14 圆形堆取料机安装.docx
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14圆形堆取料机安装
水泥机械设备安装施工规程
圆形堆取料机安装
CBMI.QEMS.03.59
一、圆形堆取料机安装工程施工工序
二、质量控制计划
施工过程中的操作步骤
检查内容
工序号
操作名称
检验类型
日期
检验类别
控制类型
文件类型
文件名称
1.1
图纸自审/会审
图纸自审/会审记录
1.2
施工交底
施工交底记录
1.3
设备验收
2
P
N
开箱检验记录CBMI—JX--TY—003
1.4
基础验收
DIM
2
R
保存土建施工的检验报告
2.2
垫铁布置
DIM
1
P
N
CBMI–JX–YXDQLJ––001
3.1
轨道底板安装
DIM
1
B
N
CBMI–JX–YXDQLJ––002
3.2
地脚孔灌浆
SC
2
E
R
隐蔽工程检验记录CBMI-GT-008
3.3
轨道安装
DIM
2
B
N
CBMI–JX–YXDQLJ––003
4.1
端梁安装
DIM
1
B
N
CBMI–JX–YXDQLJ––004
5.1
主梁安装
DIM+US
2
E
N
CBMI–JX–YXDQLJ––005+超声波探伤报告
6.2
中柱底座安装
DIM
2
B
N
CBMI–JX–YXDQLJ––006
6.3
回转机构安装
DIM
1
B
N
CBMI–JX–YXDQLJ––007
6.4
上中柱安装
DIM
2
B
N
CBMI–JX–YXDQLJ––008
7.1
料耙组对、焊接、安装
DIM+US
2
E
N
CBMI–JX–YXDQLJ––009+超声波探伤报告
8
刮板输送系统安装
DIM
1
B
N
CBMI–JX–YXDQLJ––010
9.1
堆料臂架组对、安装
DIM
2
E
N
CBMI–JX–YXDQLJ––011
11.1
加油检查
SC
1
P
N
CBMI–JX–YXDQLJ––012
11.2
试运转
RT
1
B
N
单机试运转记录CBMI-ME-006
检验类型
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验
SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别
1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
1.1
图纸自审/会审
执行体系文件CBMI.QEMS.03.07
1.2
施工交底
执行体系文件CBMI.QEMS.03.09
1.3
设备验收
制造质量、数量、外形等情况
执行《设备检查和验收》
1.4
基础验收
执行《基础验收》
2.划线及基础准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
2.1
基础划线
以土建基础中心圆为参照，在基础中心临时焊接支架，设置中心标板，要求支架引出地平与轨道等高，用来找正轨道，标板中心孔直径小于1mm，同时在中柱基础台上设置4块标板，与中柱中心等距离且成十字分布。
2.1.1
中柱中心线
中心孔偏差
≤1mm
钢卷尺
线坠
2.1.2
中心标板
标板尺寸
□150×10mm
2.1.3
设标高基准
标高偏差
≤±5mm
在标板的固定膨胀螺栓上设立标高基准点。
2.1.4
轨道中心线
中心线偏差
≤±5mm
以中心标板为圆心，划出轨道的中心线
Ⅰ级钢盘尺
200N弹簧称
2.2
砂墩布置和制作
执行《砂墩布置和制作》
3.轨道安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
3.1
底板安装
半径偏差
≤±5mm
根据中柱中心标板至底板中心尺寸进行控制，
Ⅰ级钢盘尺
200N弹簧称
标高偏差
任意10m内
≤±3mm/
水准仪
全周长≤±5mm
3.2
地脚孔灌浆
执行《地脚孔灌浆》。
3.3
轨道安装
半径R偏差
≤±5mm
根据中柱中心标板至轨道中心尺寸进行控制，任意10米内高度偏差小于±3mm，每根轨道至少测三点。
Ⅰ级钢盘尺
200N弹簧称
标高H偏差
≤±3mm/任意10m
水准仪
全周长≤±5mm
4.端梁安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
4.1
大车轮端面垂直度
△≤1.5mm
车轮如果偏斜，上部应向外偏斜。
线坠
钢板尺
5.主梁安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
5.1
主梁组对
拱度允许偏差
-0.1～0.3F
F为理论值
F为设计上拱值，且最大点在主梁中部1L/10内，在组对时考虑重力及焊接变形，将F值预留10mm。
水准仪
组对间隙
≥2mm
钢板尺
L1-L
L2-L
≤10mm
L为理论长度
Ⅰ级钢盘尺
200N弹簧称
5.2
主梁焊接
焊缝
Ⅱ级标准
两侧对称施焊，焊缝进行100%超声波检查。
超声波
6.中柱安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
6.1
下料斗安装
6.2
中柱底座安装
中心重合度
≤±2mm
以从中心引出的4块标板确定中柱中心重合度
钢卷尺
标高偏差
≤±1mm
要求底座上表面标高符合图纸要求，
水准仪
上表面水平度
≤0.1mm/m
水平度分十字4点测量,要求上表面与回转支承座圈加工面应接触良好.
