1005地下连续墙施工操作规程.docx
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1005地下连续墙施工操作规程
中国第二十冶金建设公司企业标准
Q/20Y1005—2003
地下连续墙施工操作规程
2003-12-29发布2004-01-20实施
中国第二十冶金建设公司发布
目次
前言1
1适用范围2
2施工准备2
2.1人员要求2
2.2机械设备要求2
2.3物料要求3
2.4环境要求3
3操作要求4
3.1流程图4
3.2一般规定4
3.3操作要点12
4质量验收及记录样式13
5质量通病防治18
前言
公司操作规程分为七个系列：
土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。
本规程是土建工程系列操作规程之一。
本规程是GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》的支持性企业标准。
地下连续墙施工操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等，执行国家、地方相关法律法规及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人：
编制单位：
建筑分公司
主要起草人：
范作锋、张具寿、陈璞、杨勇
1适用范围
本操作规程适用于软土地区，采用液压抓斗成槽作业的现浇地下连续墙工程的施工。
2施工准备
2.1人员要求
2.1.1按工程大小、类别及工程进度要求配备足够的管理人员，开工前编排出合理的轮班制度，明确各时段值班负责人，及时协调现场施工，并向项目工程负责人负责。
2.1.2配备足够的施工作业人员，明确各工段班、组负责人。
2.1.3开工前，明确各外围协作单位（土方、泥浆外运单位及材料供应单位）在本工程的负责人及联络方法，使之对项目工程负责人及工程调度员负责。
2.1.4施工管理人员及特殊工种必须持证上岗。
2.1.5开工前，应对所有施工人员进行三级安全教育及安全技术交底，明确各级安全责任及各工序的技术要求和质量控制点。
并作好教育、交底记录。
2.2机械设备要求
2.2.1根据工程情况，选配合适的各类机械设备，并根据工程进度要求，编制各种机械设备进出场计划。
大型设备应编制运输方案。
2.2.2各种设备进场后由工程负责人组织安全员、操作人员、电工对其进行检验，合格后挂准用牌及《安全技术操作规程》
2.2.3对成槽机、吊车、吊具、卡环等易损部位，应根据工程情况配备充足的备件，以确保工程顺利进行。
2.3物料要求
2.3.1水：
一般应为自来水或可饮用水，水质不明的水应经过化验，符合要求后，方可使用。
现场供水量应满足施工用量要求。
2.3.2水泥、砂和碎石：
应按设计要求选用或按水下混凝土标准选用。
2.3.3钢筋及钢材：
应按设计要求选用，进场取样检验合格后方可使用。
2.3.4膨润土、纯碱、CMC等造浆材料：
应按护壁泥浆的性能要求选用，其基本性能应符合成槽要求。
2.3.5配齐各类劳防用品及安全防护物品，并应符合安全规范要求。
2.4环境要求
2.4.1具有施工现场的地质勘探和地下水勘测资料，据此以确定挖槽机械种类，槽段划分、地基加固和泥浆配备计划。
2.4.2具有地下埋设物资料，以确定各种地下管线及障碍物的处理方案。
2.4.3具有施工场地及邻近结构物的调查资料，以确定施工场地布置、施工场地平整和施工防护措施。
2.4.4具备施工设备的运输条件和进退场条件。
2.4.5具备施工用水电的供给条件。
2.4.6具备钢筋加工和运输条件。
2.4.7具备混凝土生产、运输和灌注条件。
2.4.8具备泥浆配制、贮存和再生处理的条件。
2.4.9具备弃土和废弃泥浆处理方法和场所。
2.4.10具备对于噪音、振动和废泥浆污染等公害的防止措施。
2.4.11掌握周围交通、人员及进出管制、气候等外围条件。
3操作要求
3.1流程图
3.2一般规定
3.2.1导墙施工
3.2.1.1导墙的作用是作为成槽机的导向，容蓄泥浆及防止地表土的坍塌。
3.2.1.2导墙一般用钢筋混凝土灌注而成，导墙断面一般为┐┌型或][型，厚度一般为200mm,深度为1.5~2.0m，其顶面略高于施工地面，并应高于地下水位0.5m以上。
3.2.1.3导墙宜建在密实的粘性土地基上，如遇特殊情况应妥善处理，导墙背后应使用粘性土分层回填并夯实，以防漏浆。
3.2.1.4现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，支撑一般选用100×100mm木方，其水平间距为2.0~2.5m，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。
3.2.1.5导墙内侧应采用素土回填至导墙顶面以下500mm左右。
3.2.1.6导墙的施工允许偏差为：
a）两片导墙的中心线应与地下墙纵向轴线相重合，允许偏差应为±10mm。
b）导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%。
c）两导墙间间距应比地下墙设计厚度加宽40~60mm，其允许偏差为±10mm。
d）导墙顶面应平整，高差允许偏差应为±10mm。
3.2.2槽段开挖
3.2.2.1应根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、地下墙的结构尺寸及质量要求等选用成槽机械。
通常，对于软质地基，宜选用抓斗式成槽机械。
3.2.2.2成槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段，其平面形状可为一字形、L形、T形等。
