安全鞋系列知识.docx

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安全鞋系列知识

安全鞋系列知识

什么是安全鞋及其分类

　　什么是安全鞋，它是安全类鞋和防护类鞋的统称，也称劳保鞋。

一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。

安全鞋主要有护趾防砸鞋、绝缘鞋、防静电鞋、导电鞋、炼钢鞋、橡胶靴、防寒鞋等。

安全鞋的选择、使用以及保养方法

　　要保护腿足免于受到物品掉落、滚压、尖物、熔融的金属、热表面、湿滑表面的伤害，工人必须使用适当的足部防护具、安全鞋或靴或裹腿。

安全鞋的护趾钢头必需有足够的功能防止重且尖锐物质冲撞，符合国家的标准。

　　购置安全鞋是一种投资，避免工伤费用的巨额支出。

　　购置安全鞋是一份关爱，老板关心员工的工作安全。

　　购置安全鞋是一片体贴，穿上安全鞋让您家人安心。

安全鞋及其分类

　　什么是安全鞋，它是安全类鞋和防护类鞋的统称，也称劳保鞋。

一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。

安全防护鞋属于高技术含量及高附加值的鞋类产品，安全防护鞋的生产过程对原料、辅料、化料、机械设备等的要求都很高，目前国内许多具有一定规模和档次的制鞋企业已将目光投向安全防护鞋这块以往被发达国家占有的市场领域。

　　安全鞋的分类：

　　一、根据工业需求,安全鞋可分类为以下几种：

PVC防护安全鞋,户外运动型安全鞋,普通型安全鞋，绝缘安全鞋,矿工安全鞋,防化安全鞋,绝缘防护安全鞋,防滑套安全鞋,运动式安全鞋,耐油工矿安全鞋,防化安全安全鞋,卫生安全鞋，耐油安全鞋,矿工安全鞋,绝缘安全鞋,耐油胶安全鞋,保暖安全鞋……

　　二、根据鞋底分类:

鞋底一般采用聚氨酯材料一次注模成型，具有耐油安全鞋、耐磨安全鞋、耐酸碱安全鞋、绝缘安全鞋、防水安全鞋、轻便安全鞋等。

安全鞋比普通橡胶底耐磨2-3倍。

安全鞋重量轻、安全，鞋柔软性好，安全鞋重量仅为橡胶底的50%-60%。

　　三、根据安全鞋的功能分类:

护趾防砸鞋、绝缘鞋、防静电鞋、导电鞋、炼钢鞋、橡胶靴、防寒鞋

（1）护趾防砸鞋。

主要为了防止物体砸伤脚面和脚趾。

如在搬运重物或装卸物料时滚动的圆桶、沉重的管子碰到脚上或不慎踢上尖锐的金属板等。

鞋的前包头用抗冲击性好、强度高、重量轻的金属材料做内衬，其强度、抗冲击性能等要经过试验，达到规定标准的方可使用。

注意要根据作业轻重选择不同强度的安全鞋。

（2）绝缘鞋。

绝缘鞋的作用是把触电时的危险降低到最小程度。

因为触电时电流是经接触点通过人体流入地面的，所以电气作业时不仅要戴绝缘手套，还要穿绝缘鞋。

根据耐压范围有20kV、6kV和5kV几种绝缘鞋，使用时须根据作业范围选择。

绝缘鞋应经常检查和维护，如受潮或磨损严重，就无法起到保护作用。

　　（3）防静电和导电鞋。

防静电鞋适用于防止人体带静电引起的事故，以及避免220V工频电容设备偶然引起对人体的电击。

导电鞋用于对人体静电更敏感的可能发生火灾或爆炸的场所。

这种鞋有的是安全鞋和橡胶鞋配有防静电或导电的鞋底，整个鞋不用金属，以减少摩擦起火的可能性。

鞋从开始使用时就要进行电阻测试。

随后还要定期测试，以确保鞋的最大电阻值不超过允许值。

　　（4）炼钢鞋及鞋盖。

此类鞋也称铸工鞋，主要防止足部的烧烫刺扎。

这种鞋要耐压力，不易燃烧，鞋面有油浸牛皮面和帆布镶皮面，鞋底均为轮胎底衬牛皮革。

为了防止熔融金属溅液的烫伤，都采用高腰易脱的样式。

也可使用鞋盖将鞋口、裤腿盖住，鞋盖多用帆布、石棉、铝膜制成。

　　（5）橡胶靴。

按其用途有防酸碱靴、防水靴、防油鞋等。

防酸碱靴适于作业地面有酸碱及其他腐蚀液的场所，用耐酸碱橡胶制成，也有裤靴连在一起的防酸碱裤靴，防水靴用于地面积水或溅水的作业，基本材料是橡胶，有矿工防水靴、水产专用靴、插秧靴等。

防油鞋用于地面有油污的作业，用橡胶或聚乙烯塑料制成，有靴、鞋等多种。

　　（6）防寒鞋。

适于严寒和低温环境作业时穿用，有棉鞋、皮毛靴和毡靴等，具有良好的保温性能。

　　除以上几种防护鞋外，还有适合筑路工人的鞋底隔热的，适合建筑工人的鞋底加固的，适合食品、酿酒工人的鞋底防潮的防护鞋等等。

相关资讯：

国家规定的特种劳动防护用品范围

　　一、头部护具类

　　安全帽

　　二、呼吸护具类

　　防尘口罩

　　过滤式防毒面具

　　自给式空气呼吸器

　　长管面具

　　三、眼（面）护具类

　　焊接眼面防护具

　　防冲击眼护具

　　四、防护服类

　　阻燃防护服

　　防酸工作服

　　防静电工作服

　　五、防护鞋类

　　保护足趾安全鞋

　　防静电鞋、导电鞋

　　防刺穿鞋

　　胶面防砸安全靴

　　电绝缘鞋

　　耐酸碱皮鞋

　　耐酸碱胶靴

　　耐酸碱塑料模压靴

　　六、防坠落护具类

　　安全带

　　安全网

　　密目式安全立网

　　国家对制造上述特种劳动防护用品的的生产企业、购买上述产品的使用单位实行监督管理。

特种劳动防护用品实行工业产品生产许可证制与安全标志监督，生产企业不得无证生产与销售，使用单位不得购买无证企业的产品。

一经查处，按《国家工业品生产许可证管理办法》与《特种劳动防护用品安全标志管理办法》处罚并承担相应的法律责任。

安全鞋的功能

　　安全鞋可以具备多种保护功能：

防砸，防穿刺，耐油，防滑绝缘，防静电，耐酸碱，耐磨，耐折，排气排汗，防水等

　　防砸－－采用行业标准（保护足趾安全鞋LD50－94），保护足趾安全鞋的内衬为钢包头，既具有耐静压及抗冲击性能，防刺，防砸，十分安全，经检验，耐压力为10KN，鞋头抗冲击力23KG冲击锤自450MM高度自由落下冲击鞋头后，鞋内变形间隙>=15MM，主要适用于矿山，机械建筑安全，冶金，钢铁，港务吊装等重工业行业所使用，起到防护足趾的安全的皮鞋，内有橡胶及弹性体支撑，穿着舒适，且不影响日常劳动操作。

　　防穿刺－－保护脚掌免受尖锐物的刺伤，最大可承受1100N的穿刺力，国家特级标准。

　　防静电－－防静电皮鞋根据GB4385－1995标准进行生产，电阻值范围为100K’Ω－1000M’Ω，该产品具有透气性能好，防静电，耐磨，防滑等功能，主要适用于航空，航天危化个业所起到避免因静电而发生易燃易爆事故。