框式水平仪
6.3
回转机构安装
水平度
≤0.1mm/m
回转支承座上平面的水平度
框式水平仪
6.4
上中柱安装
水平度
≤1.5mm/m
指顶部安装回转支承处的水平度，分十字4点测量。
框式水平仪
同轴度
≤2mm
指上中柱与底座的同轴度
线坠
7.料耙安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
7.1
料耙组对、焊接
平面度
≤±5mm
料耙整体组对完成后，要求在同一平面内
水准仪
错边量
≤2mm
钢板尺、卷尺
7.2
料耙安装
8.刮板输送系统安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
8.1
头、尾链轮安装
水平度
≤0.1mm/m
框式水平仪
对称度
│L1-L2│≤1mm
│L3-L4│≤1mm
钢丝、钢卷尺
8.2
吊架安装
对称度
≤±2mm
吊架中心与刮板输送机纵向中心线的偏差。
钢丝、钢卷尺
8.3
导槽系统安装
轨道标高偏差
≤±3mm
要求导槽轨道在全长范围标高偏差在±3mm范围内，可加垫片调整
钢丝、钢卷尺
轨道对称度
≤±3mm
导槽轨道中心与刮板输送机纵向中心线的偏差。
钢丝、钢卷尺
8.4
刮板驱动安装
偶合器端面跳动
≤0.15mm
执行《联轴器安装找正》
百分表
偶合器径向跳动
≤0.1mm
百分表
9.堆料系统安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
9.1
堆料臂架安装
9.1.1
堆料臂架组对、焊接、安装
错边量
≤1mm
根据臂架上头部、尾部的中心，用钢丝找出中心线，测量L1、L2。
钢板尺、卷尺
中心线偏差
│L1-L2│≤2mm
钢丝
9.1.2
皮带机安装
执行《皮带机安装施工规程》
9.1.3
变幅机构安装
要求油缸两端绞中心与臂架中心线保持一致。
10.其它设备安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
10.1
油缸安装
按照图纸安装
10.2
干油管配置
按照图纸要求及现场实际情况进行
11.试运转
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
11.1
加油
根据设备技术资料的加油清单在润滑部位加入相应牌号和数量的润滑油
11.2
试运转前检查
传动机构及零部件
装配正确，不得有损坏、漏装现象，螺栓连接应拧紧，铰接点转动灵活。
链条张紧适中
液压系统
管路的安装，泵的转向要正确，各元件要调至规定位置（详见施工图纸）
润滑点和润滑系统
检查各点润滑情况，保证供油品种、数量正确。
配重量调整
安全有措施地分次增加
11.3
试运转
带式输送机
启动、运转、制动正常
按堆料方向运转，并进行启动、制动试验，空试时间4小时。
变幅运动
仰俯正常
由原始位置仰起和下俯至极限位置，反复进行，并进行启动和制动试验
回转传动
回转正常
在回转120°角度范围内往复运行并进行启动和制动试验。
刮板传动
启动、运转、制动正常
按取料方向连续运转并进行启动和制动试验，空试时间4小时。
走行传动
行走正常
主梁垂直轨道绕中柱运行。
料耙运动
往复正常
料耙在行程范围内往复运行。
轴承温度
温升不大于40℃，最高不超过80℃
带式输送机、刮板输送机等单机运转时。
红外线测温仪
堆料机联动试车
启动、运转、制动正常
1、各驱动装置单独启动在4次左右。
2、整机联动空试进行5次。
四、圆型堆取料机安装施工专用质量记录
设备安装检测记录
CBMI––JX––YXDQLJ––001
单位工程名称
工程编号
设备名称
圆型堆取料机
分项
（工序）名称
垫铁布置
检验类别
自检
检测日期
年月日
垫铁编号
垫铁规格
垫铁数量
布置尺寸
a＝mm
b＝mm
砂墩高度
附图及说明
施工班（组）
年月日
技术员
年月日
质检员
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––YXDQLJ––002
单位工程名称
工程编号
设备名称
圆型堆取料机
分项
（工序）名称
轨道底板安装
检验类别
自检
检测日期
年月日
检测项目
半径偏差
标高偏差
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
H1
H2
H3
H4
H5
H6
H7
Δ
Δ
R8
R9
R11
R12
R13
R14
R15
H8
H9
H11
H12
H13
H14
H15
Δ
Δ
R16
R17
R18
R19
R20
R21
R22
H16
H17
H18
H19
H20
H21
H22
Δ
Δ
R23
R24
R25
R26
R27
R28
R29
H23
H24
H25
H26
H27
H28
H29
Δ
Δ
技术要求
Δ=R（n）-R理论≤5mm
Δ=H（n）-H理论≤±3mm
1、任意相邻三点标高偏差不大于3mm。
2、Hmax-Hmin≤5mm
结论
施工班（组）
年月日
技术员
年月日
质检员
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––YXDQLJ––003
单位工程名称
工程编号
设备名称
圆型堆取料机
分项
（工序）名称
轨道安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
半径偏差
标高偏差
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
H1
H2
H3
H4
H5
H6
H7
Δ
Δ
R8
R9
R11
R12
R13
R14
R15
H8
H9
H11
H12
H13
H14
H15
Δ
Δ
R16
R17
R18
R19
R20
R21
R22
H16
H17
H18
H19
H20
H21
H22
Δ
Δ
R23
R24
