机械制造基础复习题.docx
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机械制造基础复习题
一、判断
3.钨的熔点为3380℃，当钨在1200℃变形时，属于冷变形。
对
4.金属存在纤维组织时，沿纤维方向较垂直纎维方向具有较高的强度，较低的塑性。
错
5.锻造纤维组织的稳定性很高，故只能用热处理的方法加以消除。
错
6.金属材料凡在加热条件下的加工变形称为热变形，而在室温下的加工变形称为冷变形。
错
7.钢料经冷变形后产生加工硬化而提高强度，钢锭经锻造热变形后因无加工硬化，故机械性能没有改善。
×
9.模型锻造比自由锻造有许多优点,所以模锻生产适合于小型锻件的大批大量生产。
√
10.胎膜锻造比自由锻造提高了质量和生产率，故适用于大件，大批量的生产。
错
11．带孔的锻件在空气锤上自由锻造时，孔中都要预留有冲孔连皮，而于锻后冲去。
×
12．自由锻造可以锻造内腔形状复杂的锻件。
×
14．自由锻件上不应设计出锥体或斜面的结构，也不应设计出加强筋，凸台，工字型截面或空间曲线型截面，这些结构难以用自由锻方法获得。
√
16．锻造时，对坯料加热的目的是提高塑性和降低变形抗力，所以，加热温度越高越好。
错
17．制定锻件图时，添加敷料是为了便于切削加工。
错
19．在空气锤上自由锻造有孔的锻件时，都不能锻出通孔，而必须留有冲孔连皮，待锻后冲去。
错
20．板料冲压的弯曲变形，其弯曲的半径越大，则变形程度越大。
×
1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。
√
4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。
×
改正:
精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。
6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。
×
在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工.
7．材料的硬度越低越好加工。
×
不一定是材料的硬度越低越好加工。
6．金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。
×
金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。
２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。
×
３．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。
×
６．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
√
25.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。
（╳）
26.制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。
（√）
31.车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。
（√）
32.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。
（√）
69.增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。
（√）
70.金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。
（√）
71.增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件（╳）
5.拉削加工时，机床无需进给运动。
（√）
59.切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。
（╳）
67.加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。
（╳）
138.钻—扩—铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。
（√）
139.刀具前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小。
对
140.2、酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低对
二、选择题
1.钢料锻前加热必须避免（c）
A.氧化皮B.热应力C.过烧D.脱碳
4.设计零件时的最大工作切应力方向最好与钢料纤维组织方向成（d）A.0度B.30度C.45度D.90度
5.金属经过冷变形后，有（A）现象。
A.加工硬化B.回复C.再结晶D.晶粒长大
17.大批量生产小锻件应采用（B）
A.胎膜锻造B.模型锻造
C.手工自由锻造D.机器自由锻造
18．拉深时凸模和凹模之间的单面间隙Z与板厚度S应是（B）
AZSC.Z=SD无所谓
19．利用模具使平板坯料变成开口空心杯状零件的工序叫做（A）
A.拉深B.弯曲C.翻边D.成型
7．有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，则合理的加工路线为C
A.粗车－半精车－精车
B.粗车－半精车－粗磨－精磨
C.粗车－半精车－精车－精细车
D.粗车－半精车－精车－磨－研磨
9．在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在A进行。
A.粗加工之前B.精加工之前
C.精加工之后D.都对
10．在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中，D在切削区域产生的温度最低。
A．碳素结构钢B.合金结构钢
C．不锈钢D.铸铁
10．在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ｒa＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为C
A.钻－扩－粗铰－精铰
B.钻－扩－精镗－金刚镗
C.钻－扩－粗磨－精磨
D.钻－粗拉－精拉
2．铸件缩孔常产生的部位是（D）
A．浇口B．冒口C．初始凝固区D．最后凝固区