槽段长度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的重量大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般槽段长度为3~6m。
3.2.2.3成槽前，应制订出切实可行的成槽方法和施工顺序，并严格执行。
成槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。
遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理，任何情况下，严禁排浆探视。
3.2.2.4成槽过程中，泥浆采用泵送方式循环并保持槽内始终充满泥浆，随着挖槽深度的增大，用泥浆泵不断向槽内补充新泥浆，使槽壁保持稳定。
当遇槽内泥浆急剧下降时，应及时补充泥浆，或加入锯末等堵漏材料。
当泥浆液面下降不能及时控制时，应会同业主、监理等相关单位紧急商讨，采取立即回填等应急措施。
3.2.2.5槽段的终槽深度应符合下列要求：
即地下墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须尽量一致且保持平整。
遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。
3.2.2.6槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后应尽快清底换浆及安装钢筋灌注混凝土。
3.2.3泥浆的配制与使用
3.2.3.1泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑抓斗。
泥浆质量的优劣直接关系着成槽速度的快慢，也直接关系着墙体质量、墙底与基层接合质量以及墙段间接缝的质量。
3.2.3.2护壁泥浆一般应选用膨润土来造浆，并在施工前进行造浆率和造浆性能试验。
3.2.3.3配制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比设计，试验合格后方可使用。
其性能指标应符合下表的规定。
新拌制的泥浆应存放24小时或加分散剂，使膨润土充分水化。
制配泥浆的性能指标
项目
性能指标
检验方法
备注
比重
1.05~1.2
泥浆比重计
粘度
18~25s
500/700mL野外粘度计
含砂量
＜5%
含砂量仪
胶体率
＞95%
试管法
失水量
＜30mL/30min
失水量仪
泥皮厚度
1~3mm/30min
失水量仪
静切力
1min2~3N/m2
10min5~10N/m2
静切力仪
选做
稳定性
＜0.00430g/mm3
比重计
选做
pH值
7~9
pH试纸
3.2.3.4施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化的泥浆池或钢制泥浆箱，泥浆池口应高出地面，施工场地应设置集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆，同时也防止泥浆污染场地，做到文明生产。
3.2.3.5不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列要求进行：
a）在鉴定膨润土的造浆性能和确定泥浆配合比时，均应测定泥浆的粘度、比重、含砂量、胶体率、失水量、泥皮厚度和pH值。
b）清槽后，测定槽底以上0.5~1.0m处泥浆的比重，含砂率和粘度。
3.2.3.6施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。
3.2.3.7施工过程中应经常测定和调节泥浆性能，使其适应不同地层的成槽要求。
a）对于人工填土层泥浆粘度要适当大些，可达25~30s甚至更大，失水量和泥皮厚要小一些；
b）对于粘土层，泥浆粘度可小一些，浓度也可稀一些。
当粘度过高时，可用分散剂和加水稀释，但应禁止直接向槽内加清水，而应将水加进泥浆池内，经充分搅拌后再用。
c）对于砂层，泥浆粘度应大一些，浓度也可大些，失水量和泥皮厚度要小一些，在地下水特别丰富的地层中要采用高粘度高浓度泥浆。
d）对于渗透性极高的地层，泥浆可能漏失，可用高粘度泥浆，或在泥浆中添加堵漏材料，如锯末和其他纤维物质，也可以直接往槽内投粘土球，在制作粘土球时，可往土中加适量的Na-CMC。
e）当泥浆受水泥污染时，粘度会急剧升高，可用Na2CO3和新浆（低粘度）进行稀释搅拌。
如果泥浆过分凝胶化时，就要把泥浆废弃。
3.2.3.8施工现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽、清槽的需要以及失浆时的应急需要。
泥浆池的总容量应能满足1.5~2幅槽段的造槽和清槽用浆量。
3.2.3.9在清槽过程中应不断置换泥浆。
清槽后，槽底以上0.5~1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂量不大于8%，粘度不大于28s。
3.2.3.10废弃泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。
3.2.4清底换浆
3.2.4.1在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作，以清除槽底沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求为止。
3.2.4.2清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行，也可在灌注槽段混凝土之前进行，不管在什么时候进行清底换浆作业，均应在浇注槽段混凝土之前，测定槽内泥浆的指标及沉渣厚度，达到设计要求后，才允许灌注槽段混凝土。
