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质量保证体系

华能湛江南三海丰（49.5MW）风电场

风机基础

质量保证体系

批准：

审核：

编写：

广西电力工程建设公司

华能湛江南三海丰（49.5MW）风电场风机基础

2013年11月

一、项目经理部质量保证体系

质量目标：

确保优质工程，同时确保获“用户满意工程”称号。

牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想，认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育。

组建质量领导小组，负责工程创优和技术攻关。

按ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立质检员，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，项目经理要经常检查质量保证体系的运转情况。

我公司通过了GB/T19002－1994－ISO9002质量体系认证，在公司内部成立总经理、总工牵头的各职能部门参与管理的工程管理体系，从公司到项目部到班组的三级管理网络。

如下：

质量管理网络图

质检部

蔡观泉

经营部

安监部

邓德波

各专业施工队

公司总部

项目总工程师

陈荣

项目经理

何海江

工程部

张建林

物管部

莫伟峰

综合部

陈晓

项目副经理

庞永红

主要职责

1.项目经理

1.1全面负责所在项目部的质量、环境和职业安全健康的管理，负责落实公司各项管理方针，采取措施分解并实现公司质量、环境和职业安全健康目标及相关管理体系文件要求。

1.2负责按照公司的职能和职责分工以及《施工组织设计》，明确所属人员的岗位职责、权限和相互关系。

1.3负责收集所在项目部的顾客、监理工程师意见，采取改进措施，确保顾客满意。

1.4依据施工合同，控制施工服务全过程。

2.项目总工程师

2.1负责本项目部的技术管理工作和质量管理工作；

2.2负责项目部管理体系的建立和实施、运行以及管理体系相关的协调工作；

2.3负责组织内审员对项目部的内部管理体系审核和相关工作；

2.4负责项目部管理体系（质量、环境、安全）相关的与项目部所在地地方的联系工作。

3.工程管理部

3.1负责主持制定项目部质量、环境目标、指标和管理方案及目标和指标的分解、实施，定期考核，并负责项目部的质量策划工作；

3.2组织编制大型、重点工程的施工组织设计、施工方案和安全方案，并负责施工过程中技术、质量方面的日常管理、监督和控制；

3.3参与公司重大质量、环境事故的调查和处理，并制定纠正和预防措施；

3.4负责项目部施工使用的质量（技术）、安全（劳动保护）标准、规范、规程等版本的有效性；

3.5负责现场的工程技术管理、监督检查；

3.6负责项目部质量、技术资料的管理以及职责范围内的相关资料的管理；

3.7负责原材料、半成品等的检验和验收，并负责质量记录的管理和控制；

3.8负责公司“四新”技术的推广应用；

3.9负责顾客满意度的评价，并负责工程交付后的服务管理，组织回访服务；

3.10负责数据分析和改进的管理。

4.质检部

4.1负责项目部的焊接管理工作。

包括：

焊接技术管理、焊接培训、相关的检验和验收工作。

4.2负责项目部土建、金属实验室资质管理、以及相应的检验、试验和其它相关工作。

4.3负责项目部的监视和测量装置的校准、保管、使用、维护、封存、报废的管理。

4.4负责项目部环境管理体系规定的环境指标监测、测量、控制和记录，并将环境监测指标传递相关部门。

5.工程管理部主任岗位职责

5.1贯彻执行国家有关的法律、法规和方针政策，以及国家有关部委、地方政府有关部门和国家电力行业所颁发的有关法规、规程和标准。

贯彻执行公司和项目部的施工技术管理制度，努力实现项目工程的技术管理和质量管理目标。

组织工程技术人员不断创新，勇于探索和实践，认真做好项目部的技术管理、质量管理、生产调度、工程施工计划管理工作；

5.2根据公司年度质量、环境目标/指标和管理方案，负责主持制定项目部质量、环境目标/指标和管理方案及目标和指标的分解、实施，定期考核；并负责项目部的质量策划工作；

5.3参加编制施工组织总设计和组织编制施工组织专业设计，审查重要项目的施工技术方案和作业指导书，组织执行施工组织总设计；并负责施工过程中技术、质量方面的日常管理、监督和控制。

5.4负责组织编制本项目部施工技术准备工作计划。

5.5负责项目部施工使用的质量（技术）、安全（劳动保护）标准、规范、规程等版本的有效性；

5.6组织提出本项目部采用“四新”的计划并负责实施，在施工中广泛收集合理化建议，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

