湿喷砼作业指导书.docx
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湿喷砼作业指导书
新建贵阳至广州铁路工程GGTJ-5标段
隧道湿喷砼施工作业指导书
编制：
复核：
审核：
二00九年三月X日
1编制依据
1贵广铁路公司筹备组发布的《新建贵阳至广州铁路站前工程施工总价承包招标文件》招标编号JS2008-092）；
2新建铁路贵阳至广州线贵阳至贺州段初步设计线路平面图（中国中铁二院工程集团有限责任公司）；
3《中标通知书》等有关合同文件；
4新建铁路贵阳至广州线初步设计招标用图；
5新建铁路贵阳至广州线线路平面图和线路详细纵断面图；
6贵广铁路公司筹备组《指导性施工组织设计》及《答疑书》；
7现场踏勘调查资料；
8现行的国家有关方针政策及国家和铁道部有关标准、规范、验标及施工指南等。
2编制原则
1严格遵守合同文件规定的施工工期，积极稳妥、合理安排施工，在工期安排上尽可能提前完成。
2在坚持实事求是的基础上，力求“技术先进、科学合理、经济适用”。
在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
3分清分项工程主次，合理安排施工工序，采用流水作业施工，使各工序紧密衔接，保证隧道开挖、支护、二次衬砌及附属工程分步分期完成。
4重视各项准备工作，特别重视施工的外部条件，使施工计划建立在可行的基础上。
5贯彻多层技术结构的技术政策，在施工中层层把关，确保工程一次成优。
6尽量利用原有的设施，减少各种临时工程量；尽量利用当地的现有资源，合理进行场地规划，节约施工用地，不占或少占农田；保护环境，防止污染；文明施工，杜绝安全事故。
3工程概况及设计情况
本标段隧道按照新奥法设计初期支护均采用锚喷支护、喷射砼采用湿喷工艺施工。
4施工机械设备
施工采用设备主要有TK500喷砼机，SSP-6型喷射机，喷砼机械手（RPJ-D型），轮式喷砼支护台架（自制）。
实现湿喷工艺以提高喷射砼的施工质量，减少施工人员的工作强度，提高了施工效率，改善了劳动环境。
5喷砼支护与开挖之间协调
支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破（开挖）后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形，待出碴后再挂网喷混凝土，安装锚杆，达到设计要求，需要时，采用钢拱架与锚喷联合支护。
对松散、破碎自稳能力很差的围岩，采取超前锚管、小导管或预注浆等方法加固岩体，再按短进尺、弱爆破、及时加强支护的原则进行开挖。
锚喷支护跟随开挖面进行，锚喷支护的效果与施工方法有很大关系，特别是开挖程序、爆破方法、掘进进尺，支护顺和支护时机。
锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。
喷射混凝土应在开挖后尽快施作。
喷射混凝土“初期强度”必须满足施工需要，一般指喷射混凝土终凝到下一循环放炮或复喷时间要有足够的强度增长，即3h强度达到1.5～2.0MPa，24h强度达到5.0～10.0MPa。
因此，均在敷设后24小时才能起到较好的支护作用。
为达到此指标，喷砼采用早强水泥。
喷混凝土终凝3h后，方能进行下一循环的爆破或复喷作业，所以喷混凝土层的强度在此期间应有较快的增长，强度应达到1.5～2.0MPa。
才能抵抗各种外力，不致引起喷层的空鼓、开裂、掉块。
根据量测资料，每一道工序在施工时，变形都会加大，即施工对（喷、锚、挖）它们是扰动、是荷载，只有强度足够时才能起支护作用。
“长期强度”应满足设计要求，一般指28d龄期的抗压强度。
所以喷混凝土的原材料、配合比（包括速凝剂的添加量）不仅要满足要求，而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。
喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行，喷射混凝土中的爆破振动速度究竟控制在多大范围，才不会造成新喷混凝土的损伤，尚无明确规定。
据有关资料分析，近距离的爆破振动波肯定会使龄期短的混凝土产生微小裂纹，这也是日后发生隧道渗漏水的隐患之一。
当围岩破碎、稳定性差时，一般采用小药量的松动爆破，对混凝土振动不大，初喷（厚4cm以上）、锚杆、钢筋网、钢架、复喷（二喷、三喷）等作业可以连续进行，直到达到设计要求。
特别是架设好格栅钢架后，必须迅速用喷射混凝土封填，才能发挥支护能力。
围岩较完整、稳定时间较长时，初喷、锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业，待下一循环初期支护时间再复喷，可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成，由于每层间隔为一循环时间，每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被填充，而新喷层距掌子面渐远，所受的爆破振动亦越小，使喷混凝土层的支护能力更强。
凝聚力及其与岩面粘结力的要求是在喷射混凝土终凝3～5h后，足以抵抗爆破冲击力，不会因开挖爆破使混凝土喷层开裂、脱落、剥离，喷射混凝土与围岩粘结强度，ⅠⅡ级围岩不低于0.8MPa，Ⅲ～Ⅴ级围岩不低于0.5MPa。
即使是较好的围岩，也应按设计要求及时喷射混凝土。
6喷射砼施工
6.1原材料
6.1.1水泥
喷射砼水泥采用P042.5R普通硅酸盐水泥。
为使很快起支护作用时，采用早强水泥喷射混凝土。
水泥的安定性、凝结时间均应合格。
本和地下水对砼具有中等硫酸型酸性侵，施工时应加强对地下水进行取样试验，当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度使用相应抗硫酸盐水泥；当围岩较松散，需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥；湿喷混凝土水泥用量不宜小于400kg/m3。
喷射砼用水泥检验标准：
水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进行分析。
检验数量：
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计，每批抽样不少于一次。
