南靖县靖城南区污水厂工程模板专项施工方案.docx
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南靖县靖城南区污水厂工程模板专项施工方案
南靖县靖城南区污水厂工程
综合办公楼
模
板
专
项
施
工
方
案
福建昌正建设有限公司
2017年05月01日
第一节、工程概况
第二节、编制依据
第三节、施工计划
第四节、施工工艺技术
第五节、施工安全保证措施
第六节、劳动力计划
第七节、计算书及相关图纸
第一节、工程概况
一、工程概况
工程名称：
南靖县靖城南区污水厂工程-综合办公楼
工程地址：
漳州市南靖县靖城南区
建设单位：
南靖发展水务有限公司
设计单位：
厦门水务规划设计研究有限公司
勘察单位：
福建东辰综合勘察院
监理单位：
福建紫金监理咨询有限公司
施工单位：
福建昌正建设有限公司
建筑设计使用年限：
50年
建筑面积：
1399.53m2
建筑占地面积：
477.55m2
建筑高度：
13.05m
标准层高：
3.9m
建筑等级：
三级
抗震设防烈度：
7度
耐火等级：
二级
结构形式：
基础采用静压预应力高强混凝土管桩，型号为：
PHC500-100-AB，桩身砼强度等级为C80，桩总计33根。
基础分部梁最大截面尺寸为300*900mm，主体分部梁最高为300*750mm。
柱截面尺寸最大550*550mm。
砼强度等级：
基础砼采用C25，一层柱采用C30，其余柱、梁、板均为C25
二、施工要求
1、确保工程所采用的支模方式在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件
1、安全网络
项目经理
卢镜庭
安全技术
负责人
卢镜庭
1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章；
2、配合有关部门排除施工不安全因素；
3、项目全员安全活动和安全教育；
4、监督劳保用品质量和使用。
技术负责人
王仁山
1、制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案；
2、督促安全措施落实；
3、解决施工过程中的不安全技术问题。
生产调度
负责人
陈珊珊
1、在安全前提下，合理安排生产计划；
2、组织施工安全技术措施的实施。
机械管理
负责人
张碧清
1、保证项目使用的各类机械安全运行；
2、监督机械操作持证作业。
消防管理
负责人
严卫冲
1、保证防火设备设施齐全有效；
2、消除火灾隐患；
3、负责现场消防管理工作。
劳务管理
负责人
黄顺勇
1、保证进场施工人员安全技术素质；
2、控制加班加点，保证劳逸结合；
3、提供必须劳保用品，确保安全。
其他有关
部门
陈小军
1、财务部门保证安全措施项目想经费；
2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康。
3、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《直缝电焊钢管》GB/T13793
《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092
《碳素结构钢》GB/T700
《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006
《钢结构设计规范》GBJ17-88
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
本工程施工图纸和施工组织设计
第三节、施工计划
一、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、覆面胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
《柱模板（设置对拉螺栓）》
混凝土柱高（mm）
3900
混凝土柱长边边长（mm）
550
长边小梁根数
3
混凝土柱短边边长（mm）
550
短边小梁根数
3
柱长边对拉螺栓根数
0
柱短边螺栓根数
0
对拉螺栓布置方式
/
面板材质
木胶合板
柱箍材料
钢管
对拉螺栓类型
M12
扣件类型
3形26型
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《板模板（扣件式）》
新浇混凝土板厚（mm）
150
模板支架高度H（m）
3.8
模板支架纵向长度L（m）
7
模板支架横向长度B（m）
6
立柱型号（mm）
直径48*3.0
立杆纵向距离la（mm）
1200
立杆横向间距lb（mm）
1200
水平拉杆步距h（mm）
1500
面板材质
木胶合板
小梁材质
方木楞
小梁间距（mm）
300
主梁材质
方钢管
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调顶托
计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）》
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度H（m）
3.15
混凝土梁截面尺寸（mm）
300*750
梁侧楼板厚度（mm）
150
梁跨度方向立柱间距（mm）
120