　　耐油－－按照耐油标准测试，体积增加不大于12％。

若体积不增加，而缩小，其缩小量大于原体积的0.5％或硬度增加大于10（邵尔A），按GB／T3903．1规定屈挠40000次裂口增长不大于7mm。

　　防滑－－橡胶牛筋底，优良的防滑性能。

　　耐酸碱－－符合GB12018—89标准要求。

　　绝缘－－绝缘鞋能在交流50HZ，1000V及以下或直流1500V及以下电力设备上工作时，作为辅助安全用具和劳动防护用品穿着的皮鞋。

　　耐磨损－－优质鞋橡胶底，适合多种环境。

　　防寒－－防寒鞋用于低温作业人员的足部保护，以免受冻伤。

　　防水－－水鞋用于地面积水或溅水的作业场所。

　　除以上几种功能外，还有适合筑路工人的鞋底隔热的，适合建筑工人的鞋底加固的，适合食品、酿酒工人的鞋底防潮的防护鞋等等。

安全鞋底的种类

　　根据不同的工作场合，需要不同的安全鞋；那么不同的安全鞋，就需要配置不同的鞋底。

　　安全鞋底也称之为大底，根据材料可简单的分为：

使用天然橡胶或人工合成橡胶。

常见有全橡胶、硫化像胶、或聚氯乙烯等。

鞋底作用主要是耐磨、抗化学品腐蚀、隔热和防油，但因各物料特性不同，所以功能发挥亦有异。

而安全鞋的鞋底夹层装上钢片，功用是防止鞋底被钉或硬物刺穿。

另外，某些物料制造的鞋底可减低静电的产生或舒缓静电释放的速度。

此可控制静电引起爆炸或火警的可能。

除了使用防滑的胶底外，鞋底的设计对防滑功能亦十分重要。

橡胶鞋底不仅有很好的耐磨功能，防滑功能也很好。

　　一、天然橡胶：

天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，适用于各种运动的运动鞋使用，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。

室内运动鞋多用天然橡胶。

　　二、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。

（1）耐磨橡胶：

耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

（2）环保橡胶：

也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。

　　（3）空气橡胶：

橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。

　　（4）粘性橡胶：

粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。

　　（5）硬质橡胶：

硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。

多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。

　　（6）加碳橡胶：

在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。

　　三、胶打大底：

这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。

　　根据使用位置不同可简单的分为：

内底及整体式鞋底

　　一、内底：

内底也可以算做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。

　　二、整体式鞋底：

（1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。

（2）PU整体鞋底：

PU鞋底是属于低温成型的鞋底。

PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应,而一层一层的腐蚀掉。

　　（3）纯橡胶鞋底：

纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。

整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。

斯利达鞋业所生产的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。

多原料组合的安全鞋底分类及其发展情况

聚氨酯（PU）

　　最简单的鞋子是用单密度聚氨酯外底制成的。

聚氨酯鞋底必须具备两项任务：

第一，必须感到舒适，且鞋底轻，第二，也是非常重要的一点，即安全方面的问题，如防滑。

事实上，很难将这两种功能集于一身，大多数情况下，只有其中一项功能能够发挥出正确性能。

　　聚氨酯鞋底的密度大多在0.8g/cm3左右，通常用于休闲鞋业。

单密度鞋子的生产十分简单而有效，但生产出来的产品依然是高档的商用鞋。

    20多年来，使用可直接注射成型的机器，鞋类行业一直生产双密度的聚氨酯鞋子。

   致密的聚氨酯外底和轻便而舒适的中底的组合使得鞋子集两种特征于一身成为可能。

可以使用结构十分致密的材料来制作外底，使其具有更强的抗磨损性，以及被赋予良好的防滑和防油脂性能。

可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底，这样鞋子穿起来就会更舒服，甚至更轻便。

   鞋子的制作与单密度鞋子的加工不同，第一步，需要将致密的外底注入封闭的模具。

经过一定时间的反应，中底与外底的上部注射成型，通过鞋底与鞋帮的粘合，一个简单的鞋子试样即告成功。

   大多数情况下，此类材料组合用于安全鞋业，因为在这一行业内，既要寻求舒适的外观，还要有上佳的特性。

但在休闲鞋类，还可以发现许多使用聚氨酯/聚氨酯材料组合方式的有趣的设计。

致密性外底的密度主要为0.9g/cm3，而中底的密度大多为0.45g/cm3。

　　对安全鞋来说，两层的粘合超过了其所要求的标准，中底可用更薄层来制作。

热塑性聚氨酯（TPU）

　　此类材料组合并不如宣传之甚，这是因为单密度热塑性聚氨酯外底将不会使鞋穿起来会舒适多少，热塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，这就意味着此类的鞋对脚步声不可能产生良好的隔音效果。