耐腐蚀混凝土所用的水泥的矿物成分开工前检查一次。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验。
6.1.2砂
喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%～7%之间，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。
含泥量不应大于3％，按重量计泥块含量不应大于1％。
喷射砼用细骨料检验标准：
喷射混凝土所用细骨料应按批进行检验。
其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录B的规定，含泥量不应大于3%。
检验数量：
同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：
观察、试验。
6.1.3石子
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量应小于1％，泥块含量应小于0.25％。
喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的范围内。
喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（％）
骨料粒径（mm）
项目
0.15
0.30
0.60
1.20
2.50
5.00
10.00
15.00
优
5～7
10～15
17～22
23～31
34～43
50～60
78～82
100
良
4～8
5～22
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下图所给的范围内。
喷射混凝土粗骨料筛分曲线图
喷射砼用粗骨料检验标准：
喷射混凝土所用粗骨料应按批进行检验。
其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）附录C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm（钢纤维喷射混凝土所用粗骨料的粒径不应大于10mm），并应采用连续粒径，含泥量不应大于1%。
检验数量：
同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。
每批抽检一次。
。
检验方法：
观察、试验。
6.1.4速凝剂
速凝剂的用量与要求凝结时间、水泥品种、风化程度和温度有关，要根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。
根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。
用量不宜大于水泥用量的5%，在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验；喷射混凝土的配合比应满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试验确定。
6.1.5水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按
计超过水重1％的水。
6.1.6外加剂
喷砼主要有耐腐剂，粉煤灰和减水剂。
为便于施工控制，采用防腐剂、粉煤灰和减水剂根据试验确定最佳掺量，然后三种复合。
主要用于改善砼结构，提高砼抗渗、抗裂、抗性能。
同时相求应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
检验数量：
同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t也按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：
现场取样试验。
6.2喷射砼前的准备工作
喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好各项准备工作。
1一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
2若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
3设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。
施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。
因此在施工中必须控制好喷层厚度
4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：
（1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
（2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
（3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。
（4）检查速凝剂的泵送及计量装置性能
5对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：
（1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）；
（2）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见说明图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土，有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理。
（3）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。
6喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象