并负责建立健全项目部施工技术、质量管理、生产调度等组织信息网络，确保年度质量目标的完成。

5.7负责组织本项目部顾客满意测评；并负责数据分析和改进的管理工作，及时上报各种报表。

5.8组织编制和检查本项目部施工进度网络计划、月度施工计划和技术供应计划；协助项目经理组织召开生产调度会，负责组织召开施工技术、质量管理专题会议，会议要求有议题、有布置、有检查、有落实，对存在问题实行闭环管理。

5.9督促项目部各单位/部门做好施工技术记录、检查验收签证、技术检验报告、调整试验报告等施工资料的积累、整理和保管工作。

负责组织竣工资料的整理审定和工程报优资料的收集整理工作。

5.10组织编制和审定分部试运计划和方案。

组织分部试运工作；参加整组启动和工程达标投产的检查工作。

5.11负责组织对施工图纸的会审。

主持对工程主系统及总布置、土建安装的主要衔接关系及建筑、机、电、热等各专业间图纸会审，参加重大设计变更的审议。

5.12组织编写重要项目的施工技术措施和作业指导书，主持解决项目工程施工中重要的技术问题，审核重要的技术结论。

5.13负责组织编写本项目部单位工程质量验评项目划分表和月度质量验收计划，报业主审定后组织实施。

5.14参加由各专业施工队技术组长/专责工程师组织的重要项目的施工技术交底工作。

5.15负责工程项目的三级检查验收、组织配合质监（中心）站活动和监理工程师的四级检查验收工作；负责组织专业间工序交接、工艺检查评比、分部试运、整组启动、机组移交的签证；负责组织建立健全三级质量管理网络、工程质量验收台帐、工程监理单台帐及其意见反馈、不合格品/质量问题台帐、质量事故及处理台帐、质量奖罚台帐、顾客满意度测量及业主代表的管理体系审查等管理台帐。

5.16负责项目部质量奖的使用、发放，对质量优良的工程项目和个人实行重奖，对粗制滥造、质量低劣的工程项目和个人实行重罚，实行质量一票否决权。

5.17负责项目部施工工艺质量大检查的组织工作和组织职工开展群众性的质量管理活动，使公司“创建精品工程”活动家喻户晓，实现公司的名牌战略目标。

5.18负责公司管理体系中主管要素的监督检查工作，使其能正常、有效运转。

5.19参与公司质量、环境事故的调查、分析和处理，按“三不放过”的原则制订纠正和预防措施，防止同类事故的再次发生。

6.工程管理部质检员岗位职责

6.1在项目部总工和项目部工程管理部主任领导下负责建立、健全本专业的质量管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性。

6.2认真学习贯彻、执行国家有关的法律、法规和方针政策，贯彻执行国家有关部委、地方政府有关部门和国家电力行业所颁发有关的法规、规程及标准。

不断创新，勇于探索和实践，经常深入施工现场了解工程情况，积累经验，不断提高自己的工作能力和技术水平。

6.3组织实施公司的质量方针、目标和计划；参与制定和实施项目工程的质量目标和实施措施。

6.4参加本专业的设计交底、施工图会审、技术措施审查和施工技术交底工作。

6.5负责项目工程的施工质量验收评定范围划分。

主持项目部级（三级）验收项目的检查验收。

督促专业施工队、班组及时做好自检和复检工作。

6.6参加对分包单位的资质审查，按分包合同规定，对其施工质量管理工作进行监管。

6.7配合业主或监理单位的检查和验收。

组织接受电力建设工程质量监督机构的监督检查，督促有关单位积极处理检查中发现的问题，并及时提出处理结果报告。

6.8参加项目部组织的工艺质量大检查活动，对存在问题进行跟踪落实关闭。

7.专业施工队质检员岗位职责

7.1在专业施工队主任和技术组长领导下负责建立、健全施工队质量管理网络，并负责公司管理体系运行的有效性。

在业务上接受工程管理部质检员的监督与指导。

7.2认真学习贯彻、执行国家有关的法律、法规和方针政策，贯彻执行国家有关部委、地方政府有关部门和国家电力行业所颁发的有关规程、规范及标准，严格执行专业规程、规范和制度。

