大禹学校模板分项工程施工方案.docx
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大禹学校模板分项工程施工方案
模板工程施工方案
运城市大禹学校（一期）建设项目
编制单位：
山西运城建工集团有限公司
编制人：
审批人：
日期：
模板工程施工方案
1、概况
1.1、编制依据的标准及规范
《建筑工程施工质量验收统一表标准》GB50300-2013；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
《建筑工程施工手册》
1.2、工程概况
大禹学校（一期）建设项目工程，基础为条形基础及独立基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，综合楼地上5层其余均为4层，综合楼建筑高度为24.3m，男女生宿舍及教学楼建筑高度为18.8m，总建筑面积为20438.76㎡。
1.3、施工难点
1.3.1主体一次施工平层面积大，质量的控制难度大幅增加；
1.3.2结构部分从基础至一层顶板高度为6.2米、其余层为4米，需搭设超高的满堂架，高架支撑体系的稳定性和结构安全性控制是工程的又一难点；
1.3.3该工程施工工艺要求严格，施工工期相对紧张，交叉作业面大，给施工带来很大难度。
1.4、施工方法
所有模板全部选用木模板，针对柱采用对拉螺栓，双钢管双向加固。
梁、板底模梁侧模采用镜面木工板模板，钢木龙骨满堂架支撑体系。
即在底板上搭设落地满堂钢管支架作为支撑体系,梁侧模采用模板结合对拉螺栓固定，满堂架辅助支撑。
梁和上层板采用整体施工的方法。
2、施工准备
2.1、技术准备
2.1.1搭设支撑架和安装模板前应具备必要的技术文件（平面布置图、模板拼装图、几何尺寸要求等）。
由单位工程负责人按图纸和施工组织设计中的有关要求向施工作业人员进行详细技术交底；
2.1.2对模板、钢管、扣件、脚手板等构造配件按构造要求进行质量检查验收，对不合格产品一律不得使用；
2.1.3对施工现场的消防、安全通道、照明等设施进行检查处理。
对施工现场要进行清理。
2.2、材料准备
2.2.1模板
采用多层胶合板，板的厚度不小于13mm。
模板的面板应平整、无翘曲，外形尺寸符合《规范》中的有关规定。
清理板面，擦拭干净，涂刷隔离剂。
2.2.2钢管
脚手架钢管采用国家标准《直缝电焊钢管》（CB/3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管应用外径48ｍｍ，壁厚不小于3.0ｍｍ，无严重锈蚀、弯曲、压偏、裂纹的钢管。
2.2.3扣件
扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
铸件不得有裂纹，气孔，不宜有缩松，砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并影响外观质量的粘砂，浇筑口残余、批缝、毛翅、氧化皮等清除干净。
扣件在螺栓拧紧力矩达到65Nｍ时不得发生破坏。
扣件活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两端旋转面间隙应小于1ｍｍ。
2.3、施工工具
电焊机、钢管、扣件、脚手板、扳手、安全带。
2.4、施工作业条件
2.4.1对搭设场地进行清理、平整，排水畅通；
2.4.2对荷载较大而场地土软弱的场地进行加固处理。
2.5、人员准备
2.5.1项目部为工程配备施工经验丰富、责任心强的管理人员；技术负责、生产调度、工长、班组长及材料后勤供应组织机构健全；
2.5.2对作业队伍的技术力量进行综合考核，组织协调好各施工作业队的工序衔接与交叉作业。
3、施工部署
3.1、为加快工程进度，如期完成施工任务，根据分段工作量资源和要求，提前编制好施工方案，制定完善的施工技术措施，做好细部节点的策划。
3.2、劳动力进场后，要进行专项培训和教育，培训内容包括：
规章制度、安全文明施工，操作技术要求、工序衔接等内容。
3.3、进行详细的技术交底、安全交底，确保施工安全和质量。
3.4、加强过程质量控制，杜绝质量缺陷和质量，做到模板验收一次合格。
4、施工工艺
4.1、基础梁吊模
4.1.1、定位柱模板的水平标高和平面位置，在柱的立筋上焊接钢筋支架，将模板放置在支架上；用钢管扣件固定，保证结构尺寸的准确；
4.1.2、搭设满堂架，立杆纵横向间距为1.0m，步距1.5m，剪力撑脚手架除在两端位置，中间测隔12m—15m设置，应支撑3—4根立柱，斜杆与地面夹角45°～60°C，以增强满堂架的整体稳定性。
4.2、柱模板
4.2.1柱模板采用木模板。
按照预先弹出的模板控制线安装柱模板，用水平双钢管和勾头螺栓使之连接平整，并通过支撑架调整垂直；相邻面的水平钢管在角部用直角扣件连接，外加一个止滑扣件；
4.2.2在柱面上设置对拉螺栓，对拉螺栓规格为M14，竖向间距500。
对拉螺栓用3形扣件固定在水平双钢管外钢楞上；
4.2.3柱模板每3米高在近四个角部处留设门子板，门子板按整块板留置，以方便混凝土的下料和振捣，封堵时采用加强加固措施；
4.2.4柱模板方木的竖向间距≦150，方木规格为45×70、方木外侧用钢管加固。
