry5.整板測試
6.取下Housing15pcs6.取下Housing
7.裝Housing15 pcs
8.插、壓5#端子，折Carr
9.取下Housing15pcs
10.單個測試
問題：
A、現在各製造部是否仍有類似重復之製程？
？
B、你每次產品拿取、放下都是必須的嗎？
？
（不能在流水線上直接作業嗎？
？
）
5、五五法（5W1H）
✧When/Where/Who/What/Why/How。
✧改善創意的基本觀念：
△打破傳統習慣的束縛。
~~~沒有最好，只有更好。
（神經式，奇
異點子。
）
△工作改善最大的阻礙，並不在於技朮的不足，而在於一個人的想法。
~~~別輕易說不行，起而行之。
△嘗試從另一個角度來思考。
~~~善於假設、推斷，若我是你該怎么做。
△發揮直覺力~~~創造力的源泉。
~~~覺得不對、不應該，就應試著去改善。
（直覺異常追究變異原因改善）
△蠶食政策。
~~~不怕多、只怕不知道多或不去做。
X…對準焦點
Y…多目的
Z…有系列的目的
where
生產的五大要素與5W1H
why
••材料
••半成品
••成品
•人
•機器
•工具
•附件
生產主体
生產對象
what
who
方法
how
•加工的系列
負荷能力平衡
加工條件等
時間
空間
•••左右
••前后
••上下
••時間
適時
為什么
when
五五法實例
Why?
Why?
JACK永久性open抱怨
設備故障
作業違規
聾瞎作業者
Why?
無訓練
未重視
Why?
Why?
無隱患意識
未製作標準
Why?
無作業標準
Why?
Why?
懶（有概念）
無概念
6、人機法（人機配合法）
✧意義：
以圖表示的方式，記錄操作人員與一部或多部機器的操
作關系，並藉此記錄來進一步的分析與改善。
✧作用：
----人與機器的時間有無空閑。
----利用這段空閑，操作另一台機器。
----利用空閑作清除削屑、量測或其它手工工作。
人機法應用實例
1、設備操作人數與機台數配置分析。
a.預估A.B.C.D、、、所有工作之時間需求。
b.預估X.Y.Z、、、所有機台需維修、處理之時間需求。
c.時間配置計算。
d.以查檢表作查檢。
設備
實況
工作項
X
Y
Z
、、、、、、
A
B
C
D
、
、
7、雙手法
✧意義：
以圓表方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記
錄來做一進一步分析改善。
✧應用范圍：
----以人為主的工作，對象為人的雙手或雙足。
----專注於某一固定地點的研究。
----該工作有高度的重復性。
✧功用：
----記錄現操作者雙手（足）的動作過程。
----加以質疑，尋求改善。
~~~改治具？
改物料放置方位？
改作業方法？
例：
D-SUB產品鉚合工站動作講解/插端子工站動作講解。
8、抽查法
✧利用統計學原理，進行抽樣調查的方法。
✧樣本的概念/群体。
✧抽樣及工作抽查的好處。
----時間上不充許/成本大/不可能/不必要。
----觀測時間短。
----從事觀測記錄的人員不需要具備太高深的技術。
----對被觀測的對象所產生的干擾次數及時間少。
（工時：
選好熟悉度對象，選定時間段，扣減相關因素，資料整理，改善措施）
工作抽查的實施步驟
1.確認工作抽查的目的。
2.初期觀察，收集有關資料。
3.確定抽查的工作項目及明確定義。
4.抽查觀測記錄表格的設計。
5.抽查的觀測次數的決定。
6.抽查行程的安排。
7.決定觀測時間。
8.現場觀測。
9.資料分析與整理。
10.提出改善建議。
現場人員走動查檢表：
時間
實況
類別
員工
線長
課長
閑雜人員
QC人員
……
辦公室人員工作查檢表：
時間
實況
類別
上班前後
上午
下午
加班
剛上班
上班後
9:
00~10:
00
11:
00~12:
00
14:
00~15:
00
16:
00~17:
00
19:
00~21:
00
周六.周日
A類
▲
○
★
B類
▲
○
★
C類
▲
○
★
……
▲
○
★
▲:
做有效工作。
○:
做不該做的工作。
★:
做無用功或沒做任何事。
產生創意的思考法則：
✧相反法則：
里外調換，上下顛倒，職務互換，作業次序反轉，由左,向右改為由右向左。
例：
主管輪調/工站次序調整。
✧拼圖法則：
將每一基本單元分解出來，再嘗試重新組合的方式，可能會有意想不到的
效果。
例：
如何配色衣服會更美觀？
✧大小法則：
改變尺寸、形狀等的大小，看看其影響會如何？
改變增大時有加、乘，
縮小時有減、除，根據這種原則可以產生很多創意。
例：
西瓜瓜子無瓜子/產品吹氣等多餘工站。
✧例外法則：
將經常發生的事物與偶然發生的事物作區別。
偶然事件作例外管理（“一般”與“特殊”情況）。
例：
製造部的例外管理。
✧集合法則：
將多餘的東西組合，或不同單元的事物結合，效用會如何呢？
例：
刀.叉，開瓶匙的結合/音樂卡片。
✧替代法則：
考慮用別的方式來替代現有的方式，會有什么樣的結果呢？
例：
呆.廢料可再利用嗎？
/是否有更合适的代用品？
飯粒代膠水。
✧模仿法則：
模仿是創意的最佳觸媒，借著參考現場觸類旁通引發新的創意。
蜘蛛網
魚網/蛙眼弧形雷達。
✧水平法則：
發揮聯想力，考慮由水平方向及思考，突破傳統及習慣上的束縛。
例：
花香味化妝品味坐式椅子形狀
✧定數法則：
將經常發生的事務予以制度化，可以產生許多簡化的效果及提高。
例：
特殊管治方法。
升级会员 