T8商务综合楼工程模板方案.docx
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T8商务综合楼工程模板方案
1.编制依据
序号
名称
标准号（备注）
1
T8商务综合楼等7项工程设计图纸
2014-076
2
T8商务综合楼等7项工程施工组织设计
C1-001
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
5
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
6
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
7
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
8
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
10
建筑物抗震构造详图
11G329-1
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1、11G101-2、11G101-3、12G101-4
12
结构长城杯质量评定标准
DB11T1074-2014
13
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2011
14
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
15
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
16
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
17
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
JGJ231
18
钢管脚手架、模板之间安全选用技术规程
DB-11/T-583-2015
19
施工组织设计
2.工程概况
2.1工程概况
工程名称
T8商务综合楼等7项
结构形式
T8为砼框架-核心筒结构、T9为框架-剪力墙结构、Q5、Q6为框架结构
建设单位
北京亦庄盛元投资开发有限公司
监理单位
北京伟泽工程项目管理有限公司
设计单位
北京中建建筑设计院有限公司
施工单位
北京城建远东建设投资集团有限公司
工程建设地点及周边情况
北京市经济技术开发区亦庄新城路东片北部Ⅲ-2街区A18地块办公楼场地周边道路畅通，交通较为便利，保证现场材料、人员的出入较为方便;拟建场地北临科创四路，西临经海四路，南临科创五路，东临经海路。
拟建建筑物相互位置
总建筑面积
72829.8m2
其
中
楼号
T8
T9
Q5
Q6
地下车库及其它
各单体工程
建筑面积
20444.1m2
16571.6m2
3442.4m2
1135.6m2
31236.1m2
层数
地下（层）
3层
3层
3层
3层
3层
地上（层）
14层
12层
2层
2层
人防出口1层
±0.00绝对高程
28.80m
28.80m
28.80m
28.80m
28.80m
建筑高度
60m
54.55m
14.15m
14.15m
3.6m
基础埋深
16.1m
15.5m
14.9m
14.9m
14.9m
建筑功能
地下三层为防空地下室，平时为车库战时为掩蔽所和人防物资库；地下二层、一层为库房、停车库、设备用房；地上一层、二层为商业用房；三层以上为商务办公用房。
2.2模板工程概况
模板工程概况一览表
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
地基：
主楼为CFG复合地基、裙房或纯地下室部分为天然地基；基础：
平板式钢筋砼筏板+柱墩基础；
主体结构形式
框架+剪力墙
2
抗震设计
抗震等级
主楼：
剪力墙抗震等级：
地下三层为三级、地下二层为二级、地下一层和地上各层为一级；框架抗震等级：
地下三层为三级、地下二层为二级、地下一层为二级、地上各层为二级；裙房框架抗震等级：
地下三层为三级、地下二、一层为二级、地上为二级；纯地下部分框架：
地下三层为三级、地下二、一层为二级
3
脚手架设计
所有楼地下部分采用落地式脚手架,Q5、Q6、裙房及T8、T9地上二层以下采用落地式脚手架，T8、T9地上三层以上采用悬挑脚手架
4
结构断面
尺寸
墙体厚度（mm）
450、400、350、200
柱子断面尺寸（mm）
600×600、400×400、1000×1000等
楼板厚度（mm）
250、200、180、150、120
混凝土保护层厚度（mm）
底板地面、外墙外侧：
50；剪力墙：
15；梁：
25；柱：
20；楼板：
15
底板厚度（mm）
600、1200、1800、2000
5
层高
地下三层
地下人防层地下三层层高为4米
地下二层
地下车库地下二层层高为4米。
地下一层
地下车库地下一层层高6米，局部4.35米
首层
首层均为6米
二层以上及标准层
均为4米
注:
由于首层与地下一层局部层高6米，属于高支危大工程，需要另行编制专项施工方案，故：
此模板方案不包含此两层。
2.3模板工程特点
本工程结构，地下结构层高不一，为了达到工程质量目标（结构长城杯），模板的本身必须满足质量要求，根据各楼的特点，在模板的选型、支撑的设计、材料的投入、施工工艺等方面都必须充分考虑各种因素，以达到预期的效果。
模板选用计划：
配模时要充分考虑非标准层模板的利用率，尽可能选用标准板，对阴阳角的尺寸进行调整，同时要充分考虑模板的施工流水，保证成本的有效控制。
地下结构采用组装多层板模板方法。
框架独立柱、连墙框架柱，地下剪力墙、框架梁、现浇顶板、楼梯顶板采用15mm厚覆膜多层板配合40mm×60mm方木、40mm×40mm方钢纵横肋，便于模板的装拆、周转和运输。
3.施工安排
3.1工期安排
施工部位
开始时间
结束时间
备注
±0.00以下
2016年6月12日
2016年9月12日
±0.00以上
2016年9月13日
2017年1月10日
3.2劳动力安排
施工部位
施工项目
人数
合计
地下结构施工
门窗模、梁模加工
30
220
门窗模支固及拆装
16
墙体、顶板、梁、楼梯、3#、4#车道、核心筒模板支设及拆除
174
地上结构施工
模板加工、支设、拆装
30
170
顶板（包括梁模）支设及修理
140
注：
劳动力安排时应充分考虑施工高峰期劳动力的预备力量。
3.3模板方案选择
1）模板支设方案的选择
根据工程质量及进度目标，考虑工程结构及其特点，工程模板施工方案确定为框架柱独立浇筑，框架梁、连墙柱、顶板采用整体化支设及混凝土浇筑施工方法。
2）模板及其支架的要求
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，满足结构的截面尺寸,棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、集水井、坡道、高低板等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整构造合理、装拆方便。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、支撑应牢固稳定并铺设垫板。