（柱、梁接头加固示意图）：
4.3、梁、板模板
4.3.1下层板施工完后，再进行柱、梁和上层板施工。
梁、板底、侧模板采用13mm，木工板木龙骨。
4.3.2下层板支撑体系采用落地钢管支撑架。
立柱纵横间距1.0m，步高1.5m，离柱20cm，周边与墙上的穿墙螺栓和钢管龙骨连接。
纵横向间隔4排各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
立杆上端距模板设计标高50cm，其上安装可调托架，按标高调平托架板后，上面放48×3.5mm钢管做主龙骨，然后依次径向铺放45×70mm木龙骨和多层胶合板，（顶板木龙骨间距为200mm）。
4.3.3对钢筋混凝土梁底部的支撑立杆，采取增加立杆，加密立杆的长度从梁底延伸三道水平杆间距以上，并将该立杆的荷载利用斜撑均匀传递到相邻的立杆上，立杆加密至少沿梁长方向每2m设有一个支撑点；
梁接头处模板安装必须在梁与梁交差的阴角处用45×70方木固定，保证梁梁接头处方正。
加固如下图所示：
梁接头模板加固示意图
4.3.4上层板支撑体系与下层板支撑体系相同，搭设满堂架时立杆位置必须与下层板满堂架支撑体系的立杆位置对齐；
4.3.5顶板后浇带模板支设时根据本工程顶板钢筋保护层为20mm厚，后浇带模板支设的前提条件时顶板后浇带模板处顶板模板支设完成，在顶板模板上根据图纸设计后浇带模板的位置弹出后浇带边线，在顶板上按边线钉13mm（厚）×18mm（宽）镜面多层板条，然后绑底板钢筋，底板钢筋绑扎完后，将13mm厚镜面多层板按顶板钢筋间距做成锯齿型，后背方木做龙骨。
具体加固如下图所示：
顶板后浇带模板支设示意图
4.3.6梁后浇带模板支设:
梁后浇带模板支设方法与顶板后浇带模板支设方法相同，根据梁钢筋的分布形式，四块锯齿型散拼（方便模板的拆除）镜面多层板模板，用来封堵后浇带。
在四块散拼梁堵头模板接缝处用方木背楞龙骨，加固同样采用方木对撑加固。
如下图所示：
后浇带梁模板支设示意图
4.4、楼梯模板
4.4.1楼梯底板模板采用胶合板进行施工。
楼梯踏步采用木模板施工，将护角小角铁固定在模板立面上口，木制斜梁固定，楼梯模板在混凝土浇筑完成后仅拆除斜梁，踏步水平面钉多层板，作为楼梯踏步的成品保护措施留在混凝土面上，以保护楼梯踏步的阳角；
4.4.2楼梯连续支模施工时，在楼梯板支撑立杆位置处预埋上下支撑传力铁件，上部支撑立杆支在铁件上，将上部荷载通过铁件直接传递到下部立杆上。
5.质量标准：
模板工程要求是清水模板，必须保证砼构件的标高、轴线位置、截面几何尺寸满足设计要求。
最终保证砼表面达到“三不”，即：
不錾，不磨，不抹面。
5.1、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
注：
检查中心线位置时，应从纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
5.2现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.3预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，－10
墙板
0，－5
宽度
板、墙板
0，－5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
＋2，－5
高（厚）度
板
＋2，－3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，－5
梁、薄腹梁、桁架、柱
＋2，－5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
l为构件长度（mm）。
5.4模板拆除
主控项目
5.4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
―
≥100
一般项目
5.4.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5.4.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6.成品保护
6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面己安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7.应注意的质量问题
7.1柱模板：
涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
7.2柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
7.3轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
7.4梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
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