不断创新，勇于探索和实践，经常深入施工现场了解工程情况，积累经验，不断提高自己的工作能力和技术水平。

7.3参加专业施工队所承担施工项目的图纸会审和技术措施审查及技术交底工作。

7.4负责专业施工队级（二级）施工质量的检查验收工作。

严格执行工程质量管理制度，坚持原则，严格按质量标准验收、评级。

7.5督促班组和相关单位做好原材料和设备的检验工作。

检查和指导施工人员做好施工项目的自检和原始记录。

7.6协助专业施工队主任组织本专业施工质量大检查和文明施工大检查工作。

7.7参加专业施工队质量管理规划的编写和质量总结工作。

7.8协助本专业专工组织专业施工项目的竣工验收及资料整理移交工作。

二．质量管理措施

1.做好施工前的各项准备工作

1.1公司始终把“一流的工作、一流的产品”作为工作的中心思想。

在工程施工中，我们将以“为工程把关、对业主负责”为宗旨，服从业主，服从监理，认真执行合同确认的质量标准，全面接受业主、监理工程师和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立优质意识，落实公司实施名牌战略的思想。

做到目标明确，对目标指标进一步分解细化到分项工程，并落实到班组、到人。

1.2抓好质量意识教育，特别是各级一把手要明确质量第一责任人的职责，使广大干部、职工时刻想到抓好质量责任重于泰山，以高度的社会责任感对待工程质量，将全心全意为业主服务的宗旨在本工程中得到充分体现。

1.3工程开工前，项目工程管理部组织有关专业的技术、质量管理及施工人员学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关技术资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，严格按经过审批的作业指导书的有关要求进行施工前的技术交底，以确保施工质量得到有效控制。

1.4结合本工程特点，依据国家及风电行业颁发的相关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主确定的技术标准、有关设计文件，由工程管理部组织编制该工程的《工程质量验评项目划分表》等文件，在征得业主、监理工程师和工程质量监督站代表的确认后，作为工程项目验收及过程检验和试验的依据，在施工中严格执行。

1.5工程质量验评项目划分表中列出的质量控制点，对施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、被下道工序掩盖的工序等在工程开工前经各级质检人员和业主共同确定，实施停工待检点（H点）控制模式。

初步拟定的停工待检点（H点）如下表所示，单位工程开工前，将根据《标准》及本工程特点分专业编制详细的工程质量验评项目划分表，其内容包括工程编号、工程名称、验收依据、验收级别及W（见证点）、H（停工待检点）质量管理点和验收时应提交的资料等内容。

2.强化施工过程质量控制

2.1严格执行工程质量检查验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制

2.2本项目工程实施四级质量检查验收（包括业主验收）制度，即施工班组一级自检，各专业施工队专职质检员二级复检，工程管理部专职质检员三级验收，业主或监理工程师四级验收。

所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，按有关程序规定及时准确上报月、年度质量报表，并在每月底报送业主及监理工程师。

2.3保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、试验、检验等机械设备处于受控状态，由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书，且均在规定的检定或检验周期内。

所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，随时供质量检验、监督人员和业主或监理工程师的检查监督，将以此来确保量值传递正确、有效，机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。

2.4在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改。

2.5施工质量保证达到合同规定的工程施工质量检验及评定标准规定的评定等级。

如工程质量达不到规定的质量标准，将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，在规定的时间内返工到符合约定的质量标准。

施工的各项目质量评定等级将以监理工程师最终的判定为准。

2.6加强隐蔽工程项目的控制，严格执行停工待检控制模式

将严格按照工程质量验评项目划分表确定的隐蔽工程项目和停工待检点（H点）实行转序签证管理制度。

2.6.1隐蔽工程项目施工结束，在完成班组、专业施工队和工程管理部三级检查验收合格签证后，提前至少48小时向业主提出书面申请，在业主书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽工程施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。

2.6.2对工程质量验评项目划分表中确定的停工待检点，工程管理部将在三级自检合格的基础上，提前至少48小时书面申请业主检验并签署意见，如检验不合格，将不得进行下道工序的施工。

2.6.3所有的隐蔽工程项目和停工待检点项目将与项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以业主签署的意见为检验依据。

2.7质量监督、检查的控制

2.7.1项目工程管理部及各级质检专工、质检员将始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，使各项工程的施工始终都处在受控状态。