R25
R26
R27
R28
R29
H23
H24
H25
H26
H27
H28
H29
Δ
Δ
技术要求
Δ=R（n）-R理论≤5mm
Δ=H（n）-H理论≤±3mm
1、意相邻三点标高偏差不大于3mm。
2、Hmax-Hmin≤5mm
结论
业主代表
年月日
监理代表
年月日
施工代表
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––YXDQLJ––004
单位工程名称
工程编号
设备名称
圆型堆取料机
分项
（工序）名称
端梁安装
检验类别
自检
检测日期
年月日
检测项目
垂直度
Δ1
Δ2
Δ3
Δ4
技术要求
车轮端面垂直度≤1.5mm，且车轮上部应向外偏
（其中Δ1、Δ2、Δ3、Δ4分别为四个轮的偏差）
结论
施工班（组）
年月日
技术员
年月日
质检员
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––YXDQLJ––005
单位工程名称
工程编号
设备名称
圆型堆取料机
分项
（工序）名称
主梁安装
检验类别
会检
检测日期
年月日
检测项目
拱度偏差
长度偏差mm
F1
F2
F3
F
Δ
L1-L
L2-L
技术要求
Δ=F3-（F1+F2）/2-F≤±10mm
L1-L≤±10mm
L2-L≤±10mm
F1、F2、F3为实测标高值，F为理论拱度。
结论
业主代表
年月日
监理代表
年月日
施工代表
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––YXDQLJ––006
单位工程名称
工程编号
设备名称
圆型堆取料机
分项
（工序）名称
中柱安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
中心重合度
标高偏差
上表面水平度
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
技术要求
重合度≤±2mm
标高偏差≤±1mm
水平度偏差≤0.1mm/m
附图或说明：
检测时成十字检测四点，中心重合度以中柱基础台4块标板为基准测量。
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––YXDQLJ––007
单位工程名称
工程编号
设备名称
圆型堆取料机
分项
（工序）名称
回转机构安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
水平度
1
2
3
4
技术要求
水平度要求≤0.1mm/m
结论
施工班（组）
年月日
技术员
年月日
质检员
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––YXDQLJ––008
单位工程名称
工程编号
设备名称
圆型堆取料机
分项
（工序）名称
上中柱安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
水平度
同轴度
1
2
3
4
技术要求
水平度偏差≤1.5mm
同轴度偏差≤φ5mm
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––YXDQLJ––009
单位工程名称
工程编号
设备名称
圆型堆取料机
分项
（工序）名称
料耙安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
平面度
错边量
H1
H2
H3
H4
H5
H6
1
2
3
4
5
6
H7
H8
H9
H10
H11
H12
7
8
9
10
11
12
Δ
技术要求
平面度要求Δ=Hmax-Hmin≤5mm
错边量要求Δ≤2mm
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––YXDQLJ––010
单位工程名称
工程编号
设备名称
圆型堆取料机
分项
（工序）名称
刮板输送系统安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
对称度
水平度
L1-L2
L3-L4
头轮
尾轮
头轮
尾轮
导槽
轨道标高偏差
对称度
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1′
2′
3′
4′
5′
6′
7′
8′
1′
2′
3′
4′
5′
6′
7′
8′
偶合器
端面跳动
径向跳动
1
2
3
4
1
2
3
4
技术要求
头、尾链轮
对称度≤±1mm
水平度△≤0.1mm/m
导槽
轨道标高偏差≤±3mm
对称度≤±1mm
偶合器
端面跳动△≤0.15mm
径向跳动△≤0.1mm
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––YXDQLJ––011
单位工程名称
工程编号
设备名称
圆型堆取料机
分项
（工序）名称
堆料臂架安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
臂架组对
错边量
中心线偏差
1
2
3
4
L1
L2
L1-L2
技术要求
臂架组对
错边量△≤1mm
中心线偏差L1-L2≤±2mm
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––YXDQLJ––012
单位工程名称
工程编号
设备名称
圆型堆取料机
分项
（工序）名称
试运转前检查
检测类别
自检
检测日期
年月日
检测项目
序号
检查内容
检查结果
备注
1
传动机构及零部件
2
液压系统
3
配重量调整
设备检查加油
序号
加油点名称
用油名称及型号
数量（l）
备注
施工班（组）
年月日
技术员
年月日
质检员
年月日
升级会员 