SW817井上返压裂施工总结2409724328第二层.docx
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SW817井上返压裂施工总结2409724328第二层
七棵树油田
SW8-17井上返压裂投产施工总结
中国石化东北油气分公司
2012年4月4日
七棵树油田
SW8-17井压裂投产施工总结
井段：
2409.7-2416.2m
2427.7-2432.8m
编写人：
帖奇珍
审核人：
倪晶波
队长：
张强
施工单位：
东北石油局工程公司试油二队
完工日期：
2012年7月8日
一、施工目的
解除近井污染，改善地层的渗流条件，评价储层产能。
二、基础数据
完井日期
2011年12月1日
水泥返高（m）
地面
完钻井深（m）
2602
固井质量
好
完钻层位
沙河子组
钻井泥浆密度
1.18g/cm3
补心高（m）
补心6.0m
浸泡时间（d）
油补距（m）
5.78
钻井液漏失
无
最大井斜
20.8°/2400.2m
井涌
无
原人工井底（m）
2604.28
已射孔层位
已射孔
砂面（m）
已射孔井段（m）
2450.0-2456.0m
2465.6-2473.0m
2485.7-2490.3m
灰面（m）
油层厚度（m）
18
桥塞面（m）
层数
3
三、套管数据
套管类型
外径（mm）
内径（mm）
钢级
壁厚（mm）
下入深度（m）
表层套管
244.5
222.4
J55
11.05
260.3
油层套管
139.7
124.26
J55/N80
7.72
2627.27
短套管位置（m）
（工程深度）
2018.59-2020.62
2290.32-2292.37
油层附近
接箍位置
（m）
2356m、2367m、2378m、2389m、2400m、2411m、2422m、2433m、2444m、2455m、2466m、2477m
四、油层数据
1、投产目的层段测井数据
射孔
层位
井段（m）
厚度（m）
声波时差（μs/m）
GR
DEN
g/cm3
LLD
m
K
孔隙度（%）
含油饱和度（%）
结论
拟射孔井段
K1sh
2409.7-2416.2
6.5
224
78
2.41
238
0.292
10
65
油层
2427.7-2432.8
5.1
221
76
2.47
287
0.104
8
59
油层
2、封堵目的层段射孔数据
射孔井段
m
厚度
m
枪型
弹型
密度孔/m
孔数
相位
（°）
压井液
射孔方式
类型
密度
g/cm3
2409.7-2416.2
6.5
102
127
16
104
90
2%KCL
1.0
电缆射孔
2427.7-2432.8
5.1
102
127
16
81
90
2%KCL
1.0
五、施工过程
工序
施工内容
搬迁上井
6月20日7:
00-21日9:
00通井机搬迁上井就位立塔，平整井场、摆放油管架，做施工前准备。
同时备水20m3，并配制2%Kcl水溶液。
3t及5t自吊车运送值班板房、工具房、发电机、25t吊车运储液罐2个，往返100公里。
摘驴头
提抽油杆
6月21日9:
00-11:
00拆驴头，提出井内抽油杆2根。
11:
00-14:
30连接泵车管线，泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致，泵压3.0MPa，排量480L/min，用2%Kcl水溶液20m3。
出口返出水6m3。
原油0.1m3。
14:
30-22日3:
00提出井内全部抽油杆。
提泵挂管柱
6月22日3:
00-5:
20拆井口，安装SFZ18-35型防喷器及简易自封。
5:
20-19:
30提出井内全部泵挂管柱。
19:
30-21:
00清蜡车清洗油管。
注：
期间16:
00-16:
30接收Φ73mmN80平式油管56根。
填砂
21:
00-23日7:
00下填砂管柱200根。
6月23日7:
00-13:
30下填砂管柱下探至砂面顶界井深2509.06m。
13:
30-14:
00上提油管至管柱底界井深2502.23m，连接泵车管线。
14:
00-15:
00泵车大排量正洗井至进出口液性一致，泵压3.1MPa，排量500L/min，用2%Kcl水溶液10m3，出口返出8m3。
15:
00-15:
40拆泵车管线，上提油管至管柱底界井深2371.35m。
15:
40-19:
30向井内填压裂砂0.95m3，19:
30-24日7:
00等待砂子下沉，同时向油管内注入水5m3。
6月24日7:
00-7:
30下探砂面顶界井深为2449.51m。
7:
30-7:
50上提管柱至尾管底界井深2428.16m。
7:
50-9:
50填压裂砂0.1m3。
9:
30-15:
00等待砂子沉降，同时向油管内注水3m3。
15:
00-15:
20回探砂面顶界井深为2437.53m。
15:
20-15:
40安装简易自封，连接泵车管线。
15:
40-17:
10泵车大排量反冲砂至2443m，泵压2.6MPa，排量507L/min，用2%Kcl水溶液8m3，出口返出水7.5m3，压裂砂0.08m3。
17:
10-17:
30探得砂面顶界井深为2444.65m。
17:
30-25日10:
30提出井内全部填砂管柱。
更换井口
电缆射孔
10:
30-14:
00将KY65-21型采油井口更换为700型压裂井口，同时安装SFZ18-35型全封防喷器。
14:
00-17:
00电缆射孔，实射井段2409.70-2416.20m、2427.7-2432.8m。
102枪127弹，弹密16发/m，相位角90°，装弹174发，发射率100%，同时地面连接压裂工具。
下压裂管柱配合测定位
6月24日17:
00-25日7:
40下压裂管柱至预定井深。
7:
40-9:
50测井队校深油管，测得校深短节顶界井深为2366.40m。
9:
50-14:
30通井机放塔，安装避雷装置一套。
洗井
14:
30-16:
50连接泵车管线，泵车大排量正循环洗井至进出口液性一致，泵压2.7MPa，排量500L/min，用2%Kcl水溶液8m3，出口返出8m3。
坐封封隔器
16:
50-17:
30上提管柱1.5m，正旋转7圈坐封封隔器，坐封吨位13.t，节流器底界井深2419.7m，Y221封隔器中胶井深2417.04m，喷砂器2416.4。
Y111封隔器中胶井深2387.16m，反循环阀顶界井深2386.36m。
安全接头顶界2385.62m，校深短节顶界井深为2364.9m。
管柱结构：
节流器（0.30m）+Φ73mm外加厚短节（1.31m）+水力锚（0.32m）+Y221封隔器（1.04m）+喷砂器（0.33m）+变扣（0.11m）+Φ73mmN80平式油管3根（28.71m）+Y111封隔器（0.71m）+反循环阀（0.51m）+安全接头（0.43m）+变扣（0.11m）+Φ73mmN80平式油管2根（19.06m）+变扣（0.1m）+校深短节（1.35m）+变扣（0.1m）+Φ73mmN80平式油管249根++变扣（0.29m）+油管挂至井口。
17:
30-17:
50泵车对封隔器试压20MPa，10min压力未降，验封合格。
17:
50-27日7:
00安装井口。
试压
压裂前准备
17:
30-17:
50泵车对封隔器试压20MPa，10min压力未降，验封合格。
17:
50-27日7:
00安装井口。
27日7:
00-7月1日12:
00地面旋地锚4个，并用钢丝绳固定井口，连接地面放喷管线，维护井场，做压裂前准备。
配合压裂
第一层
2427.7-2432.8m
7月1日12:
00-14:
25配合压裂队连接压裂管线。
，同时泵车队平衡管线试压15MPa，10min压力未降，管线不刺不漏，合格。
14:
25-15:
27对井段2427.7-2432.8m处进行压裂施工，压入前置液67m3,携砂液91m3,顶替液7.5m3,加砂21.4m3（其中段塞加砂1.4m³），地层破裂压力60.8MPa，排量3.5m³/min，砂比24.94%，压入总液量165.5m³，停泵油压43.8MPa。
15:
27-16:
27投球，等待球沉降后，小排量顶替打开滑套。
配合压裂
第二层
2409.7-2416.2m
7月1日16:
27-16:
58对井段2409.7-2416.2m处进行压裂施工，压入前置液70m³,携砂液31.3m³,加砂5.6m3后泵压停泵，待压力下降后试压仍超压，停泵。
地层破裂压力57.8MPa，砂比12.99%，排量3.5m3/min，停泵油压66.6MPa。
两端累计压入总液量266.8m³，压裂砂27m3。
排液
7月1日17:
00-18:
20开井，采用8mm及敞口放喷排液，排出压裂液5.8m³，砂0.9m³，18:
20-2日6:
00泵车反循环洗井至进出口液性一致，泵压14.7MPa↓3.6MPa，排量115↑150L/min。
用2%KCL水溶液28m³出口返出38.6m³，压裂砂1.8m³，累计排出压裂液44.4m³，压裂砂2.7m³。
提压裂管柱
7月2日6:
00-9:
00拆700型压裂井口。
安装井口防喷器及井口自封器。
9:
00-14:
30提压裂管柱，活动解卡。
解封封隔器，解封吨位36.5t。
14:
30-3日7:
00提出井内全部压裂管柱。
更换井口
探冲沙
7月3日7:
00-9:
00拆压裂井口，安装KY65-21型采油井口、SFZ18-35型半封防喷器及简易自封。
9:
00-4日7:
00下冲砂管柱并探得砂面井深为2419.88m。
4日7:
00-8:
00连接泵车管线。
8:
00-18:
00泵车冲砂至人工井底2603.03m，泵压1.9MPa，排量480L/min。
用2%Kcl水溶液15m3。
出口返出水8m3。
返出砂2.2m3。
18:
00-5日9:
30提出井内全部冲砂管柱。
试压
下泵挂管柱及抽油杆
7月4日9:
30-15:
00同时接收Φ38mm抽油泵底带撞击式泄油器一台，防砂筛管1根，抽油杆扶正器38个，固体清蜡器2根，Φ19mm抽油杆补偿器3套。
15:
00-15:
30地面对泵试压15MPa，30min压力未降，试压合格。
15:
30-6日7:
00下泵挂管柱至抽油泵底界井深2203.12m，丝堵井深2231.04m。
6日7:
00-8:
30安装井口。
8:
30-10:
00清蜡车清洗抽油杆。
10:
00-7日7:
00下抽油杆至泵底。
7日7:
00-9:
30安装盘根盒加Φ25mm抽油杆短节2m。
9:
30-10:
00调整防冲距0.3m，并试抽出液正常，憋压1.5MPa，15min压力未降，试压合格
清理压裂罐14个
试采情况
日期
生产时间（h）
含水%
液量（t）
水量（t）
油量（t）
2012-7-9
10.83
100
5.46
5.46
0
2012-7-10
24
100
12.49
12.49
0
2012-7-11
24
100
11.37
11.37
0
2012-7-12
24
100
11.05
11.05
0
2012-7-13
24
100
11.44
11.44
0
2012-7-14
24
100
10.27
10.27
0
2012-7-15
24
100
9.88
9.88
0
2012-7-16
24
100
8.84
8.84
0
2012-7-17
24
85.8
8.26
7.09
1.17
2012-7-18
24
85.8
6.23
5.35
0.88
施工收尾
7月7日10:
00-17:
00通井机放塔，搬迁回驻地。
17:
00-8日7:
00配合试采，同时回收Φ73mm平式油管56根。
六、施工分析与特殊情况说明
本次对2409.7-2416.2m2427.7-2432.8m压裂施工，两层总压入量：
266.8m3，总加砂量：
27m3。
累计排液44.4m3，返排率16.6%。
本层为：
油层。
七、用料情况
SW8-17井材料消耗一览表
名称
型号及尺寸
单位
数量
拉清水
方
96
通径规（油管）
个
1
氯化钾
吨
1.82
旋塞阀
70MPa
个
2
油咀
8mm
个
3
Φ73mmN80外加厚油管短节
根
1
Φ73mmN80双公油管短节
根
1
自封胶皮
个
5
防污布
米
500
八、压裂井身结构示意图
SW8-17井压裂井身结构管柱结构示意图
九、投产井深结构示意图
防蜡器
滤砂管
2409.7-2432.8m
人工井底：
2603.03m
丝堵
泄油器
泵2203.12m
抽油杆扶正器
抽油杆
油管
SW8-17井管柱结构设计示意图
十、附完井管柱详细记录表
表10-1SW8-17井完井管柱数据表
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
钢级
丝堵
0.15
6
9.50
9
9.41
N80
油管1
9.14
7
9.64
40
9.54
94.56
壁厚（mm）
油管2
9.65
8
9.52
1
9.60
5.51
滤砂管
4.49
9
9.64
2
9.35
固体防蜡器1
1.80
20
9.64
95.85
3
9.65
直径（mm）
固体防蜡器2
1.80
1
9.65
4
9.59
73
双公短节
0.89
2
9.35
5
9.58
备注
泵
6.18
3
9.56
6
9.65
1
9.56
4
9.64
7
9.50
2
9.50
5
9.65
8
9.64
3
9.57
6
9.57
9
9.63
4
9.55
7
9.50
50
9.36
95.55
5
9.49
8
9.61
1
9.61
6
9.64
9
9.64
2
9.18
7
9.60
30
9.44
95.61
3
9.62
8
9.62
1
9.57
4
9.56
9
9.43
2
9.64
5
9.52
10
9.49
95.45
3
9.54
6
9.50
1
9.65
4
8.68
7
9.52
2
9.64
5
9.62
8
9.57
3
9.53
6
9.58
9
9.64
4
9.49
7
9.33
60
9.57
95.29
5
9.60
8
9.65
1
9.52
表10-2SW8-17井完井管柱数据表
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
钢级
2
9.65
5
9.34
8
9.55
N80
3
9.64
6
9.63
9
9.41
壁厚（mm）
4
9.50
7