2.7.3积极配合业主或监理工程师的一切与质量有关的质量抽查、监督和中间检查，严格执行并积极配合上级部门的质量监督检查。

严格执行并配合业主或监理工程师履行工程开工、停工、复工的有关程序和手续，实施业主或监理工程师对施工全过程的质量控制要求。

对业主因施工质量、事故等原因提出的停工通知，将严格按照“三不放过”的原则进行整改和防范，经业主或监理工程师确认并提出书面复工通知后方可继续施工。

2.7.4项目工程管理部每月组织一次工艺纪律检查，全体质量管理人员参加；由项目副经理（生产）任组长，组织一次工艺纪律检查评比，评出样板项目作为同类工程项目施工的标准，进行全面推广；实行重奖重罚，并做到及时考核，兑现到位。

3.现场暂存材料的管理措施

3.1专业施工队/班组在仓库领取大宗材料时，应按图纸设计数量领料，并按照程序中有关限量领用的规定执行。

对领出而暂不安装的材料应交专（兼）职材料管理员登记入帐，并集中统一标识摆放。

3.2暂存材料的发放由材料管理员负责统一管理，领用人每次均应在登记表上签字，并且及时更新标牌（包括名称、规格、材质、数量），对合金钢等特殊材料应单独放置。

4.加强成品保护

加强工序间和各专业间的成品保护工作，采取有效的成品保护措施，保证工程的观感质量，把工程完好无损地交给业主。

4.1科学合理地安排施工作业程序

地下管网和道路路面的施工应遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的施工顺序，不破坏地下管网和道路路面。

4.2在施工过程中采取防护和隔离措施

4.2.1做好施工现场的文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备材料丢失或损坏。

4.2.2做好三级质量检查验收管理工作，上道工序不检查验收合格不进行下道工序的施工，防止不必要的返工。

4.2.3基础混凝土浇灌完后表面应覆盖并适当浇水进行保温、养护。

4.2.4浇筑完成的的外露混凝土基础棱角采用保护措施，避免碰撞缺角。

4.2.5隐蔽工程经有关责任部门检查验收后进行封闭。

5.工程质量回访及保修

建立施工项目交工后的回访与保修制度，由公司工程管理部按《服务控制程序》制定服务回访计划并组织实施，听取业主的意见，提高服务质量，改进服务方式，做到业主满意。

建立与业主的服务联系网络，及时取得信息，按计划、实施、验证、报告的程序，搞好回访与保修工作。

履行施工合同的约定和“工程质量保修书”中的承诺，按“工程质量保修书”的承诺向发包人或使用人提供服务。

保修业务列人施工生产计划，并按约定的内容承担保修责任。

三．质量标准

1.工程规范

1.1本工程的施工严格执行现行国家和风电建设的设计、设备制造、和施工的技术标准、规程、规范、工程质量、安全文明施工等规定。

1.2在工程施工期间，如果有新版本的规范和标准颁布，原则上应执行新版本的规范和标准，特殊情况仍需执行非最新版本的规范和标准的，将征得项目法人或监理公司的批准方使用。

1.3工程施工及验收时应严格遵循以下规范标准，其使用和解释的优先顺序：

（1）合同规定的标准；

（2）设备及材料厂家提供的技术文件材料；

（3）设计院提供的设计施工图纸及其它技术文件材料；

（4）国家和行业颁布的现行标准；

（5）材料采购技术规范：

由承包人采购的材料，技术依据是设计文件提出的符合国家质量要求的产品型号和规格、产品品级以及相应的技术标准和规范。

2.引用标准和规程规范

《混凝土质量控制标准》GB50164－1992

《通用硅酸盐水泥》GB175－2007

《混凝土外加剂》GB8076－2008

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003

《普通混凝土用砂、石质量标准试验方法》JGJ52－2006

《建筑用砂》GB/T14684-2001

《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001

《混凝土用水标准》JGJ63－2006

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2006

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《电力建设安全（施工）管理制度》

《预防混凝土结构工程碱集料反应规范》DBJ01-95-2005

其他有关国家及行业标准和规范。

四．分项工程的质量控制措施

1.测量定位施工质量保证措施

测量定位是工程施工的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。

1.1采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备一台GTS-601/0P全站仪、两台J2型光学经纬仪、三台DSI2型水准仪等测量工具分别对建（构）筑物的轴线、标高、长度等进行控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。