3）模板类型选择表
模板类型选择一览表
项目
模板类型
龙骨类型
数量
备注
地下结构墙体、顶板模板
15mm覆膜多层板
40×40mm方钢
40×60mm木方
100*100mm方木
按需
自购
地上结构墙体模板
15mm覆膜多层板
40×40mm方钢40×60mm木方
按需
自购
框架柱模板
15mm覆膜多层板
方木龙骨、φ48钢管龙骨、抱箍
/
自制
梁、顶板模板
15mm覆膜多层模板
40×40mm方钢40×60mm木方
100*100mm方木
每楼配四层
自购
梁柱接头模板
定型木模板
方木龙骨
/
自制
坡道顶板模板
15mm覆膜多层板
方木龙骨
一层
自制
门窗洞口模板、
15mm覆膜多层板
方木龙骨
一层
定型模板
后浇带模板
15mm覆膜多层板
40×40mm方钢40×60mm木方
/
自制
模板用架子：
外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙为与现浇板连成整体的满堂轮扣式脚手架，楼梯板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
4）模板支撑体系选用轮扣式脚手架其特点如下：
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
1、具有可靠的双向自锁能力；
2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4、受力性能合理；
5、可以自由调节；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m以下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
4、轮扣式脚手架如下图：
3.4模板加工
3.4.1模板的配制方法
3.4.1.1按设计图纸尺寸直接配制模板
形体简单的结构构件，可根据施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，均按支承要求通过计算选用。
3.4.1.2采用放大样方法配制模板
形体复杂的结构构件（如楼梯），可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3.4.1.3用计算方法配制模板
形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。
3.4.1.4采用结构表面展开法配制模板
一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
3.4.2胶合板模板的配制原则
3.4.2.1根据图纸轴线尺寸，提前策划模板拼装，应整张直接使用，做到拼装整体模板宽窄方向一致，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
3.4.2.2支撑系统选用轮扣式支架体系，轮扣式支架布置间距需根据结构特点设计计算确定。
3.4.2.3配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
3.4.3模板制作要求
模板制作应严格按照模板专项施工方案进行，制作前须对进场材料进行检验，弯曲翘裂的要求进行校正刨平，夹板厚度、木方高度要求一致，常规施工柱、墙、梁模板要求夹板与木方预先固定成型，然后吊装到楼层上安装，楼板模板不需与木方预先固定，直接吊装到楼层上安装即可，制作尺寸要求严格按照模板翻样图纸。
3.4.4清理及涂刷隔离剂
模板在使用和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。
（废弃的螺栓眼需用薄型贴片进行修复封堵，待混凝土浇筑完成后对凸出墙面混凝土需进行打磨修理）隔离剂应采用专用的脱模剂。
墙、柱、梁模板一般应在立模前涂刷好脱模剂，板一般在铺好后刷脱模剂，刷脱模剂时采取防护措施避免污染砼或钢筋。
3.5主要材料计划
主要材料计划一览表
序号
名称
规格
部位
17
橡胶止水带
400*10
3#、4#车库坡道及2#连接通道施工缝
2
止水穿墙螺杆
14mm
地下室外墙
3
双面覆膜竹胶板
15mm厚
地下室及地上框架柱、梁、板、楼梯、车道结构模板
6
双面覆膜竹胶板
15mm厚
门窗洞口
7
双面覆膜竹胶板
15mm厚
楼梯踏步
8
木方
100×100
40×60
木模板龙骨
9
Φ48钢管
3.2
外架、斜撑、安全防护、操作架
10
架料扣件
标准
脚手架搭设
11
木脚手板
标准
脚手架铺设
12
顶托、支座
32MM
主楼顶板支撑
13
轮扣脚手架
2.4、1.2、0.9、0.6、0.3m
顶板竖向支撑
14
轮扣件横向支撑体系
1.5、0.9、0.6、0.3m
顶板横向支撑
15
止水钢板
300mm宽3mm厚
后浇带、竖向及水平施工缝
16
钢板网
0.5mm厚
后浇带、竖向及水平施工缝
17
方钢
40*40
次龙骨
注：
轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格按照GB24911－2010标准执行
一、规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重量
材质、壁厚
立杆
LG2.4米
2400
14.02
材质为Q235壁厚为3.0MM
立杆
LG2.1米
2100
12.21
立杆
LG1.8米
1800
10.67
立杆
LG1.5米
1500
8.91
立杆
LG1.2米
1200
7.41
立杆
LG0.9米
900
5.6
立杆
LG0.6米
600
4.06
立杆
LG0.3米
300
2.03
横杆
LG1.5米
1500
6.28
横杆
LG1.2米
1200
5.12
横杆
LG0.9米
900
3.91
横杆
LG0.6米
600
2.82
横杆
LG0.3米
300
1.67
3.6、设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：
当横杆竖向步距分别为600、900㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：
30、25KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KN
HG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KN
HG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：
可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pma＝60KN.