3.2.4.3清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。
3.2.5钢筋笼的制作与安放
3.2.5.1钢筋笼应在事先准备上的槽钢或混凝土制作的平台上进行。
制作平台平整度要求高低差不大于2cm。
3.2.5.2地下墙的钢筋笼规格尺寸应考虑结构要求、单元槽段、接头形式、加工场地、现场起吊能力等因素整体或分节制作而成，每节钢筋笼主筋的连接可用对焊接头，冷挤压接头或套筒接头。
3.2.5.3钢筋笼应具有必要的刚度，以确保在吊装和插入时不至于变形或破坏，如有必要，须加设斜撑和横撑补强。
钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。
在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面，不能强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌。
3.2.5.4钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径，并应在现场制作成型和预留插放混凝土导管的位置。
分节制作的钢筋笼，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。
3.2.5.5为了确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或预制混凝土块焊接在钢筋笼上，设置垫块位置时，在每个钢筋笼两个面应横向设两块以上，其竖向间距约为4m。
3.2.6锁口管（接头桩）安装与拔出
3.2.6.1地下墙的接头施工质量直接关系到其受力性能和抗渗能力，应在结构设计和施工中予以高度重视。
3.2.6.2施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4%，不至于妨碍下一槽段的开挖，且能有效地防止混凝土浇过接头管外流。
形成绕流，形成质量隐患。
3.2.6.3接头可用钢管、钢板、型钢、预制混凝土等材料制成，且结构形式应便于施工。
3.2.6.4单元槽段挖槽作业完毕，应使用刷壁器或高压射水清除粘附于已完工槽段接头表面上的渣土或凝胶体，以保证混凝土的灌注质量，防止接头夹泥漏水。
3.2.6.5使用锁口管接头时，要把锁口管插入到槽底部粘土中。
锁口管用履带吊吊放就位。
起拔接头管时，宜用起重机或起拔千斤顶。
接头管的拔出，应根据混凝土的硬化速度，依次适时地拔动，待上部混凝土灌注完毕且初凝后方可完全拔出。
过早拔出接头管，会使混凝土坍塌或开裂；过晚拔出接头管，会使拔出困难或不能拔出。
3.2.7水下混凝土灌注
3.2.7.1地下墙的混凝土是在护壁泥浆下进行水下灌注，混凝土须按水下混凝土的方法配制和灌注。
3.2.7.2混凝土的配合比应通过试验确定，并应符合下列规定：
a）设计要求的抗压强度等级、抗渗性能等指标，水灰比不应大于0.6。
b）水下混凝土应有良好的和易性，坍落度宜为180~220mm，扩散度宜为340~380mm，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于370kg，粗骨料最大粒径不应大于25mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率不小于45%
c）水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。
3.2.7.3导管的构造和使用应符合下列要求：
a）管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm。
直径制作偏差不得超过2mm。
导管必须顺直、密封、拆装方便。
导管的分节长度应按工艺要求确定。
两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹快速接头连接，底管长度不宜小于3m。
b）导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6~1.0MPa。
3.2.7.4灌注混凝土的隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、球胆等材料制成。
3.2.7.5为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，内容包括槽孔纵剖面图、计划灌注量、混凝土供应能力、终灌高度、导管位置、导管根数、导管组合方式、灌注方法及顺序、主要材料用量等。
3.2.7.6灌注水下混凝土应遵守下列规定：
a）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排除隔水栓为宜，一般为0.3~0.5m。
b）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
采用商品混凝土时，首车应连续灌注。
c）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。
d）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
e）在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深及管外混凝土面高度。