梁两侧立柱间距（mm）
600
步距（mm）
1500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
300
梁底支撑小梁材料
方钢管
荷载传递至立柱方式
可调顶托
主梁材料
方木
主梁间距
400
二、工艺流程
（板模板）
搭设支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
（梁模板）
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
（柱模板）
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直度和位置→全面检查校正→群体固定。
三、施工方法
基础模板施工方法：
当土方挖到承台底或梁底标高后下10cm，浇注C15砼垫层，厚10cm，宽度为每边超出承台、承台梁和基础梁10cm，弹梁承台模的边线，钢筋制作安装，剪力墙插筋，封承台模，梁模预设钢筋保护层，浇注砼。
在承台面上四个角用宽50厚15的木条用钉定斜拉杆，每道梁的上口用木板，每隔300设一道水平拉板，钉在梁的两侧模板上，为保证砼的厚度，在加固梁模、承台模时设木内撑一道，浇砼时随浇随取，不能浇在砼梁内。
主体结构模板施工方法
模板的制作、安装必须保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、位置正确；特别是配墙、柱模：
两块拼接板要对称（宽窄一致），墙、柱板与梁板重合的位子柱模板必须伸至平板底部，且不允许在柱板和梁板交接的位子断开；梁模板也必须从两头用整块向中间拼摸，小块放在中间位子；
结构楼板支模架施工方法：
1、结构楼板支模架均采用φ48×3.0mm钢管架搭设，钢管架立杆间距均为1200×1200mm，扫地杆距地面200mm，水平杆步距1500mm，最高一排水平杆距顶托顶部的长度不大于400mm，顶托露在钢管外面的长度不大于200mm，纵横每四跨立杆必须设置一道剪刀撑，水平杆应纵横双向设置，内架搭设应横平竖直，纵横成线。
2、 结构梁加固
主体结构梁截面从250×550~300×750不等，以300×700截面的梁居多，此方案以最大梁截面300×750的结构梁为计算标准，
① 梁截面小于等于250×650的结构梁两侧立杆间距450mm；梁底无需设置立杆；梁底主梁（小横杆）水平间距不大于400mm。
② 梁截面大于250×650的结构梁两侧立杆间距500mm；梁底增加1道立杆支撑。
梁底立杆应用大横杆与周围的立杆相连接；梁底主梁（小横杆）水平间距不大于400mm；结构梁高度大于700mm的应设置对拉螺栓对梁侧模进行加固。
5、楼梯模板安装
楼板模板铺木板时只要在两端处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，定型木模板按其规格距离铺设搁栅。
楼梯模板施工，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸；加工成相应的底模、侧模及踏步模板等。
模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在梯梁之间装设梯板模板，安装楼梯底模板时，将与其两端与梯梁侧模板相接，坡度符合设计要求，下面用钢管支撑，支柱与楼梯底模垂直，支撑牢固，支柱间用拉杆相联系，支柱长按实际需要确定。
安装踏步侧模时，首先根据放样图在侧模板上标出梯级图，并钉梯级模板挡模，楼梯侧模保持垂直，用斜撑钉牢固。
并在踏步板侧模外侧中部设木条顶撑，以防止其往下变形。
楼梯沿踏步中间的上面加一道反扶梯，其上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
各梯步高度保持均匀一致，特别注意最下部及最上部的高度必须按楼梯楼地面装修厚度，防止因装修厚度不同而造成梯步成品高度不协调。
模板及支架保证有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝必须严密，模板缝双面胶条封闭缝隙，模板与混凝土接触面清理干净。
梯板脚手架立杆纵横间距为900mm，梯板底支撑间距600mm，设扫地杆，立杆下设木垫板垫于楼板混凝土面上，立杆双向垂直。
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置图（详见附图）；
2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
8、剪刀撑
（1）扣件式、门式
9、周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
模板支架搭设技术措施
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
11、当作业层高出其下连墙件3.0m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
模板支架拆除技术措施
1、拆架前:
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
（
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