综合保障技术.docx

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综合保障技术

综合保障技术

国家军用标准GJB9001A《质量管理体系要求》明确提出了运用综合保障专业工程技术的要求。

综合保

障技术是在可靠性、维修性工程基础上产生和发展起来的，涉及的范围广、内容多。

如何结合标准介绍有关内容？

图2—1说明了第二部分的总体结构，即我们试图在综合保障技术的题目下回答七个问题。

另外，这一部分主要讨论的是武器装备或系统（简称装备）的综合保障问题，所以用“装备”（产品的一个类别）

一词较多，而用广泛的“产品”一词较少。

这一点与本讲义的其它部分有所区别。

1GJB9001A标准的要求

GJB9001A《质量管理体系要求》在以下条款明确提出了运用综合保障专业工程技术的要求：

7.3.1设计和开发策划提出：

组织在策划设计和开发活动时，应“运用优化设计和可靠性、维修性、综合保障等专业工程技术进行产品设计和开发”；“按规定的要求确定并提出产品交付时需要配置的保障

资源”。

733设计和开发输出提出：

设计和开发输出应“规定产品使用所必需的保障方案和保障资源要求”

7.5.7交付提出：

交付的产品需“按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源”。

7.5.8交付后的活动提出：

产品交付后，组织应保证“对技术培训、技术咨询、安装或维修、备品及配件供应等售后服务有充分的技术和资源，并按规定实施”。

2综合保障的由来

大家都知道，保障问题几乎是所有产品经常遇到的普遍性问题，即使是简单的产品也需要保障，这是因为产品从研制到使用，要保证它正常地发挥功能或者通过维修保持、恢复其功能，必然或多或少地涉及：

消耗能源、材料、备件；使用辅助设备、工具；产品正确使用和维修的必要说明；对产品使用者以及产品使用环境、包装、运输、贮存的要求等。

这些都是保障工作的内容。

通常我们说，产品生产过程的质量控制离不开人、机、料、法、环（操作者、设备、材料、操作方法、环境）等因素。

与此类似，为了便于理解，我们也可以把产品的保障问题归纳为人、机、料、法、环：

人——对人员和能力的要求；

机——提供使用和维修所需要的设施、设备、仪器、工具等；料——提供能源，备件、易损件等；

法——提供技术资料、文件；环——使用和维修环境以及产品包装、运输、贮存等技术接口要求。

如果一个产品本身不好保障（包括可靠性、维修性、测试性差）或得不到必要的保障，它的功能再好也很难发挥出来。

因此，从产品研制开始就要考虑它使用和维修过程中的保障问题，把产品设计得能够方便地保障，同时规划好它在使用和维修过程中的保障资源。

和一般产品相比，武器装备的保障问题就更为复杂，因为现代的装备本身就越来越复杂。

随着大量高技术、新技术的运用，电子化、信息化程度的提高，装备特别是大型武器系统常常是由主战装备、电子信息系统和保障系统构成的一个体系。

现代战争事实上已成为体系与体系的对抗。

因此，装备质量管理强调主战装备和保障系统要同步建设，在保证主战装备质量的同时，必须保证保障系统的质量，才能实现整个系统的互连、互通、互用，使装备在使用中充分发挥效能。

试想，一个武器系统不发生或很少有故障，一旦发生故障又可以很快恢复，既能方便地保障（好保障）又有适宜的保障资源（保障好），这个系统就处于随时可用的状态，要它什么时候工作就可以什么时候工作，具有很高的战备完好性。

这样的装备才真正具有战斗力。

“好保障”、“保障好”六个字是综合保障问题的简单概括。

保障性的含义就是：

装备的设计特性和计划的保障资源能满足平时和战时的战备完好性要求的能力。

综合保障的概念最早来源于美国国防部的“综合后勤保障”（ILS）,考虑到“后勤”一词在我国已有它

特定的含义，就简化为“综合保障”一词。

综合保障的含义是：

为满足战备完好性要求和降低寿命周期费用，在装备设计中综合考虑保障问题，确定协调的保障性要求，规划并研制保障资源，及时提供装备所需保障并对保障性进行评价等一系列管理和技术活动。

可见，保障性是产品的一种质量特性，为达到产品保障性要求而开展的一系列活动就是综合保障工作的内容。

正如可靠性、维修性都是产品质量特性，通常把为达到可靠性、维修性要求而开展的一系列活动分别称之为可靠性工程、维修性工程一样，可以将综合保障工作称之为保障性工程。

应当说，保障性工程是在可靠性工程和维修性工程基础上发展起来的。

1964年6月，美国国防部首次颁布了DODI4100.35《系统和设备的综合后勤保障研制》，明确规定要在装备设计中应用综合后勤保障。

1968年，这个文件改为《系统和设备的综合后勤保障的采办和管理》提出了综合后勤保障的11个组成要素。

1973年，美国国防部颁布了两个重要的军用标准，即MIL-STD-1388-1《后勤保障分析》、MIL-STD-1388-2《国防部对后勤保障分析记录的要求》，将后勤保障分析作为开展综合后勤保障工作的分析技术。

