防渗漏专项施工方案.docx

防渗漏专项施工方案.docx

《防渗漏专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防渗漏专项施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

防渗漏专项施工方案

创防渗漏工程施工方案

徐汇苑二期位于天钥桥路和龙华西路间（龙华西路456号）

其中小区单体由Ｄ１～Ｄ４四幢高层、一幢综合楼、一幢会所。

中央地下车库组成。

基础结构为桩筏基础，主体结构为钢筋混凝土剪力墙框架结构。

地下室建筑面积：

21，291.5m2

地上建筑面积共：

822，262.75m2

混凝土标号：

地下室底板、外墙板均为Ｃ３５，抗渗标号Ｓ8。

控制关键的防渗点为：

1、筏板基础施工质量：

着重控制原材料和混凝土成品质量、浇捣和养护质量，确保密实、防止裂缝。

2、地下室外墙施工质量：

关键在于保证墙体密实、表面光洁、防止裂缝以及防水层的施工质量。

3、上部结构混凝土质量控制。

4、屋面防水质量控制，重点控制基层处理、施工方法和细节处理。

5、塑钢窗安装配合的防渗质量控制。

6、玻璃幕墙的防渗控制。

7、填充墙防渗漏水的控制。

二、防渗措施

1、地下室墙体的防渗措施：

地下室墙体连续施工，极容易产生贯穿性收缩裂缝，导致渗水而影响结构质量和使用功能。

采用的措施为：

（1）、优化混凝土配合比，使用低水化热水泥并采用双掺技术，减少用水量，适当增大骨料粒径，以降低混凝土水化热，增加其抗裂能力，减少裂缝产生。

（2）、使用串筒布料，保证混凝土下料高度不超过2米，防止混凝土离析；分批分层浇灌混凝土，并加强混凝土的振捣（实行二次振捣），确保混凝土密实。

大量工程实例证明，混凝土越密实，收缩裂缝就越小。

（3）、加强混凝土的养护：

浇砼前即在墙体模板板悬挂麻袋等保温材料，混凝土浇筑48小时后拆除模板，及时进行浇水养护，保持混凝土表面湿度，同时视大气温度决定是否对墙面实行保温措施。

（4）、混凝土要控制坍落度，混凝土浇捣时要保证振捣密实，浇捣后要注意混凝土的养护，冬季要有保温措施。

（5）、回填土不得采用建筑垃圾和石块，以防损坏防水层。

（6）、钢板止水带的焊接处不得漏焊，外墙面在封模前要将接缝处垃圾清理，浇捣时用水冲洗，根部用同标号的混凝土去石子接浆10cm后再进行混凝土墙板浇捣。

（7）、墙板根部如有烂根现象，要凿除松动的混凝土，必须用高标号的细石混凝土修补，严禁用砂浆修补。

如用细石混凝土修补仍有渗点可采用M型止水剂。

（8）、大体积混凝土除应满足强度要求外还应考虑保温措施，拆模要保证混凝土内外温度不超过20度，以免发生温差裂缝。

除图纸规定的施工缝，其余位置不得随意留设，每层剪力墙与梁板一次性浇筑。

（9）、商品混凝土搅拌站严格控制混凝土的用水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

（10）、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

（11）、对于较大体积的混凝土应尽量避开雨天连续施工；下大雨时，严禁浇筑混凝土。

（12）、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。

地下室渗水措施堵漏：

万一出现有局部处有渗水点，必须采用快速止水剂（工有机硅防水剂等）与水泥配制成防水胶浆（砂浆），对地下室渗漏部位或整个结构进行堵漏施工。

本法施工特点是：

无需机械设备，费用较低。

作业条件：

（1）、用水泵将地下水位降至底板以下300㎜，并将地下室内积水、污泥排除，以便进入作业。

（2）、清理地下室地面杂物，用水洗刷、冲洗干净。

（3）、将墙面用水闷湿，用钢丝刷和笤帚清刷、清扫干净，并用清水冲洗干净。

（4）、查找渗漏水部位，分析渗漏原因，制定补漏措施。

（5）、备齐止水剂、防水剂等材料，其质量和数量应满足施工要求。

实验室根据现场材料进行补漏试验，确定配合比，提出操作工艺方法，并向工人进行详细的技术交底。

施工操作工艺：

清理基层查找渗漏点剔凿漏水点配置M131堵漏材料进行堵漏清查新漏点并继续修堵大面抹防水砂浆

养护检查验收

查找渗漏点：

（1）、对明水漏点、漏水量大或比较明显的渗水的部位，可直接检查到，应逐个房间仔细查找，并用笔划出标记。

（2）、对慢渗或不明显的渗漏点，可将渗漏水部位用棉纱擦干，然后立即薄而均匀地撒上一层干水泥，待表面出现湿点或湿线处，即为漏水孔或缝，同样做出标记，以便修堵。

（3）、用上法不能查出的渗水部位，可用水泥胶浆（水泥：

M131稀释液=1：

1），在漏水部位均匀薄涂一层，然后紧接着均匀撒一层干水泥面，水泥面上的湿点或湿线处即为漏水孔或缝。

基础与墙板水平施工缝的防水措施