另外，将热塑性聚氨酯粘合在鞋帮上常常是非常困难的，因此，热塑性聚氨酯外底并不常使用。

   由于材料供应商的新的进展，此类鞋型变得越发有趣。

薄的热塑性聚氨酯外底和吹制的热塑性聚氨酯鞋中底将来将会变成一种新的材料组合。

或多或少，它的原理与聚氨酯/聚氨酯生产材料组合方式有共同之处。

热塑性聚氨酯的硬度覆盖范围较大，在制鞋业内，邵氏硬度值从55A到近85A，事实上，它的防磨损和防滑性极佳，热塑性聚氨酯赋予了鞋底上佳的雕花工艺。

吹制的热塑性聚氨酯现在可以进行灌注工艺了，这意味着生产厂商能够在短期内跳过从热塑性聚氨酯到热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯的生产材料组合方式了。

　　在加工方面，与聚氨酯相比，热塑性聚氨酯具有很大的优势。

热塑性聚氨酯在进料时可用袋装，呈颗粒状。

不涉及与化学性相关的专业知识，而且操作人员在操作机器时不用被迫调整大量的针对不同机器的参数。

热塑性聚氨酯/聚氨酯（TPU/PU）

   可能这是当今最常用的材料组合方式了。

热塑性聚氨酯/聚氨酯有很多优点。

首先，可以通过一站式流程完成制鞋工艺。

在此流程中，热塑性聚氨酯被用于制作鞋子外底，而聚氨酯被用于制作鞋中底。

对底部直接成型工艺，极为有趣的是用紧凑型热塑性聚氨酯制作的鞋子外底与自反应型聚氨酯起泡沫的低重量的鞋中底之间的组合。

组合的结果就产生了有极具耐磨性外底的复合型鞋底以及备感舒适的鞋中底。

   除了它们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，使用透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。

多功能热塑性聚氨酯/聚氨酯（MTPU/PU）

   使用热塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESMA流程可以制作三种颜色的鞋底，这使得设计师和制造商极为兴奋。

这样可实现一个流程，三种色彩或功能。

有色材料由一对注射成型设备射入模具构架内的通路，并向上注满鞋底区域，射入量由用户决定。

硬化后，灌注材料，这样就形成了外底。

然后注射鞋中底，即完成制作。

所有的操作步骤在同一台机器上完成，为与之相同的整个流程的一个组成部分。

未经处理，不得出售。

不仅节省了处理、配送和材料步骤，而且提高了产品的质量和经济性。

一个流程，多个鞋底特性，DESMA流程迅速利用了新产品可能的无法确定的特性，现在，不仅可以根据色彩来区分鞋底类别，还可以根据不同的硬度、功能、强度和特性来区分。

   比如，这些优势使得安全鞋的制作商可以提供具有特殊类别支持功能或者使用户行走方便的鞋子。

橡胶/聚氨酯（RU/PU）

   到目前为止，最佳的材料组合之一就是外底用橡胶制作，鞋中底用聚氨酯制作。

鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。

另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用非纺织羊毛，利用橡胶的机械粘合功能以及聚氨酯的粘合功能，达到粘合的目的。