3.7、轮扣式支撑的设计
3.7.1轮扣式脚手架的布置
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距最大为8.7米，按照排架间距梁轴线往两侧，第一道距梁边不应大于0.15米，竖向间距不大于0.9米，横向间距不大于1.2米，
3.7.2对于局部特别是不规则的，框架轴线内有大梁的，则适当利用0.3米和0.6米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁边起150距离开始起步。
3.7.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。
对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
3.7.4对楼梯踏步的模板支设，由于模板架支撑是垂直于楼梯板面的，采用钢管、扣件进行固定。
3.7.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个专门配置的底座，保证上部U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
3.7.6梁底采用U托，上铺100*100木方做主龙骨,次龙骨为40*40*3方钢间接40*60木方，间距200,上铺设梁底板,梁底间距与支撑加固。
3.7.7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
3.7.8中间在纵横向应每隔5M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.
4.施工准备
4.1技术准备
1）组织相关人员熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点，共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作，学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作。
2）施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。
3）提前做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好墙、柱位置线，在墙、柱截面尺寸外500mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。
4）各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。
5）本工程将采用清水混凝土施工技术，做好模板设计是清水混凝土施工的关键。
4.2材料准备
4.2.1技术交底
项目技术部按规定在施工前对项目相关部门及分包队伍进行方案、技术交底（包括书面和口头），由分包队技术人员及专业工长向其模板操作层进行交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加；施工现场制作样板区，由项目技术部和质量部进行实物讲解，保证交底明确，施工中要求分包队按照交底施工。
4.2.2测量放线
根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线。
板或底板混凝土浇注完成后支设竖向模板前，在板或底板上放出该层平面控制轴线，墙线，模板控制线，门窗洞口位置线。
待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.3机械准备
施工机械配备一览表
机械设备
名称
型号
规格
额定
功率
单位
数量
使用部位
塔吊
QTZ125
TC6016
TC5015
台
3
垂直、水平运输
木工圆盘锯
MJT105
3KW
3
木工制作
木工刨床
MG423B
3KW
台
3
木工制作
4.4施工协调
为使模板工程的施工顺利进行，根据工艺流程及关键线路的设定，项目部应及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡，安排施工进度计划时必须充分考虑季节性施工的影响。
5.主要施工方法及措施
为工程质量达到一体化，减少工程施工节点，本工程模板采用墙体、顶板、梁一体化支设，先支设梁、顶板再支设墙体模板。
5.1施工流水段的划分
5.1.1地下结构流水段划分
基础筏板、地下及地上一层、二层结构按后浇带分块浇注划分流水段见附图：
基础流水段划分
T9主体施工流水段划分
T8主体施工流水段划分
5.2基础模板
5.2.1基础部分模板的配置
