砼作业指导书.docx
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砼作业指导书
广州港南沙汽车码头商品汽车库工程
砼
泵
送
浇
筑
施
工
作
业
指
导
广州协安建设工程有限公司
广州港南沙汽车码头商品汽车库工程
结构砼泵送浇筑施工作业指导
一、编制依据
1．1国家颁发的现行施工规程、规范及质量验评标准：
1.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
1.1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002，2010版）；
1.1.4《混凝土结构工程施工规范》（GB50666－2011）；
1.1.5《建筑工程预应力施工规程》（CECS180-2005）；
1.1.6混凝土质量控制标准（GB50164-2010）；
1.1.7混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；
1.1.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
1.1.9《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；
1.1.10《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）。
1．2集团公司及本公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
1．3本工程施工图纸。
二、工程概况
2.1工程内容：
工程名称：
广州港南沙汽车码头商品汽车库工程
建设单位：
广州港南沙汽车码头有限公司
设计单位：
广东省建筑设计研究院
监理单位：
广州市云兴建设工程监理有限公司
施工单位：
广州协安建设工程有限公司
建设地点：
广州市南沙区黄阁镇沙仔岛广州港南沙汽车码头内
本工程总建筑面积为82976.16平方米，一栋6层车库，无地下室，框架结构，采用Φ500预制管桩基础，首层层高6米，2～6层层高3.5米，建筑高度为23.5米。
本工程包括基础、主体、建筑装修、给水、排水、电气、消防、室外给排水等专业工程。
2.2主要材料：
2.2.1垫层混凝土C15，桩承台的混凝土强度等级为C35；
2.2.2首层～二层柱混凝土强度等级为C45，三层～四层混凝土强度等级为C40，五层～六层混凝土强度等级为C35；
首层及以上梁板混凝土强度等级为C30；后浇带采用高一级的微膨砼。
膨胀剂等按设计要求执行。
2.2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站确定配合比和外加剂的用量，其中膨胀剂的外加剂用量由设计院最终复核确认为准。
本工程商品混凝土场外运输均采用混凝土运输车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位。
2.3流水段划分
本标段工程，根据结构设计特点按后浇带划分为6个流水段，并按变形缝又分为3个区。
其中第一施工分区1－2段，第二施工分区3-4段，第三施工分区5－6段。
一、二、三个区同时进行平行流水施工作业，按后浇带划分的流水段组织流水作业。
如下图：
三、施工准备
3.1确定混凝土施工所需的供水、供电满足要求，混凝土汽车泵已落实且立泵位置已满足要求。
3.2防雷、水、电、幕墙、空心模等专业施工预埋件已安装且验收完成，后浇带已采用快易收口网有效拦断。
3.3商品混凝土供料计划已落实。
3.4插入式振动器和平板式振动器等混凝土振捣设备完好。
3.5平锹、混凝土吊斗、木抹子、打磨机、刮杠、胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等已准备。
3.6柱筋上的水平控制标高已设置，架体已验收合格。
3.7需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准，浇注范围的杂物垃圾已清理完成（模板浇注前确保表面已湿润）。
四、材料、技术要求
4.1商品砼的施工配合比等随车资料齐全（水泥7天、28天强度检测报告、砂石检测报告、外掺材料检测报告等）
4.2混凝土拌合物的坍落度应均匀，坍落度的允许偏差应符合下表的要求。
坍落度（mm）
允许偏差（mm）
150
±10
4.3在浇筑混凝土时，应同步观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.4在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、预应力张拉、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件（详试块制作交底书）。
4.5水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上或采用专用磨平机磨平，消除表面收水裂纹。
4.6应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，加强砼表面养护。
4.7混凝土配合比设计报告符合结构设计强度等级，随车到场的施工配合比符合设计配合中的相关配制参数要求。
五、施工工艺
5.1工艺流程
混凝土送货单核查及坍落度抽查→混凝土泵送→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑、振捣→混凝土养护及试块的留置
5.1.1混凝土送货单核查及坍落度抽查
1）检查商品混凝土随车送料单施工配合比与原设计配合比是否一致，所用混凝土品种、规格和计划用量是否与图纸设计及报料计划一致，浇注部位是否与现场一致；
2）检查混凝土的坍落度是否与配合比一致；
3）检查混凝土的出车时间比较到场时间（不超过90分钟）。
5.1.2混凝土泵送
1）混凝土采用混凝土输送泵（天泵）或局部采用塔吊配合吊运浇注。
2）采用泵送混凝土，在输送前用与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送时要保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞气爆现象影响作业人员安全。
3）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
a.向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；
b.卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
c.当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；
d.混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混
凝土泵造成堵塞；
4）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，采用无线通讯设备等进行混凝土天泵和浇筑地点之间的通讯联络。
5.1.3混凝土的浇筑与振捣
1）混凝土浇筑与振捣的一般要求
a混凝土浇筑时的坍落度：
对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；
b泵送混凝土的浇筑顺序（砼浇筑前模板表面需洒水湿润，板面、柱底、梁内的杂物，尘土需清理干净）：
●应由远而近浇筑（由端部垂直往后浇带方向或由上次已浇后浇带垂直往本次后浇带方向浇筑）；
●同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；
●当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
c混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
d浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
e使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
f浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
g浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2）柱的混凝土浇筑
a柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆且柱脚外围采用砂浆隔天提前封脚防止漏浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣时下面要有专人检查模板。
b柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用串桶下料进行浇筑。
c柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
3）梁、板混凝土浇筑
a首层以上梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先洗筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b首层板允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣（也可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣）并用卷尺直量标高控制点及配合用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后终凝前用磨平机打抹砼面（施工缝处或有预埋件及插筋处等小范围处采用木抹子辅助磨平。
d当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，其部位要求见下图示，必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土（或采用易拨型插杆拦成直立边待浇注后拨出）。
4）楼梯混凝土浇筑（后浇带砼浇注）
a楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
b施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完。
施工缝宜留设在板跨的1/3处，如留设有方便时，也可留置于梯起步处。
c后浇带浇筑为结构加载完成后的40天左右（另详）。
5.1.4混凝土的养护及试块的留置
1）混凝土养护的一般规定：
浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩（干缩、水化收缩等），应采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
b.混凝土浇水养护的时间：
普通硅酸盐水泥，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或微膨胀混凝土，不得少于14d。
c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
d.混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏安装模板及支架。
2）施工常用的养护方法：
a.覆盖浇水养护：
对梁、楼面采用浇水常用方法养护的，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