（1）、外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带或遇水膨胀止水腻子条的方式防止渗水，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。

（2）、除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压水枪冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。

（3）、为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2～3㎝的小槽，确保施工缝处施工质量。

地下室外墙穿墙锣栓的防渗措施：

模板穿墙螺杆的防水处理：

本工程所有±0.00以下外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均双面满焊3mm厚50mm×50mm止水片，并在外侧模上衬厚度20mm的塑料定型圆台形垫块，拆模后除掉垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。

结构外墙面穿墙管的防渗：

所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚：

200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15mm×15mm膨胀橡胶止水条。

穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

外墙内的预埋线盒的防渗措施：

外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

住宅楼地下室与地下车库连接口的防水措施：

（1）、按设计图纸要求，本工程的沉降缝设置两道止水带（可卸式和中埋止水带并用）。

中埋式止水带采用300mm宽、10mm厚环开氯丁橡胶止水，周长按结构尺寸计算好由厂方热胶接头成型。

（2）、钢筋成型和绑扎认真按图示要求施工，尺寸必须正确，一侧钢筋绑扎好后，将中埋式止水带用镀锌铁丝绑扎固定间距为@300mm。

（3）、支模按图示尺寸要求将中埋式止水带用两块模板夹紧固定牢，防止变形，同时严禁漏浆。

混凝土浇筑时注意中埋式止水带部位振捣密实，不可直接插至止水带振捣，防止位移振坏。

（4）、可卸式角钢框施工必须平整垂直，预留螺栓孔位置正确。

铁件均用红丹防腐处理两度，涂防锈漆两度。

（5）、角钢压板及橡胶止水带留孔位置应严格对准，并预装一次，浇混凝土时必须防止承埋件移动。

（6）、连通口暂不接通，沉降缝处的两套铁框埋件仍须一次配齐，并做好预留孔的防水处理，金属埋件用油封防止锈鉵。

2、施工过程的结构防水措施

混凝土振捣不密实的预防：

要求按施工规范进行混凝土振捣。

混凝土浇筑要分段分层进行，应根据结构特点钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（1）、梁、板的振捣

梁混凝土先振捣，间歇1小时后再振捣楼板混凝土，防止梁板混凝土产生离析现象，插入式振动棒与混凝土表面成垂直45°左右，斜向振动时，要做到快插慢拔，在振捣上层混凝土时，应将振动棒插入下一层混凝土5㎝，每插点振动时间在25～40s，以混凝土表面不再下沉落和表面出浆为止。

插点移动依次以行列进行，插点间距在30㎝以内，平板器振动依次平拉慢移，移动时间应使振动器的平板能覆盖已振好边缘5㎝左右，振动时间以混凝土表面停止下沉并往上浮浆一般约为25～40s，平整度用水平仪边浇边测量，振捣后用滚筒滚压后用刮尺刮平，用抹砂板挫平、铁板压光，再用塑料扫帚在同一方向扫出纹路，须达到要求标高及平整度，柱边四周应特别要求平整。

浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。

浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。

垂直或垂直倾斜缝浇筑时用密眼钢丝网封堵，墙柱混凝土浇筑后，混凝土的强度必须达到1.2Mpa以上方可浇筑楼板混凝土。

振动棒的操作要做到快插慢拨，砼分层浇筑时在振捣上层时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

每一插点要掌握振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。

一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动棒插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不50cm，并不准将振动随意振动钢筋、模板、预埋件以防钢筋，模板变形。