4．切削脆性金属材料一般产生（C）切屑。
A.带状B.节状C.崩碎D.条状
5．磨削硬金属材料时，应选用（A）的砂轮。
A．硬度较低B．硬度较高C．中等硬度D．细粒度
9.属于压力焊的是（A）
A．摩擦焊B．手式电弧焊C．自动氩弧焊D．气体保护焊
10.在车床最适于加工的零件是（B）
A．平板类B．轴类C．轮齿成型D．箱体类
11．刀具角度中影响切削力最大的是（A）。
A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角
12．在外圆磨削时，（A）最大。
A.切向力B.径向力C.轴向力D.摩擦力
13．加工尺寸精度为IＴ7，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（B）加工方案。
A.粗车－精车B.粗车－精车－精磨
C.粗车－精车－细车D.粗车－精车－粗磨－研磨
14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，表面粗糙度Ｒa３.２～１.６，应选用（C）加工方案。
A.钻孔－镗－磨B.钻－粗镗－精镗
C.钻－扩－机铰D.钻－镗－磨
1.车削时，主轴转速升高后，也随之增加。
（A）
A切削速度B切削面积C进给量D切削深度
6.切削加工时，须有一个进给运动的有。
（A）
A刨斜面B磨外圆C铣斜齿D滚齿
8.调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。
（C）
A车削B刨削C铣削D镗削
9.所有机床都有主运动和进给运动。
（╳）
10.切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。
（B、）
A车床B刨床C磨床D镗削E拉床
20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。
（D）
A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向
29.刀具前角为，加工过程中切削力最大。
（A）
A负值B零度C正值
37.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√）
39.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
（√）
46.切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。
（╳）
47.当切削热增加时，切削区的温度必然增加。
（╳）
49.切削区切削温度的高度主要取决于切削热产生的多少以及。
（A、）
A散热条件B切屑的种类C切屑的形状。
52.车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。
（C）
A主切削力B进给抗力C背向力D摩擦力。
59.切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。
（╳）
60.切削钢材时，车刀的前角越大，切屑变形越。
（小）
61.粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。
（B）
A带状B挤裂或节状C崩碎
62.切削脆性材料时，容易产生切屑。
（C）
A带状B挤裂或节状C崩碎
68.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是。
（B）
A减小刀具前角B保护刀尖C保证尺寸精度
141.钻—扩—铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。
。
（╳）
钻、扩、铰三种孔加工方法中，铰孔方法加工孔的精度最高
1、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性[d]。
A.愈好 B.愈差 C.愈小 D.愈大
2、有色金属的加工不宜采用[d]方式。
A.车削 B.刨削 C.铣削 D.磨削
4、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是[d]。
A.铜合金 B.铝合金 C.可锻铸铁 D.低碳钢
5、在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是[a]。
A.砂型铸造 B.金属型铸造号 C.离心铸造 D.熔模铸造
6、顺铣与逆铣相比较，其优点是[b]。
A.工作台运动稳定 B.刀具磨损减轻 C.散热条件好 D.生产效率高
7、刀具的寿命[c]刀具的耐用度。
A.小于 B.等于 C.大于
8、工件抛光的主要目的是[c]。
A.提高零件的位置精度 B.提高零件的形状精度
C.降低表面粗糙度值 D.提高零件的形、位精度
10、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[d]
A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角
11、中心架或跟刀架的主要作用是[b]
A.增强工件的强度 B.增强工件的刚性
C.增强刀具的强度 D.增强刀具的刚性
15、切削时刀具上切屑流过的那个表面是[a]。
A.前刀面 B.主后面 C.副后面 D.基面
18、在实心材料上加工孔，应选择[a]
A.钻孔 B.扩孔 C.铰孔 D.镗孔
一、单项选择题：
在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。
错选、多选或未选均无分。
（每题1分，共20分）
1、金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是[]。
A.含碳量较高的钢 B.纯金属 C.单相固溶体 D.组织均匀的低碳钢
2、缝焊接头型式一般多采用[]。
A.对接 B.角接 C.T字接 D.搭接
3、在下列合金中，流动性最差的合金是[]。
A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金
4、铸件的壁或肋的连接应采用[]
A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接
5、为下列批量生产的零件选择毛坯：
小轿车的偏心轴应选[]，皮带轮应选[]。
A.锻件 B.铸件 C.焊接件 D.冲压件