b.薄膜布养护：
对柱可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，但应该保持薄膜布内有凝结水。
2）混凝土试块的留置：
a用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
●每不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
●当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一
次；
●同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
●每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需
要确定。
b规范要求要留置的结构同条件试块，其留置方式和取样数量，应符合下列要求：
●同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同
商定，通常要求每一浇注批次柱、梁板各设置一组；
●对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
●同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，
且不应少于3组；
●同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采
取相同的养护方法。
c对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
六、质量标准
6.1主控项目
6.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取、制作，并按规定进行养护和试验，强度评定应符合《混凝土强度评定检验标准》的规定。
取样标准详试块制作（另详）。
6.1.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6.1.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不能有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对已经出现的严重缺陷，应在技术处理方案经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
6.2一般项目
混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施（养护要求详专业养护条款）。
现浇结构拆模后的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
现浇框架混凝土允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
用水准仪或拉线、
钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
用经纬仪或吊线和尺量检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
1检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
七、成品保护
7.1.1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
7.1.2侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
7.1.3混凝土浇筑完后，严格控制顶板上人作业时间，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
7.1.4预留的暖卫、电气套管，幕墙埋件、地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。
7.1.5应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
7.1.6要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
7.1.7墙体拆模后用裁好的竹胶板将门洞及窗洞部位保护好。
楼梯踏步采用竹胶合板包住平面和侧面，用木板将竹胶板连在一起，可以五个踏步做成一个整体便于拆装。
7.1.8已拆除模板及支架的结构，要在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。
7.1.9保护钢筋保护层垫块不被破坏，从而确保保护层厚度，避免露筋。
八、质量控制及通病防治
8.1质量控制
8.1.1混凝土使用的各种原材料、外加剂等必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告等。
混凝土的各项技术参数必须符合要求。
8.1.2浇筑混凝土前，模板表面干硬水泥砂浆等杂物必须清理干净，钢模表面脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷，以免拆模后混凝土表面有破损或麻面现象。
木模表面粘附的浆料要安装前清理干净，浇注砼前要浇水湿润。
8.1.3混凝土浇筑后应定人、定量、定时由专人负责养护。
8.1.4模板应支设牢固、柱脚等缝隙用砂浆堵塞严密，以免造成烂根和蜂窝。
8.1.5混凝土浇筑表面标高应通过拉水平控制线控制，并振捣密实，用木抹子抹平，保证表面平整度不能有过大偏差。
8.1.6混凝土施工缝的留置和处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
混凝土施工缝表面必须经剔凿、冲洗，并且在继续浇筑时振捣密实，保证施工缝处混凝土结合质量，防止有缝隙或夹渣等，造成结构整体性不良。
8.2通病防治
8.2.1楼板混凝土出现裂缝：
严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑后终凝前的抹压工作。
抹压必须超过两遍。
避免浇筑混凝土出现收水的裂缝，加强混凝土的养护工作；混凝土板浇注的当天板面不得吊物加载。
8.2.2柱体根部烂根：
严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平或于浇注前一天柱脚外包砂浆，避免根部漏浆，造成烂根；严格控制浇筑混凝土之前必须于柱底浇灌50-100厚的同强度减石砂浆，防止下料时石子偏多造成烂根；对于高度大于3米的柱体可采用加设串管浇注方式，严格控制混凝土自由下落浇注高度，防止混凝土浆、骨料分离。
8.1.3蜂窝：
控制混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
8.1.4露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
8.1.5麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
混凝土振捣不密实，气泡未排出而形成麻面，要求在模板安装前清除板面的粘附水泥浆；模板表面涂涮脱模剂；浇注砼前必须确保接确面湿润，防止模板吸水影响表面砼的水化反应；更换模板。
8.1.6孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
8.1.7缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层（常见的有梯脚接缝等）。
8.1.8梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
8.1.9现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
要求在砼浇注过程中有专人对板面完成标高进行拉线控制，做好实测实量工作，对局部控制标高点较少的部位增设标高控制点；对钢筋过高位置先对钢筋进行处理防止为了怕露筋而人为加厚砼标高；对填土后硬化的架体加强沉降观测，避免架体下沉影响板面平整度。
九、安全、文明施工要求
9.1施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
9.2架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。
9.3每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
9.4开关箱中必须装设漏电保护器。
进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
9.5各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。
9.6需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对工作面的投光灯。
塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。
9.7分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。
顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
9.8作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
9.9混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：
9.9.1浇筑离地2m以上独立柱、框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
9.9.2特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，井架设安全网。
9.10机、电操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。
9.11在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
9.12机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
9.13机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
9.14搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
9.15电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
9.16在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。
9.17混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
9.18作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地。
9.19应选用低噪声或有消声降噪设备的混凝土施工机械。
9.20现场混凝土搅拌站应搭设封闭的搅拌棚，防止扬尘和噪声污染。
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