开挖沟槽埋管PVCU管作业指导书完整版.docx

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开挖沟槽埋管PVCU管作业指导书完整版

编号：

TQC/K520

开挖沟槽埋管（PVC-U管）作业指导书完整版

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【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】

编写：

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开挖沟槽埋管（PVC-U管）作业指导书完整版

下载说明：

本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　开挖沟槽埋管（PVC-U管）作业指导书

　　1.开挖沟槽

　　1.1槽底宽度应为管外径+0.4m。

　　1.2沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。

挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。

　　1.3槽底不得受水浸泡。

　　1.4、开挖沟槽质量标准：

　　1.4.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

　　1.4.2沟槽允许偏差见表：

　　项次　项目　允许偏差　检验频率（范围/点数）　检验方法

　　1　槽底高程　-30mm　两井之间　3　用水准仪测量

　　2　槽底中线/每侧宽度　不小于规定　两井之间　6　挂中心线用尺量，每侧计3点

　　3　沟槽边坡　不陡于规定　两井之间　6　用坡度尺检验，每侧计3点

　　2.管道基础

　　2.1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。

　　2.2基础应夯实紧密、表面平整。

管道基础在接口部位，应预留凹槽。

以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

　　2.3管道基础质量标准

　　2.3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

　　2.3.2管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

　　2.3.3管道基础允许偏差见表：

　　顺序　项目　允许偏差　检验频率（范围/点数）　检验方法

　　1　基础中线/每侧宽度　+10mm/0mm　10m　2　挂中心线用尺量，每侧计1点

　　2　基础厚度　+10mm/0mm　10m　2　用尺量，每侧计1点

　　3　基础高程　+10mm/－20mm　10m　2　用水准仪测量，每侧计1点

　　3.管道铺设

　　3.1铺管

　　3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

　　3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。

严禁管材在地面上拖拉。

　　3.1.3下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。

起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

　　3.1.4管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

　　3.1.5管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。

　　3.2橡胶圈接口

　　3.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

　　3.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

　　3.2.3接口方法：

一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

　　3.2.4管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

　　3.2.5铺管和接口质量标准

　　3.2.5.1管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。

管道铺设线允许偏差见表：

　　项次　项目　允许偏差

　　1　中心线　20mm

　　2　管底标高　+20mm　－10mm

　　3　承口插口间外表隙量　<9mm

　　3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法：

　　一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。

　　二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。

　　三磅水检验质量标准

　　压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。

磅水检验采用抽查方法进行。

　　管道磅水允许渗水量如下表：

　　管径（mm）　允许渗水量磅筒磅水（cm/10m.分钟）

　　∮300　1.5

　　∮400　2.2

　　3.3管道与阀井的连接

　　3.3.1管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mm。

　　4.沟槽复土

　　4.1沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。

沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。

　　4.2沟槽复土应该遵循以下规定：

　　4.2.1管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

　　4.2.2回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。

回填材料质量应符合设计要求。

　　4.2.3若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.

　　4.3沟槽复土密实度标准：

　　4.3.1沟槽回填粗砂干重量见表：

　　顺序　项目　干重度　检验频率（范围/点数）检验方法

　　1　胸腔部分　≥16KN/m3　两井　每层一组（3点）　用∮16钢筋0.7m/高处自落检测

　　2　管顶以上（500mm）　≥16KN/m3　两井　每层一组（3点）

　　用∮16钢筋0.7m/高处自落检测

　　4.3.2沟槽回填土密实度：

　　4.3.2.1胸腔回填土压实度在道面下：

98%

　　在端安全道土面区：

95%

　　在其它土面区：

95%

　　4.3.2.2沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。

　　5.管材

　　5.1一般规定

　　5.1.1管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。

　　5.1.2承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。

　　5.2管材质量

　　5.2.1管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。

管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。

　　5.2.2管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须

　　符合产品标准的规定。

　　5.2.3管材内压强度及刚度应满足设计要求。

　　5.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

　　6.装卸、运输和堆放

　　6.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。

　　6.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

　　6.3管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。

　　6.4橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。

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