1.2测量工作由经验丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。

1.3按甲方和监理指定的水准点进行定位，定位完成后经甲方或监理进行核对无误后方可进行施工。

2.模板工程

2.1在安装模板前，应铲除其表面的混凝土残渣，并在模板与混凝土接触的内表面涂刷脱模剂，模板及支架在安装过程中，应设置防倾覆的临时固定设施，支架底部应按规范要求设置垫板。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装时必须牢固、位置准确，其偏差应小于有关规范规定。

2.2模板加固后，应对截面尺寸、平面位置以及标高等进行核对，现浇结构模板安装的偏差应小于有关规范规定的允许偏差值。

在浇捣混凝土时，派木工现场值班检查，发现问题及时采取措施加固处理。

2.3现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，且达到《建筑工程施工及验收规范》要求强度方可拆除。

2.4模板工序质量控制

1）轴线、标高、尺寸偏差控制：

绘制关键轴线控制图，每层复查一次轴线标高，经纬仪检查；按规范要求检查验收模板尺寸偏差，控制垂直度。

2）预留孔、预埋件中心线位移、尺寸偏差控制：

采用全站仪或经纬仪、水准仪对预留孔、预埋件中心线、标高及尺寸进行复查，绘制预留孔或预埋件图实况图，复查预留、预埋是否符合要求；

3）模板支撑系统失稳：

施工前必须编制模板支撑系统作业指导书，经批准后进行交底，模板支撑设计应包括强度、刚度、稳定性、柱倾覆验算，保证立柱安全系数≥2，验算地基承载力。

4）漏浆：

主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密，模板留洞要规范，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。

3.混凝土工程质量保证措施

3.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半；

3.2严格控制水灰比和坍落度，末经试验人员同意不得随意加减用水量；

3.3严格按配合比要求下料，装料顺序为石子、水泥、砂，拌和料的搅拌时间必须能保证混凝土拌合料的均匀，并不得少于混凝土搅拌的最短时间的规定；

3.4混凝土的振捣要求“快插慢拨”，每层混凝土的浇捣厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。

3.5在浇捣混凝土前，应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，对模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净。

3.6混凝土的浇捣应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土浇捣完后12小时内进行浇水养护，养护期一般为七天。

3.7混凝土工序质量控制措施

1）露筋控制：

检查钢筋下料尺寸是否过长，保护层是否垫好、稳固、满足设计要求，另在浇筑混凝土时严禁踩踏、移动钢筋；

2）预埋件平整、不偏移的控制：

安装预埋件时，预埋件用Φ4mm螺杆将预埋件与模板表面紧贴牢固或钢件点焊加固，保证埋件表面的平整度和平面位置的准确；

3）蜂窝、麻面的控制：

模板表面清理干净并刷脱模剂均匀，混凝土振捣时不漏振、过振，振捣均匀，控制混凝土的进仓速度；

4）冷缝、变形的控制：

接缝处清理干净，提前湿润，浇筑前用同配比的砂浆铺垫；施工缝设置位置适当；砼分层厚度适宜，不过早拆除支撑模板；

4.钢筋工程的保证质量措施

4.1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

钢筋进场时应按规范和现行强制性条文要求按炉罐号及直径d分批检验，合格后方可使用。

4.2钢筋加工质量要求：

1）钢筋的种类、级别、直径按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应符合“混凝土施工及验收规范”的要求，并征得设计单位的同意。

2）钢筋加工的形状、尺寸须符合设计要求，平面上没有翘曲不平现象，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈，钢筋应平直、无局部曲折，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。

3）加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。

4.3钢筋在运输和存储时，不得损坏标志，并按批号堆放整齐，避免腐蚀或油污。

4.4钢筋工程在施工中必须坚持技术培训和持证上岗制度。

4.5钢筋的绑扎、焊接和使用型规格应严格按照设计施工图的要求和《建筑工程施工及验收规范》的规定进行操作和选取，工地应派专人负责对钢筋绑扎的检查和监督，避免出现不必要的错误。

4.6钢筋绑扎工序质量控制

1）钢筋的绑扎应符合下列规定《混凝土施工及验收规范》的要求。

2）柱筋偏位控制：

柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道，柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。

3）负筋下沉控制：

梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，本工程承台面钢筋网下部应设可靠钢筋支撑，截面较大的梁内设置钢筋架，钢筋架的间距取1.5至2米为宜。

4）保护层控制：

保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。

5）钢筋绑扎完后，由监