三峡支承杆锻造工艺流程.doc
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1.锻造工艺流程
50吨电炉初炼——LF精炼——VCD——LF加热——VC——热送——钢锭Ⅰ火加热——压钳口——Ⅱ火加热——镦粗+WHF法拨长——Ⅲ火加热——镦粗+WHF法拨长——出成品——两次正火、回火处理——检验。
2.采取的主要工艺措施
1)化学成分控制
要求材料中的Cr、Ni、Mo等元素按中上限控制。
严格控制S、P等元素的含量,要求成品中S≤0.005%P≤0.015%,力争更低。
2)采用VCD工艺,保证超声波探伤和纯净度要求
小齿轮轴钢水纯净度、超声波探伤要求均很高。
为保证钢水纯净度和超声波探伤能达到要求,需采用VCD冶炼技术。
该工艺要求钢中的硅含量≤0.1%。
3)加入适量Nb元素以细化晶粒
采用VCD工艺时,材料晶粒粗化倾向也随之增大,小齿轮轴晶粒度则难以保证。
微合金元素Nb、Ti、V等,都可以通过在钢中形成析出相对晶界钉扎来抑制晶粒长大,其中Nb的作用最为明显。
因此,我们准备在三峡升船机17Cr2Ni2Mo试制小齿轮轴中增加0.03%~0.05%Nb来提高经VCD处理的17Cr2Ni2Mo钢水的晶粒粗化温度,从而保证小齿轮轴晶粒度的要求。
4)两次镦拨工艺
为了满足锻比大于5的要求,同时也为了保充分锻透,锻造拟采用WHF法两次镦拨工艺。
4.冶炼工艺
1)50吨电炉初炼
a)配碳量:
1.00~1.20%,配入活性石灰不小于3t;
b)成分控制:
C:
0.06%~0.14%(包括合金带入的碳),Si:
≤0.10%,Mn:
0.40~0.50%,P:
≤0.005%,Cr:
1.60~1.80%,Mo:
0.30~0.35%,Ni:
1.50~1.70%,Cu:
≤0.20%
c)Mn-Fe、Cr-Fe在炉后不记烧损按下限随钢流加入;严禁加入硅铁及Si-Mn合金;
d)出钢温度:
1650~1680℃;
e)出钢前10分钟通知铸锭置换氩气。
出钢时氩气压力≥3~5kg;
f)采用留钢留渣操作,出钢量按计划控制;
g)出钢时随钢流加入活性石灰200-300Kg。
2)LF精炼
a)成分控制:
C:
0.14~0.19%,Si:
≤0.10%,Mn:
0.40~0.50%,S:
≤0.005%,S争取≤0.003%,Cr:
1.60~1.80%,Ni:
1.50~1.70%,Mo:
0.30~0.35%,Nb按0.05%加入。
b)50吨电炉出完钢到LF炉钢包车上后,由铸锭和炼钢操作工共同进行氩气置换;
c)进入加热工位送电,加石灰和萤石造渣,石灰:
萤石=4:
1,石灰和萤石分批加入。
第一批渣料加入完毕,提温化渣,加扩散脱氧剂,待温度达到1580℃取样作全分析;补加第二批渣料,升温化渣,并根据化学分析调整合金成分,温度达到1600℃时合金必须调整完毕。
扩散脱氧剂C粉和Si-Fe粉要分批加入,碳粉用量2~4kg/t钢水,Si-Fe粉用量1~1.5kg/t钢水,尽可能多用碳粉。
在精炼后期炉内要保持微正压,不断补加扩散脱氧剂,保持还原气氛;
d)在精炼过程中,要时刻观察氩气情况,适时调整氩气压力和流量,LF精炼前期Ar气流量可大一些,控制在40~80L/min;后期保温期可小些,控制在30~60L/min,以不裸露钢水面为宜;
e)精炼包内渣层厚度必须控制到200-300mm厚,并保持渣子有良好的流动性;
f)精炼时间大于90分钟以上,合金加完后要求在送电情况下精炼白渣保持时间≥20分钟;
g)原则上调完合金后不允许再加渣料,只许加入扩散脱氧剂。
如果需补加渣料,加完后白渣保持时间≥20分钟;
h)LF出钢前取样分析,争取渣中FeO<0.5%;[S]≤0.005%(S争取≤0.003%)方允许出钢;
i)出钢温度:
1650~1660℃。
Nb按0.05%加入;
j)回LF加热,不允许加入渣料,可加入少量扩散脱氧剂,加热温度1630~1640℃。
3)VCD处理
a)VCD时根据点测温度决定处理时间,VCD处理时间≥25分钟;
b)VCD前期Ar气流量控制在20~70L/min,后期控制在70~130L/min;
c)VCD结束后回LF加热。
4)浇注
a)准备钢包时,钢包内钢渣必须清理干净;
b)中间包采用60t塞杆吹氩中间包,按Ⅰ类钢准备。
用优质塞头,高铝硅线石袖砖。
中间包烘烤必须良好;
c)真空度≤0.5乇,中间包才能开浇;中间包开浇温度1580~1590℃。
中间包注满立即测温,若温度低于开浇温度,立即开浇;若高于开浇温度,应吹氩到开浇温度后开浇;
d)锭模及底盘使用前必须打磨见光,浇前保证模温40~120℃;
e)浇注总时间控制在15~22分钟;
f)浇注结束后,不需移开真空大盖,破空后30秒内加入富士科发热剂(2kg/t钢水)。
加入完毕;待移开大盖后2分钟内通过筛网加入4~6袋炭化稻壳保温;
g)铸锭车间必须对塞头、塞杆、滑板及吹氩管路仔细检查,确保钢包打得开关得住;
h)钢锭热送时间为14~15h。
5.锻造工艺
1)支撑杆锻件图(见图1-1)
IIIIII
F820±17
(F770)
F530±17
(F480)
F530±17
(F480)
5380
(5376)
680±20
(560)
490
(200+285)
3730±20
(200+6221)
图1-1锻件图
2)旋转锁定螺杆锻件图(见图1-2)
F1580±15
(F1535)