9.62
110
9.46
94.26
5.51
5
9.38
8
9.59
1
9.63
6
9.44
9
9.59
2
9.50
直径（mm）
7
9.45
90
9.58
95.67
3
9.63
73
8
9.64
1
9.64
4
9.65
备注
9
9.13
2
9.57
5
9.44
70
9.50
94.85
3
9.64
6
9.52
1
9.58
4
9.52
7
9.44
2
9.55
5
9.38
8
9.58
3
9.66
6
9.36
9
9.60
4
9.58
7
9.64
120
9.60
95.59
5
9.43
8
9.64
1
9.56
6
9.64
9
9.64
2
9.60
7
9.62
100
9.39
95.44
3
9.59
8
9.53
1
9.61
4
9.58
9
9.33
2
8.81
5
9.64
80
9.46
95.38
3
9.35
6
9.34
1
9.65
4
9.62
7
9.50
2
9.43
5
9.50
8
9.39
3
9.59
6
9.62
9
9.65
4
9.65
7
9.33
130
9.64
95.49
表10-3SW8-17井完管柱数据表
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
钢级
1
9.50
4
9.54
7
9.57
N80
2
9.41
5
9.48
8
9.50
壁厚（mm）
3
9.58
6
9.65
9
9.64
5.51
4
9.60
7
9.65
180
9.62
94.48
5
9.56
8
9.57
1
9.16
直径（mm）
6
9.63
9
9.50
2
9.08
73
7
9.49
160
9.52
95.74
3
9.61
备注
8
9.16
1
9.56
4
9.63
9
9.54
2
9.36
5
9.10
140
9.50
94.97
3
9.50
6
9.63
1
9.44
4
9.50
7
9.17
2
9.38
5
9.57
8
9.53
3
9.43
6
9.48
9
9.25
4
9.60
7
9.64
190
9.62
93.78
5
9.64
8
9.58
1
9.44
6
9.58
9
9.59
2
8.90
7
9.33
170
9.17
94.95
3
9.22
8
9.53
1
9.64
4
9.57
9
9.57
2
9.18
5
9.47
150
9.39
94.89
3
9.40
6
9.50
1
9.64
4
9.23
7
9.57
2
9.59
5
9.15
8
9.57
3
9.60
6
9.55
9
9.56
表10-4SW8-17井完井管柱数据表
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
钢级
200
9.62
94.42
3
9.39
N80
1
9.63
4
9.36
壁厚（mm）
2
9.34
5
9.27
5.51
3
9.27
6
9.39
4
9.38
7
9.21
直径（mm）
5
9.20
8
9.24
73
6
9.30
9
9.36
备注
7
9.33
230
9.36
8
9.31
1
9.49
2203.12
9
9.26
210
9.20
93.22
1
9.10
2
9.41
3
9.21
4
9.48
5
9.18
6
9.49
7
9.19
8
9.34
9
9.50
220
9.29
93.19
1
9.37
2
9.30
表10-5SW8-17井完井抽油杆数据表
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
编号
单根长（m）
累计长（m）
钢级
柱塞
1.45
2
8.06
4
8.07
拉杆
5.25
3
8.08
5
8.08
壁厚（mm）
1
7.95
4
8.07
6
8.06
2
8.05
5
8.07
7
8.07
3
8.07
补偿
0.46
8
8.07
直径（mm）
4
8.06
6
8.08
9
8.07
5
8.06
7
8.06
50
8.06
备注
6
8.07
8
8.06
补偿
0.46
81.14
7
8.07
9
8.06
1
8.06
8
8.06
30
8.06
81.11
2
8.04
9
8.07
1
8.05
3
8.06
10
8.06
80.52
2
8.07
4
8.05
1
8.06
3
8.06
5
8.08
2
8.07
4
8.06
6
8.05
3
8.06
5
8.06
7
8.06
4
8.05
6
8.06
8
8.07
5
8.07
7
8.07
9
8.06
6
8.07
8
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