   然而，所有这些工艺都涉及了数量可观的辅助设备和大量的物流工作，许多鞋类生产商尽量避免这种成本密集型投资，转而使用其他易于加工的材料。

正常情况下，由于物理和化学特性相异，橡胶和聚氨酯不会粘结。

另外，在此流程中可预期的条件下，通常不加工聚氨酯。

DESMA因此而发展成了一个不使用上述工艺步骤的流程，如今，它可以使用橡胶/聚氨酯材料组合方式、通过一站式流程而制作出不需要使用任何有害胶水的鞋子。

随后，聚氨酯射入成型仪器可在将聚氨酯注射在橡胶外底上的同时，加注水基粘合剂，两种不同的材料达到了一个完美的粘合，且符合相关安全鞋标准的要求。

橡胶/橡胶（RU/RU）

　　最常应用于军用鞋制作的工艺之一就是使用橡胶/橡胶材料组合方式的流程，在这个流程中，鞋子外底和鞋中底都是用橡胶制作的。

外底和使用热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯材料组合方式的流程一样是密致的外底，鞋中底是用泡沫橡胶制作的。

此类鞋性能极好，比如可耐高温，或防油脂和燃料。

这些材料与聚氨酯一样不支持水解作用，但在军工行业，情况有所不同，军工行业内使用橡胶/橡胶军用鞋。

在运动鞋领域也是如此。

这种材料组合方式有许多重大的优势，比如，真正的、良好的防滑性能。

总结

   当然，鞋子和鞋子不能一概而论，对不同鞋子的要求，尤其是对鞋底的要求，也不尽相同。

对鞋底的要求包括鞋底的重量轻、摩损低、抓地力强，乃至皮革的稳定性、较大的使用温度范围、对化学物和油脂的抗性等等。

一般情况下，市场对鞋子的要求通常是以上所述要求中的数项的组合。

各种鞋子都有重要而基本的共同特征，比如：

行走起来的舒适度和对脚的保护性。

具有讽刺意味的是，现今，鞋子的这些基本特征逐渐被流行时尚所取代，越来越多的购买者将流行时尚视为购买鞋子的最重要因素。

   针对现状，材料的组合，如双层鞋底，成为最好的、最方便的解决方案，通过使用具有抗性的外底来实现对脚的保护性，同时通过使用更柔软的中底来实现行走时的舒适度。

出于这一目的，当前最佳的材料组合形式就是使用橡胶（人造橡胶）制作外底，使用聚氨酯制作中底。

鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。

另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用自动粘接剂喷雾工艺，利用橡胶的化学粘合功能以及PU的粘合功能，达到粘接的目的。

   还有一种更简单的制鞋材料组合方式，就是热塑性聚氨酯和聚氨酯，其中，鞋子外底使用热塑性聚氨酯薄层制作，中底使用聚氨酯制作。

   除了他们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，可生产透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。

   另外，在雕花样式方面，几乎没有任何束缚强加在设计师的头上，甚至具有运动鞋特征的多色彩的鞋底在生产制作过程中也可以颇具经济性。

   最后但非最少的，就是双层鞋底开始将聚氨酯/聚氨酯材料组合应用于制作双层鞋底，其中，两层鞋底都是用聚氨酯制作。

对外底而言，必须选用特别密实的聚氨酯材料，而对于鞋底夹层而言，出于舒适度的考虑，必须选用发泡聚氨酯。

   有了新型的DESMA技术，制鞋设备能够确保单个机械系统中的工业用橡胶、热塑性聚氨酯和活性聚氨酯（PUR）工艺最具经济效益。

   无论何时，一旦生产工程、材料、模具设计以及工艺参数与预期的鞋子类型和当前的制作结构的相符性出现问题，DESMA即可提供全面的专业知识，合格的专业化建议和以客户为中心的项目规划。

安全鞋常用皮革的分类

　　皮革主要分为真皮、再生皮和人造革。

　　一、真皮。

真皮是牛、羊、猪、马、鹿或某些其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。

其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。

真皮分为头层皮和二层皮两类。

（1）头层皮是带有粒面的牛、羊、猪皮等，皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。

全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。

牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、放牧的牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。