梁柱节点部位如钢筋过密，要用小振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。

（2）、楼板渗水的预防：

楼面砼浇捣后在养护期内材料不得集中堆放，应有专人指挥，以使施工控制在荷载在允许范围内。

混凝土在初凝之后，终凝之前，待有七、八成干时，用木蟹进行两次抹压，有效控制混凝土的微裂缝。

模板拼缝要紧密，当拼缝≥1mm时要用腻子批嵌，阳角处用双面胶拼缝。

外墙外侧模板支模时要伸向下部20cm，墙模下口不平处在混凝土施工前要用砂浆嵌缝。

防渗堵漏的方法：

孔洞漏水的修堵

（1）、一般用直接堵塞法，对较小孔洞、水压不大，宜先以漏点为中心，剔凿成圆孔，孔洞大小视水量而定，一般为2～4㎝X4～8㎝（直径X深度）。

孔壁使与基层面垂直，避免上（外）大下（内）小，并用水将孔洞冲洗干净。

用按以上配制好并发热的M131止水速凝剂配制的胶浆迅速强力堵塞于孔洞内，并向孔壁四周挤压严实，使速凝胶浆与孔壁紧密结合，约挤压30S即可，检查无渗漏后，即可再堵下一漏点。

（2）、当水量较大较急，可先用一个经防腐处理的木楔，打入洞内堵住急流，然后再按上法将木楔四周孔隙堵好压实，亦可将漏水处剔成孔洞，用速凝水泥胶浆将一铁管稳牢于孔洞内，铁管顶端应比基面低20㎜，管的四周空隙用速凝胶浆或水泥砂浆抹好，待达到一定强度后，将浸过沥青的木楔打入铁管内并塞入干硬性速凝砂浆，表面再抹素灰和砂浆一道，经24h后，检查无漏水现象，即可随同其它部位一起作防水面层。

裂缝漏水的修堵：

（1）、裂缝漏水多采用直接堵塞法，先沿裂缝剔成沟槽，深约20-60㎜、宽约15-30㎜，沟槽需与基层面垂直，并洗刷干净。

然后把与水泥拌好的速凝止水胶浆捻成尺寸与沟槽相适应的长条，待发热后迅速塞入沟槽中挤压密实，使速凝胶浆与基层紧密结合。

（2）、当裂缝较长时，可分段堵塞，堵塞完毕检查无渗漏后，用素灰和砂浆把沟槽抹平并扫行凝固24h后，一再随其它部位一起作防水面层。

混凝土蜂窝、麻面的修堵：

（1）、由于混凝土浇筑振捣不密实而造成的局部蜂窝麻面渗漏水，处理时应先将渗水部位清理干净，将蜂窝、麻面部位剔凿掉，深为30-40㎜，长宽较蜂窝、麻面周边大30-40㎜。

用水洗净湿润后，先涂刷两遍M179胶粘剂，随后立即用用比原强度高一等级的掺有M142的防水砂浆或细石混凝土分层抹平、压实。

（2）、对立面较深的蜂窝、麻面，应支外模板，分层浇筑填补密实。

抹防水砂浆面层：

（1）、为了防止已堵好的漏水点在压力水作用下再次出现渗漏，一般在结构内表面再做一层厚度20㎜的防水砂浆层，分2-3抹成，增加一道防线。

（2）、涂抹顺序是：

先墙面、后地面；先外墙、后隔墙。

操作时接槎应分出层次，并错开；地面与墙面交界处的阴阳角做成圆弧形，各层防水砂浆应抹成一封闭整体。

（3）、抹面操作时，先将基层清理干净，表面涂刷一遍M179胶粘剂，可不凿毛。

在胶粘剂未干时，随即抹一层5㎜厚M142防水砂浆，并压实槎毛。

待达到一定程度后，接上抹第二层约7㎜厚防水砂浆，压实、搓毛。

然后再用同法抹第三层约8㎜厚防水砂浆，表面抹平、压光；并每4-6h浇水一次养护7d。

商品混凝土施工要求：

（1）、泵车进场必须检查坍落度，严禁向泵车内加水，如坍落度不对，立即与泵站联系，予以调整。

（2）、混凝土从搅拌机中卸出后，到浇筑完毕的延续时间：

C30以上混凝土不得大于60分钟，泵送混凝土必须保证连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45分钟离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。

（3）、混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣需快插慢拔，并插入下一层砼50～100深，保证上下皮砼的结合处密实、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，振捣间距不大于500，逐点移动，顺序进行避免漏振、少振、过振现象。