6、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是[]。
A.周铣 B.端铣 C.逆铣 D.顺铣
7、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向[]。
A.垂直 B.斜交 C.一致
8、加工塑性材料或精加工时，可选择[]的车刀前角。
A.较小 B.较大
9、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是[]。
A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角
不做10、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为[]。
A.安装 B.工序 C.工步 D.工作行程
不做11、砂轮的硬度是指[]
A.磨料的硬度 B.砂轮组织的松紧程度 C.结合剂的硬度 D.磨粒脱落的难易程度
12、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少[]
A.轴向力 B.前角 C.主偏角 D.径向力
13、用车削方法加工端面，主要适用于[]。
A.轴、套、盘、环类零件的端面 B.窄长的平面
14、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是[]
A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床
不做15、一般滚齿加工可以达到的精度等级是[]
A.3～5 B.5～7 C.7～10 D.10～12
不做16、工件定位时，过定位[]
A.是绝对不允许的 B.有时也存在有利的一面
C.对较复杂工件是必须的 D.是不可避免的
不做17、用V形架对工件外圆柱面定位可限制[]
A.一个自由度 B.二个自由度 C.三个自由度 D.四个自由度
18、在钻床上钻孔时，孔的位置精度不够，可考虑采用[]
A.钻模获得 B.块规、样板找正获得 C.划线法获得 D.试切法获得
不做19、先将工件在机床或夹具中定位，调整好刀具与定位元件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持该位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为[]
A.试切法 B.调整法 C.定尺寸刀具法 D.自动控制法
20、拉孔属于[]
A.粗加工阶段 B.半精加工阶段 C.精加工阶段 D.光整加工阶段
答：
1、A 2、D 3、B 4、C 5、B 6、C 7、C 8、B 9、B 10、B
11、D12、D13、A14、D15、C16、B17、D18、B19、B 20、C
1．铸造中，设置冒口的目的（d）。
a.改善冷却条件b.排出型腔中的空气
c.减少砂型用量d.有效地补充收缩
2.车间使用的划线平板,工作表面要求组织致密均匀,不允许有铸造缺陷。
其铸件的浇注位置应使工作面（b）。
a.朝上b.朝下c.位于侧面d.倾斜
3圆柱齿轮铸件的浇注位置,它的外圈面应（c）。
a.朝上b.朝下c.位于侧面d.倾斜
4在确定铸件浇注位置与分型面有矛盾时，为保证质量应（b）。
a.浇注位置选择为次，分型面选择为主
b.浇注位置选择为主，分型面选择为次
c.浇注位置与分型面同等对待
5．灰口铁的壁越厚，其强度越低，这主要是由于（d）。
a.气孔多b.冷隔严重c.浇不足d.晶粒粗大且缩孔、缩松。
6．铸件产生缩松、缩孔的根本原因（a）。
a.固态收缩b.液体收缩c.凝固收缩d.液体收缩和凝固
收缩
7．设计铸件时，其壁厚应（c）。
a.尽量厚些b.尽量薄些c.薄厚均匀d.薄厚相差大些
8.绘制铸造工艺图确定拔模斜度时,其内壁斜度关系时（b）。
a.与外壁斜度相同b.比外壁斜度大c.比外壁斜度小
9.为提高铸件的流动性,在下列铁碳合金中应选用（c）。
a.C=3.5%b.C=3.8%c.C=4.0%d.C=4.7%
10.铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是（b）。
a.砂型铸造b.离心铸造c.熔模铸造d.压力铸造
11.锻造几吨重的大型锻件，一般采用（a）
a.自由锻造b.模型锻造c.胎模锻造d.辊锻
12．引起锻件晶粒粗大的原因是（a）。
a终锻温度太高b始锻温度太低c终锻温度太低
13．材料经过锻压后，能提高力学性能是因为（c）。
a金属中杂质减少b出现加工硬化c晶粒细小，组织致密
14．某厂铸钢车间15吨吊车的30钢铸造成型钩被损坏，需重新加工一个，其毛胚材料和制造方法应选（b）。
a．30钢铸造成型b。
30钢锻压成形
c．30钢板气割除d。
QT60-2铸造成型
15．用变形铝合金制造洗衣机桶时，需经几次拉深成形，为了使后几次拉深顺利进行，需进行（d）。
a．调质处理b。
时效处理c。
回复处理d。
再结晶退火
16．碱性焊条可用在高压容器焊接上，这是因为（b）。
a.焊缝美观b.焊缝抗裂性好c.焊接工艺性好
17．下列四种焊接方法中，热影响区最大的是（a），最小的是（d）。
a.气焊b.手工电弧焊c.埋弧自动焊d.氩弧焊
18．大批量生产铝、镁、钛等有色金属焊接件时，可选用（b）。
a.气焊b.氩弧焊c.CO2气体保护焊d.手工电弧焊
19．CO2气体保护焊主要可用于（d）。
a.高合金钢b.铸铁c.有色金属d.低碳钢和低合金钢
20.焊接汽车车身时常广泛采用（c）
a.手工电弧焊b.气焊c.二氧化碳气体保护焊d.点焊
21.闪光对焊比电阻对焊在焊接质量上是c
a.内在质量好.接头处光滑b.内在质量不好.接头处光滑
c.内在质量好.接头处有毛刺d.内在质量不好.接头处有毛刺
22.工件材料的硬度，强度愈高，塑性、韧性愈好，切削力（）
a．愈小b．愈大c．基本不变
23．（a）使车刀锋利，切削轻快。
a．增大前角b．减小前角c．减小后角d．增大刃倾角
24．（d）用来减少车刀与工件已加工表面之间的摩擦。
a.增大前角b．减小前角c．增大副偏角d．减小副偏角
25.加工细长轴时，由于（c）存在，它会使轴弯曲变形，同时会引起振动。
a．主切削力b．进给抗力c．切深抗力
26．刀具寿命（a）刀具的耐用度
a．大于b．等于c．小于
27．切削塑性金属时，要得到带状切削，应采取（c）措施
a.增大走刀量b．减小切削速度c．增大刀具前角d．加大主偏角
28．在切下切削面积相同的金属时，（b）结论正确
a.切削厚度愈小，则切削力愈小
b.切削面积相等，所以切削力相等
c.切削厚度愈小，则切削力愈大
29.选择金属材料的原则，首先应满足（a）