筏板基础外圈模板采用以砖代模（高度按照各楼底板厚度），底板以上300高（防水导墙）采用15mm厚的多层板，后背50X100木方进行支设，内圈采用15mm厚的多层板，后背50X100木方进行吊模支设，吊模底焊接直径14的钢筋作为措施筋，并用Φ14对拉螺栓进行固定。
水平施工缝采用钢板止水带，施工缝做法按规范进行施工。
5.2.2基础垫层及底板模板
5.2.2.1基础垫层模板：
基础垫层厚度为100mm，故采用100×100木方支护。
水平支撑2m一道，支在护坡上。
5.2.2.2基础底板周边模板及防水导墙模板：
基础底板侧模采用砖胎模，并先进行防水施工，防水施工完成后，在卷材甩茬部位压上一皮页岩砖做保护，页岩砖上抹20厚1:
2水泥砂浆，防止砖移位。
基础防水导墙模板：
外墙从底板向上浇筑300mm高墙体，导墙模板采用15mm厚多层板。
导墙吊模示意图如下：
5.2.2.3集水坑及电梯井模板
集水坑采用15mm厚多层板，100mm×100mm木方竖楞，横楞采用2φ48×3.2mm钢管背楞，竖楞中心间距300mm，横楞中心间距600mm。
模板采用对顶方式与钢筋保护层垫块顶实，保证其平面位置准确；与底板钢筋做可靠拉接，防止其在混凝土浇筑过程中上浮。
电梯基坑、集水坑模底用多层板封死，底板多层板用电钻钻φ16孔4个，浇筑混凝土时排气。
为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位，在模板上口四边用C18钢筋固定模板，C18钢筋与底板上层钢筋的附加筋点焊连接。
为了保证浇筑混凝土时模板不上浮,封底前必须用8#铁丝将模板与底板主筋连接,混凝土浇筑时必须专人看护模板，混凝土必须分层浇筑并保持一定的间隔时间。
5.2.2.4基础底板后浇带模板
基础底板后浇带模板采
用直径20钢筋，焊接成@100梯子筋，外缠双层钢丝网片焊接。
应保证上下层钢筋的位置准确，板缝间拼接严密，焊接牢固以确保进行混凝土施工时不会跑浆。
根据地下施工防水要求，地下工程±0.000以下所有施工缝及施工后浇带焊止水钢板，后浇带止水钢板3000*400*3，施工缝止水钢板3000*300*3后浇带处模板见图：
5.3柱木模板
在木工场制成定型模板，面板为15mm厚多层板，采用40*40方钢/40*60木方龙骨做为背楞、龙骨采用双φ48双钢管加固，柱箍间距下密上稀500～700mm，1000×1000mm以上规格的柱中间加一道φ14的穿墙螺杆。
当柱子截面尺寸一边大于1000mm边时增加为两道穿墙螺杆。
附壁柱模板：
在木工场制成定型模板，面板为15mm厚多层板，内加40*40方钢/40*60木方竖楞，间距不大于200mm，钉面板时一侧留企口，柱箍用双φ48钢管和φ14螺栓，经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。
5.4内外墙模板
5.4.1工艺流程
抄平放线—钢筋绑扎—钢筋隐检焊限位—组拼木模板—安外侧模板（穿止水螺杆）—安内侧模板—固定校正—模板验收。
5.4.2模板配置
1）剪力墙模板配置高度，根据层高及减去板厚确定。
最底层地下室墙体底部与防水导墙搭接300mm，次龙骨采用40*40方钢/40*60木方，间距不大于200mm，主龙骨采用双φ48双钢管加固，最下一道水平主龙骨距模板底面200mm，以上间距不大于600mm。
墙模高度按图纸尺寸配制到楼板底面。
2）地下部分：
多层板组编木模板墙体用双φ14整体式穿墙螺栓，间距450×450mm，外墙用穿墙螺杆中间加焊50×50×3mm止水环,双面焊缝满焊，穿墙螺栓两端加塑料锥形垫块，拆除模板后凿除垫块，割除穿墙螺杆后用膨胀砂浆将墙面抹平。
内墙用φ14整体式穿墙螺栓，中间加PVC套管，间距450×450mm。
地下三层人防层内墙无PVC套管和止水环，螺杆一次性使用不拆除，外露部分处理同外墙。
穿墙螺杆见图。
内墙对拉螺栓
临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管。
3）地下室部分施工时，地下三层、地下二层、地下一层顶板外墙浇筑混凝土前，在顶板做上返300mm上返沿，做法同基础上返，并安装止水钢板，上返沿与顶板同时浇筑，严禁出现冷缝。
（地下三层人防部分墙体禁止使用PVC套管对拉螺栓）
阴阳角模板均不单拼，预拼墙模时考虑阴角，两块模板对拼时，一块的边方子到墙边留出竹模板厚度，把木模伸入到另一侧预留的位置；阳角处一侧模板伸到墙边，一侧伸出墙边两块模板相压槎。
（必要时在阴角部位竖向立一道方刚支撑，防止阴角模板支护不均匀产生跑模）
5.4.3模板安装
1）单块模板组拼时，模板与模板之间缝隙要符合长城杯要求，采取硬拼不能使用海绵条，应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
2）在组装模板时，要使两侧穿墙孔的模板对称放置，
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