（4）、对于每一施工段混凝土应连续进行，如有间歇，应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。

混凝土如有意外，输送能力下降，即减少浇筑厚度，确保施工过程中不出现冷缝。

（5）、当泵管发生爆管室混凝土散落在基坑内要及时派人处理。

（6）、在初凝前1～2小时，由收头的人工用2m长尺按标高刮平，如有秘水需排除，终凝前用木蟹打磨压实两遍，以防止混凝土表面早期收水裂缝。

必须严格控制收头质量。

（7）、混凝土浇捣时须有专人看护，发生钢筋位移，应及时纠正并再次固定。

混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形、堵塞等情况。

（8）、地下室外墙板及与其相连的柱有S8的抗渗要求，因此注意与内墙的混凝土要有区别，下料时要分清。

（9）、施工时必须派木工、钢筋工、安装工在现场看模板、钢筋、埋件，确保位置的准确，电工必须跟班，以保证现场供电及安全。

后浇带施工的防渗措施：

（1）、后浇带按设计要求留设，梁、板模板配置按后浇带两边各1000㎜留设，支撑上下对齐，并在同一个轴线上，待后浇带浇捣达到养护期后方可拆除。

后浇带的两侧隔离方法采用φ10～φ8@50钢筋网上设一道铁丝网片，阻挡混凝土流淌。

混凝土浇捣时后浇带上严禁有混凝土浆及将钢筋踏变形，两个月后用高一级的微膨胀混凝土浇灌密实。

浇灌前按施工缝要求处理。

（2）、可先进行地库底标高下30㎝后浇带施工，按设计要求地库施工至地下二层顶板后进行后浇带施工。

后浇带底板标高为：

-11.55；即在地库底标高下30㎝。

本工程施工段划分得较多，后浇带数量也较多，因此要确保后浇带施工质量必须做好：

（3）、后浇带钢筋防锈：

对后浇带钢筋应刷水泥浆两度，以防时间太长作为防锈处理。

（4）、后浇带位置的排水：

后浇带两端均考虑设置0.8×0.8×0.8的集水井（位置见附图），集水坑不要放在后浇带中部，以带来中空止水带无法固定。

防水材料要铺入集水坑内。

后浇带施工前要用水冲洗干净，并将集水坑的水抽干。

3、砌筑墙体的防渗措施：

（1）、砖砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接，砌体的灰缝应横平数直，厚薄均匀，水平厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。

（2）、砖体砌筑必须隔夜浇水湿润，冲除表面灰层和垃圾。

（3）、砌筑时不能有瞎头缝，必须满刮头缝。

不准有装头缝。

4、屋面的防渗措施：

（1）、屋面混凝土浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供应商提出要求，塌落度控制12～14之间，保证混凝土按计划供应，做到混凝土连续一次浇筑完成，混凝土禁止在雨天施工。

（2）、屋面板混凝土浇筑，在混凝土初凝之后，终凝之前，待屋面板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。

（3）、混凝土浇筑完12～24h后，混凝土表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14d，养护初期屋面不得上人。

（4）、找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一层般分格缝的宽应为20mm；分格缝留的位置在结构承重墙上部位，纵横缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m。

（5）、应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实和养护防止找平层表面开裂。

（6）、将掺有防水剂的找平层，每一分格板块原必须一次完成，不得留施工缝，以防止在该处断裂。

抹光时不得在表面洒水、加水泥净浆或撒干水泥。

找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填实封材料，分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应与保温层连通。

施工中注意配合比称重，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

砂浆拌制时尽量采用中砂。

（7）、屋面保温层施工：

保温材料进场，存放应注意防潮，防止破损和污染。

铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，粘贴的板状保温材料应铺贴严密。

（8）、对铺有保温层设在屋面的排气道交叉排气管应伸到结构上，排气管与保温层接触处的管壁应打孔，孔径及分布应适当，确保排气道畅通。

保温层分隔缝与找面层分隔缝宜重合。

采用加气板块等预制保温层，板块不得有松动，边角破损处宜用同类保温板块的碎末填实填平。

保温层铺设完成，不得在其上面行走和堆物，不得遇到雨水直到做好细石混凝土刚性保护层。

（9）、附加层施工

阴阳角、管根、水落口排气槽上等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。

（10）、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水完工后，应避免在上面凿孔打洞。

排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

突出屋面的排气管、通气管宜做挡同风设施，阻止气流反流。

铺贴方向：

屋面宜平行屋脊铺贴，坡度的大于3%时，平行或垂直屋脊铺贴，铺贴时卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向。