A.零件使用性能要求B.零件工艺性能要求
C.材料经济性D.加工成本
30.合金钢的可焊性可依据（c）大小来估计。
A.钢含碳量B.钢的合金元素含量
C.钢的碳当量D.钢的杂质元素含量
三、简答
1、1.题图所示钢制拖钩，可采用下列方法制造：
（1）铸造
（2）锻造3）板料切割
2、什么叫压力加工？
1、定义：
利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状，尺寸和力学性能的原材料，毛坯或零件的生产方法，称为压力加工。
2、材料要求：
塑性好（碳钢，合金钢，有色金属）
3、减少和消除铸造应力的措施有哪些？
4．模锻分型面选择的原则是什么？
5．焊缝位置设计应考虑的原则是什么
6.防止焊接变形应采取哪些措施？
7.刀具材料应具备的性能是什么？
8.金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩，简述金属流动性好坏的优缺点及其影响因素？
答：
流动性好的金属，容易得到形状复杂的薄壁铸件；流动性不好的金属，容易产生气孔、缩孔、冷隔和浇不足等缺陷。
金属的流动性主要受下列因素的影响：
（1）化学成分。
不同化学成分的金属，由于结晶特点不同，流动性就不同。
在常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。
（2）浇注温度。
提高浇注温度，可使金属液的粘度降低，流动性提高。
（3）铸型条件和铸件结构。
铸型中凡能增加金属液流动阻力和冷却速度的因素，均会降低金属流动性。
9．简述金属的冷热加工的区别是什么？
热加工对钢组织和性能的影响？
答：
金属冷热加工的区分：
生产上，金属的塑性变形可在再结晶温度以下或以上进行，前者称为金属的冷加工，后者称为金属的热加工。
很显然，金属的冷热加工不是以加热温度的高低来区分的。
例如，锡的再结晶温度约为－7oC，在室温对锡进行加工则属于热加工。
热加工对钢组织和性能的影响：
1）改善钢锭和钢坯的组织和性能，2）形成热加工流线。
10刀具材料应具备的性能有哪些？
答：
1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。
6.好的导热性以及小的线膨胀率。
11.什么是积屑瘤？
怎样在加工中选择其他参数来保证产生积屑瘤或不产生？
精加工和粗加工中个分别说明。
答：
在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。
精加工：
不希望产生。
小的进给量，大切削速度，或小的切削速度。
不能中速加工。
大量加注切削液。
粗加工相反。
12、焊接变形怎么防止？
13、焊接裂纹怎么防止？
14、闪光对焊与电阻对焊区别与应用？
15、拔模斜度与结构斜度的区别？
怎么选用？
142.加工Φ20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4μm，其加工方案是。
（钻—扩—淬火—磨削）
143.Φ20H7，HT200齿轮轴孔，Ra1.6μm，单件生产的加工方案是。
（钻—扩—铰）
144.Φ100H8，Ra0.8μm，套孔，其加工方案是。
（粗镗—精镗）
145.小批生产ZL104（铸铝）套Φ35H8，Ra1.6μm，其加工方案是。
（（钻—）粗镗—精镗）
1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。
答：
在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角。
适当增加前角，则主切削刃锋利，切屑变形小，切削轻快，减小切削力和切削热。
但前角过大，切削刃变弱，散热条件和受力状态变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刀或损坏。
在主剖面内测量的主后刀面与基切削平面之间的夹角为后角。
后角用以减少刀具主后刀面与零件过度表面间的摩擦和主后刀面的磨损，配合前角调整切削刃的锋利程度与强度；直接影响加工表面质量和刀具耐用度。
后角大，摩擦力小，切削刃锋利。
但后角过大，将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损。
3、简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取哪些撒施？
答：
金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面：
（1）加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量；
（2）切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量；
（3）工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。
为减小切削热、降低切削温度，可采取以下措施：
（1）合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热；
（2）应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量，使切削温度降低；同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量。
4、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。
答：
当切屑沿前刀面流出时，在一定的温度和压力的作用下，切屑与前刀面接触的表层产生强烈的摩擦甚至黏接，使该表层变形层流速减慢，使切削内部靠近表层的各层间流速不同，形成滞留层，导致切屑层内层处产生平行于黏接表面的切应力。
当该切应力超过材料的强度极限时，底层金属被剪断而黏接在前刀面上，形成积屑瘤。
积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化，因而可以代替切削刃进行切削，它有保护切削刃和增大实际工作前角的作用，使切削轻快，可减少切削力和切削变形，粗加工时产生积屑瘤有一定好处。
但是积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，它时现时消，时大时小，这就使切削层的公称厚度发生变化，引起振动，降低了加工精度。
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