混凝土应连续灌注不得中断，不得横移导管，提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
f）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕，终浇混凝土表面高程应高于设计要求0.5m。
g）灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞、进水事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。
h）灌注过程中槽口宜设盖板、以免混凝土散落槽内污染泥浆；所置换出来的泥浆应送入沉淀池处理，不能让泥浆溢出地面。
不能重复使用的泥浆应直接废弃处理。
3.3操作要点
3.3.1施工前应对所有施工人员进行技术交底，将各项技术要求，质量控测要求明确到具体操作人员。
3.3.2应根据工程地质情况，选用合适的造浆材料，并于施工前进行试配，以确定满足工程需要的各项泥浆指标。
3.3.3成槽设备必须调整在最佳状态，确保成槽施工顺利及成槽质量。
成槽质量好坏直接关系到工程最终质量及进度。
3.3.4地下墙接头形式应根据具体工程情况，如设计要求、地质情况、施工环境等选择。
3.3.5在吊装能力足够的情况下，钢筋笼应尽量按一节制作，以简化工序缩短每幅墙施工作业时间。
3.3.6严格控制混凝土质量，要求供贷方配足运输车辆。
确保混凝土优质、连续供应。
3.3.7在混凝土浇灌时，应随机抽取砼制作试块，制作试块要满足以下规定：
a）每槽段连续浇灌50m3混凝土设置一组抗压试块，不足50m3按一组设置。
b）每浇注五幅槽段设置一组抗渗试块。
c）试块应进行标准养护。
4质量验收及记录样式
4.1质量验收
4.1.1主控项目
a）地下连续墙工程所用的材料、混凝土抗压强度、抗渗标号必须符合设计要求和施工规范的规定。
b）挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度，必须符合设计要求。
4.1.2一般项目
a）地下连续墙的钢筋骨架和预埋件的安装基本无变形，预埋件无松动和遗漏，标高、位置符合要求。
b）地下连续墙裸露墙面表面密实、平整，孔洞、露筋、蜂窝的面积不超过单元槽段裸露面积的2%。
裸露表面局部突出允许偏差100mm。
c）地下连续墙的接头接缝处仅有少量夹泥，无漏水现象。
d）成墙后墙顶中心线允许偏差≤30mm。
e）凿去浮浆层后的墙顶标高允许偏差±30mm。
f）底沉渣厚度：
承重墙≤100mm；非承重墙≤200mm。
g）泥浆配制质量、稳定性、槽底清理和置换泥浆必须符合施工规范。
4.2记录样式
4.2.1钢筋加工及安装检验批质量验收记录表符合表4.1及表4.2规定（国家标准表格）。
表4.1钢筋加工检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（Ⅰ）
010602□□
020102□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
表4.2钢筋安装工程检验批质量验收记录表
GB50204-2002
（Ⅱ）
010602□□
020102□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层厚度（mm）
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置（mm）
20
预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
+3,0
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
4.2.2地下连续墙工程检验批质量验收记录表符合表4.3规定（国家标准表格）。
表4.3地下连续墙工程检验批质量验收记录表
GB50202-2002
（Ⅱ）
010203□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
墙体强度
设计要求
2
垂直度：
永久结构
临时结构
1/300
1/150
一般项目
1
导墙尺寸
宽度
墙面平整度
导墙平面位置
W+40mm
<5mm
±10mm
2
沉渣厚度：
永久结构
临时结构
≤100mm
≤200mm
3
槽深
+100mm
4
混凝土坍落度
180～220mm
5
钢筋笼尺寸
见验收表（Ⅰ）
6
地下墙表面平整度
永久结构
临时结构
插入式结构
<100mm
<150mm
<20mm
7
永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直向
≤10mm
≤20mm
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
5质量通病防治
5.1避免工程质量通病：
5.1.1单元槽段接头不良造成接头处漏水：
接头处漏水是由于灌注混凝土时接头处有泥渣存在，使混凝土无法充填接头处缝隙所致。
为此，应在设计中采用合理的结构形式，在施工中注意清除接头处沉积物，使单元槽段之间的衔接紧密，才能防止接头处漏水的发生。
5.1.2墙体壁面不够平直：
墙体壁面不平直往往是因挖槽机械选用不当，或因壁面局部坍塌所致。
为此，应注意选用合适的挖槽机械，采用合理的施工方法，配制合格的护壁泥浆，才能避免上述缺陷的发生。
5.1.2.1墙体混凝土质量欠佳：
挖槽时，护壁泥浆质量不合格，清底时，清除沉渣及换浆不彻底，灌注混凝土时，导管布置不合理，导管埋入深度不够，混凝土的灌注不够连
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