6.3施工工艺
6.3.1施工工艺流程
双侧壁导坑法、交叉中隔壁法因分部开挖较多，采用TK500和SSP-6湿喷机湿喷，其它开法方法采用RPJ-D型机械手湿式喷射，喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工程序见下图。
湿喷砼施工程序图
6.3.2搅拌运输
喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土采用轮胎式搅拌运输车运输。
6.3.3喷砼
1素喷砼
隧道的喷射混凝土采用湿喷工艺，使用TK-500型湿喷机，采用人工控制喷头，利用台架作为工作平台。
。
2待喷面处理
检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下处理：
清除浮面和有害的粘着的杂物等；有涌水的地方要做好引排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水；当设有加强钢筋时，为了不致反弹，要将钢筋牢固地固定在喷射基层面上。
在不设钢拱架的段，设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，在支护完成后的钻孔检查时发现了喷层偏薄而补厚困难甚大。
3喷射砼
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。
喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：
此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂喷射孔。
喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，同时喷射机司机与喷锚手要密切配合，根据喷射手反馈的喷射情况及时调整风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。
喷头与受喷面的距离以1.5～2.0m较为适宜。
喷射顺序均应先墙后拱，自下面上，如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。
喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序如下图
喷射区段划分图
前进方向
前进方向
拱圈喷头活动顺序
边墙喷头活动顺序
喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不宜超过10cm。
分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间间隔一般为15～20min，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
喷射混凝土的一次喷射厚度：
拱部为60～100mm，边墙为80～150mm。
初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度;喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
喷射混凝土的回弹率：
喷射砼施工中的回弹率，同喷射砼材料和水灰比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟练程度等因素有关，而回弹率的高低对喷射砼质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷砼的回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
喷射速度（即喷头出口处的工作风压）是影响喷射砼质量和回弹的重要因素之一。
当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不容易嵌入新鲜砼中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力太大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。
风、水压力的要求，要根据喷射机械性能要求确定,但总的要求水压较风压至少高0.05～0.1Mpa，风源的风压稳定在0.4～0.65Mpa之间，当风嘴头处的风压才能在0.1～0.25Mpa内，喷射砼回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。
喷头方向，喷头与受喷面的距离都影响着回弹率，在施工中要保持合理的方向和距离。
湿喷混凝土施工，采用自动计量拌合站能够控制混凝土的配合比，提高混凝土的品质。
在喷射作业中要及时协调好坍落度、风压、喷射距离、角度、速凝剂掺量、喷面状况（初喷、复喷、找平）之间相互影响的关系，则喷射的质量便有保证。
6.3.4养护
为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后2h即开始洒水养护。
养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于14d。
气温低于+5℃时不得喷水养护，并形成砼养护记录表。
6.4在有钢架地段的喷砼
在有钢架喷射砼时，关键是保证钢架与壁面之间的砼充填密实，在施工时首先喷射钢架与壁面之间的砼，待钢架与壁面之间及钢架周围填满砼之后，再喷射钢架之间的砼。
在设钢拱架的段，绝大部分工程都存在在钢拱架处喷层厚，基本上将拱架覆盖，而在两拱架之间则薄，使喷层表面沿轴向呈波浪起伏。
这也成为近年来施工的不良习惯。
在喷层和模筑衬砌间要铺设防水板时，喷层表面的过大起伏，将导致在两层衬砌之间出现空间和空段，而且难以作充填注浆；甚至会在灌注混凝土衬砌时挤破防水板。
形成二层衬砌间的空区，衬砌完成后再打孔注浆充填，不仅费时费工，还可能钻破防水板造成漏水。
在本工程中必须使喷砼平顺，达到验标要求。
杜决此类事情生。
在喷射边墙下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护强度。
6.5喷砼厚度控制
喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外，可在喷射混凝土8h后用钢钎凿孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色者为混凝土厚度或用地质雷达无损检测，要求每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射砼的厚度,检测结果记入喷锚支护记录。
喷射混凝土的厚度应符合下列要求：
1喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度；
2喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；
3喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
7现场的几种试验方法
喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。
7.1喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法
7.1.1成型试验法
在模型内放置面积为10×10cm、厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10×10×10cm的立方体并养护28天，用劈裂法进行试验。
7.1.2直接拉拔法
在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm（与周围喷射混凝土分离），养护28天后进行拉拔试验。
7.2回弹率
回弹率的测定方法是：
按标准操作喷射0.5～1.0m3的混凝土，在长度3.0m的墙部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。
7.3喷射砼的强度检验
试件采用边长15cm的立方体无底试模射成型、大板切割方法制取。
在本项目中准备两种方法均使用。
7.4喷射砼的配合比检验
同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后才能使用。
7.5喷射砼的早期（1d）强度的检查
每一喷射循环检查一次，通过贯入法或拔出法检测。
7.6喷射砼的原材料每盘称量的检查就满足下表要求
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥
±2%
2
粗、细骨料
±3%
3
水、外加剂
±2%
要求每工作班抽查不少于一次，采用复称方式进行。
7.7喷射砼表面检查
对所时行的喷射砼及时进行喷射混凝土表面检查，砼表面应密实、砼表面用2m直尺进行检查时，凸或凹入度不得超过5cm，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
7.8喷射砼坍落度检查
喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求，每工作班不少于一次，坍落度试验。
7.9喷射砼砂石含水率检查
每次进行喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，给施工配合比交砼工班。
8安全施工注意事项
1开机时应按先开风阀，再依次开计量泵、主机的顺序进行，严禁将喷枪对准施工人员，以防止突然出料伤人。
2喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，说明堵管，此时应立即停机疏通管路，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。
3严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，同时要控制好拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时解决。
4喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机内输送管路内残留物清洗干净。
5喷射手要配带好防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内作业人员要带防尘口罩。
6喷射作业机旁的粉尘容许浓度应小于10mg/m3。
测定条件是：
在洞内停止通风的环境中，开始喷射作业5min后，距喷射点5m处的测定值。
9劳力组织及机械设备配备
劳力组织表
工种
职务
人数
备注
喷射混凝土
工班长
3
喷射手
4
其中1人控制混凝土的厚度
进料管理
2
收回弹物
2
混凝土养护
2
运输
运送混合料
4
视设备和运距而定
搅拌
搅拌机司机
2
辅助
电工
1
兼管
修理工
1
兼管
合计人数
21
喷射砼主要施工机械、设备表
序号
名称
规格型号
产地
数量（台/套）
1
侧卸装载机
ZL50C
2
砼湿喷机
TK500
3
砼湿喷机
SSP-6
4
砼拌和站
JZC750
5
砼运输车
AH5253GJB2
6
轴流式通风机
SDF（C）NO12.5
10质量保证体系
建立健全质量保证体系，确保结构安全，主体工程零缺陷。
工地设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。
严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位。
根据工程量任务，项目部派专职质量检查员3名，八小时换班制。
施工班组成立由班组为质量质检员，每个工序首先自检合格后报专职质员进行检查，并形成自检记录。
11环境保护、节能降耗及文明作业
11.1环境保护
喷射砼产生的粉尘，会严重恶化施工环境，降低工作效率，损害施工人员健康。
在施工中应从3方面进行控制：
粉尘产生源；已产生粉尘的处理；人体防护。
1对粉尘发生源采取措施：
保持喷射机密封良好，防止跑风漏气；采用超前水环（长喷嘴）加水，控制好工作风压，维持好水压，控制砂中粒径小于0.2mm的颗粒含量。
2对已发生粉尘的处理
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