5、塑钢门窗的防渗措施：

门窗与洞口之间的缝隙用设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时缝隙内腔应采用发泡聚本乙烯等弹性材料分层填实。

，表面用相同材料填塞，表面用厚度为5～8mm的密闭胶封闭。

塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀锣栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

为防止高空强大的风力使雨水渗入空腔侵入室内，一般在接缝的一定位置处设置排水孔，以将渗入空腔的雨水，通过排水系统排止室外。

为防止雨水渗入排水孔，一般在排水孔外测均加外屏障或保护罩。

6、玻璃幕墙的防渗措施：

安装前必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗漏性能等检验报告。

明框玻璃的橡胶条嵌缝应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽长1.5%～2%。

其断口应留在四周，拼角处应粘结牢固，不得用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条，压条的固定方式、数量应符合设计要求。

当压板有防水要求时，必须满足设计要求，排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求。

镀色铝板用在大面积幕墙的边缘或建筑物拐角处，进行装饰时，其内部另设置一层镀锌，附保温矿棉，衬板与幕墙所有间隙均塞入塑料泡沫填料，应涂嵌缝膏，用以防水、防潮。

由于玻璃四周橡胶条嵌塞不严或接口由缝隙而造成雨水渗入，此外玻璃幕墙收口处及屋面女儿墙交接处防雨、防渗措施不到位也是引起渗漏的原因，施工中应予以杜绝。

7、外墙面砖施工防渗措施：

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空鼓；同时还应采取立面中最低一排面砖须压底面面砖，并低出底面面砖3～5mm的做法，让其起到滴水线（槽）的作用。

防止屋檐水向内而引起空鼓。

8、外墙面粉刷：

为了解决粉刷层空鼓、裂缝通病，凡粉饰部位全部采用界面剂喷浆，配合比为水泥1：

中砂1：

界面剂0.6，粉刷料按配合比过磅投料搅拌，并控制每次粉饰厚度：

水泥砂浆每层厚度宜为5～7㎜，混合砂浆宜为7～9㎜。

抹灰前清理基层表面灰尘污垢、油渍等，为防止外墙渗水，必须认真做好支模洞和脚手架，预留洞的堵塞工作，使用膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土分层浇捣密实，有凹凸部位进行修正。

填充墙和混凝土墙接头处先打10㎜厚建筑封胶，内外墙不同材质的连接处贴抗碱玻璃纤维自粘嵌缝带宽度为100㎜，或钉200㎜宽的铁丝网，防止填充墙处裂缝。

经检验符合要求后墙面浇水湿润，再将粉饰部位由专业人员统一满喷界面剂厚度2～3㎜，并浇水养护1d。

方可做灰饼2㎝×2㎝成方，每次做灰饼厚度控制在2㎜内，按灰饼做护角，阳角后找方吊垂直，然后按各部位要求打底、粉面灰。

9、特殊部位的粉刷：

厕所、厨房安装管道处，不设管道井的阴角应先按灰饼厚度用1：

1：

4水泥混合砂浆粉出400㎜宽的从棚到地坪的粉刷层，根据厕所、厨房间大墙面的要求拉毛或压光，然后再安装立管，保证阴角粉刷质量与大墙面一致。

厕所厨房安装管道处的阴角设管道井，应在管道井砖墙下浇筑120㎜高与墙体同宽的C20素混凝土，管道井从顶到底层按次序逐层砌筑，管道井内壁应随砌随粉。

防渗漏质量保证措施：

为确保项目创优质工程，保证工程质量，防止杜绝渗漏必须在施工中把好每一道关。

1、施工前坚持技术交底制度，对每道工序的施工工艺、操作规程、质量标准、施工注意事项、成品保护均其进行书面交底。

以防渗堵漏落实到每一道施工步骤中。

2、施工过程实行三检制：

一道工序完成在进入下道工序前，该施工班组首先对照规范和企业标准及企业作业的样板进行自检并做出文字记录。

在自检合格的基础上，有工长组织项目专业技术负责人，质量检查员和下道工序施工班长相互检查。

例如钢筋安装、模板安装工程完成，混凝土浇筑施工班长也应参加检查，确保上下工序的衔接。

以上是我根据以往工作经验的初步设想；以后根据施工图和施工具体情况对防渗漏措施进一步完善，并落实到施工的每一道工序，确保本项目优质结构并和项目部全体人员为创“白玉兰”奖而共同努力。