在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。

其中，水牛皮的毛孔较粗且疏些；黄牛皮则较水牛皮的毛孔细且浓密。

羊皮的毛孔则更细更密且有点斜度，主要有绵羊皮和山羊皮两大类。

猪皮因长毛的规则是3~5根一小撮的分布，故极易区分，一般多用人工饲养的猪皮，还有野猪皮，有名的是南美野猪，这种野猪皮具有较明显的猪皮毛孔及粒面特征，由于其特殊的胶原纤维组织结构，可加工成非常柔软的服装革或手套革,价值很高。

另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。

　　头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。

（2）二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC、PU薄膜加工而成。

　　因此，区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。

头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。

二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。

还有用于现今流行制作的各种皮革，皮面加工工艺有些不同，但区分方法一样。

　　二、再生皮：

再生皮将各种动物的费皮及真皮下脚料粉碎后，调配化工原料加工制作而成。

其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐、利用率高、价格便宜；但皮身一般较厚，强度较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆袋、球杆套等定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。

　　三、人造革：

再生皮也叫仿皮或胶料，是PVC和PU等人造材料的总称。

它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干干巴巴的人造纤维。

它是早期一直到现在都极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，或部分的真皮材料。

它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。

如今，极似真皮。

防砸鞋、安全鞋、劳保鞋、钢头鞋的差别

　　防砸鞋和钢头鞋是同一种类，即保护足趾的安全鞋。

防砸鞋主要为了防止物体砸伤脚面和脚趾。

如在搬运重物或装卸物料时滚动的圆桶、沉重的管子碰到脚上或不慎踢上尖锐的金属板等。

鞋的前包头用抗冲击性好、强度高、重量轻的金属材料做内衬，其强度、抗冲击性能等要经过试验，达到规定标准的方可使用。

　　安全鞋和劳保鞋都是足部安全防护的，也是同一意思。

一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类。

它的种类有很多，如保护足趾、绝缘、防刺穿、防静电、耐油、耐磨损、耐酸碱、耐折、排气排汗、防水等等。

安全鞋使用规范和保养方法

　　防护鞋的选用与维护防护鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行。

防护鞋应有产品合格证和产品说明书。

使用前应对照使用的条件阅读说明书，使用方法要正确。

特殊防护鞋，用后应检查并保持清洁，存放于无污染干燥的地。

　　防油鞋用于地面积油或溅油的场所。

　　防水鞋用于地面积水或溅水的作业场所。

　　防寒鞋用于低温作业人员的足部保护，以免受冻伤。

　　防刺穿鞋用于足底保护，防止被各种尖硬物件刺伤。

　　防滑鞋用橡胶牛筋底，优良的防滑性能。

　　防砸鞋的主要功能是防坠落物砸伤脚部。

鞋的前包头用抗冲击性好、强度高、重量轻的金属材料做内衬，其强度、抗冲击性能等要经过试验，达到规定标准的方可使用。

注意要根据作业轻重选择不同强度的安全鞋。

　　防静电主要适用于航空，航天危化个业所起到避免因静电而发生易燃易爆事故。

　　绝缘鞋能在交流50HZ，1000V及以下或直流1500V及以下电力设备上工作时，作为辅助安全用具和劳动防护用品穿着的皮鞋。

　　炼钢鞋主要功能是防烧烫、刺割，应能承受一定静压力和耐一定温度、不易燃。

这类鞋适用于冶炼、炉前、铸铁等。

　　除上述外还有一些特殊的鞋盖配套使用，如帆布、石棉、铝膜材质的鞋盖等。

　　正确的使用和保养方法，才能确保安全鞋发挥应有效能及维持使用者的足部健康，因此下列事项应多加注意：

　　1.不得擅自修改安全鞋的构造。

　　2穿着合适尺码的安全鞋，有助维持穿者的足部健康及鞋具的耐用期。

　　3.注意个人卫生，使用者应维持脚部及鞋履清洁干爽。

　　4.定期清理安全鞋，但不应采用溶剂作清洁剂。