1983年，美国国防部颁布DODD5000.39《系统和设备的综合后勤保障的采办和管理》，突出了装备的战备完好性要求，明确规定：

“综合后勤保障的主要目标是以可承受的寿命周期费用，实现系统的战备完好性目标”；并明确了综合后勤保障的政策、程序、职责、要素等内容。

从1994年开始，美国国防部进行采办改革。

1996年，重新颁布DODD5000.1《防务采办》，进一步明确保障性的地位以及实现保障性的途径；规定在武器系统的整个采办过程中开展综合保障工作，以确保系统的设计和采办能够得到经济有效的保障，以满足平时和战时的战备完好性要求。

在我国，长期习惯的做法是装备研制出来以后才开始考虑它的保障问题。

于是，许多本来应当与装备研制同步进行的保障性设计及应当尽早安排的保障设备、设施等配套建设，要到装备交付使用部队后才考虑，为时已晚。

结果是由于装备自身设计得不好保障或缺少配套的保障资源，造成装备在使用中发生很多问题，不能很好地发挥作用，形不成战斗力；也造成装备使用和维修费用以至寿命周期费用大量增加。

由于种种原因，这些问题长期得不到解决，综合保障已成为制约装备现代化建设的一个突出问题。

对这些问题部队反映强烈，已经到了非解决不可的时候了。

八十年代，随着我国军事装备领域可靠性、维修性工程技术的普遍开展，逐步引入了综合保障的概

念。

先后颁布了国家军用标准GJB1371《装备保障性分析》和GJB3837《装备保障性分析记录》；出版了

装备综合保障方面的专著；通过可靠性、维修性、保障性标准的宣传贯彻活动逐步推动综合保障工作的开

展。

1999年，总装备部正式发布了GJB3872《装备综合保障通用要求》。

2001年，总装备部发布GJB9001A《质量管理体系要求》，将综合保障的基本要求纳入标准。

这一标准的发布和实施对尚处于起步阶段的装

备综合保障工作来说，无疑是一种促进和推动。

承担军品任务的组织应当按照GJB9001A的要求建立并运

行质量管理体系，积极地开展产品综合保障方面的工作。

质量管理体系认证机构和审核员应当按照

GJB9001A的要求对组织运用综合保障专业技术的情况进行认真的审核，以共同促进提高装备质量水平，满

足国防建设需求。

3保障性要求

3.1保障性定性要求

3.1.1设计特性方面在设计特性方面，保障性定性要求就是要把产品自身设计得易于保障的那些定性的要求，例如：

——尽可能采用成熟的技术和简化的设计；

——实行通用化、系列化、组合化；——采用降额设计和热设计等尽可能减少故障的技术；有很好的可达性，采用快锁检测的窗口，采取防差错措施，尽量避免产品维修时容易使人疲劳的

姿势；

挂弹；

能方便、快捷地获得正常使用所需能源及其他配套装置，便于牵引、校验、充电、填料、加油、

能方便地获得正常使用所需检测、校准装置、工具和技术资料；能方便、快捷地获得维修所需要的仪器设备、工具、备件等；尽可能降低对产品使用和维修人员及技术等级的需求；

——充分考虑未来使用的环境，以及在包装、装卸、运输、安装、储存等过程可能遇到的技术接口问题。

不难看出，在设计特性方面的保障性定性要求包括了减少故障、方便维修和检测等可靠性、维修性、测试性方面的定性要求，同时也包括了便于使用、便于充、填、加、挂等方面的定性要求。

但是，并不是所有可靠性设计都可以使保障问题简单化，如冗余设计。

3.1.2保障资源方面

在保障资源方面的保障性定性要求就是从产品研制开始就要同步考虑和安排提供适宜的保障资源的那些定性要求，例如：

——产品研制工作早期，研制单位应当根据顾客提出的使用保障和维修保障初步要求或方案，制定产品保障计划；

——产品设计和开发的输出应当包括产品使用和维修所必需的保障资源的事项；

——产品使用和维修人员专业、数量、技术等级配置应当与实际任务需求相适应；——交付的产品需按规定要求提供有效技术文件、配套备附件、测量设备和其他保障资源；

——产品交付后，应按规定对产品安装、使用或维修的技术培训、技术咨询、备品及配件供应等提供售后服务和资源；

——要尽可能扩大保障资源的互用范围，包括同类装备而不同型号产品之间的互用，不同类装备之间以及不同军兵种装备之间的互用；

——实施标准化、综合化，尽量减少备件和消耗品的品种规格；尽量减少辅助设备、工具的品种和数

量；尽量采用综合测试设备以减少测试设备的品种和数量；

――配备易于携带、操作、运送的检测设备和工具；

――尽量采用现有的保障设备和设施；

――应当配备详尽的通俗易懂的产品使用和维护说明书等。

保障性定性要求看起来是简单的，但是要将它们真正贯彻于设计、研制工作，并不是简单的事。

因为，

要改变如前所说装备研制出来以后才开始考虑保障问题的习惯作法，树立主产品和保障产品同步设计、同步提供的观念，需要一个过程；要将保障性要求落实于在第一线的产品设计人员的具体工作之中，需要设计者了解使用和维修，需要研制单位和使用单位的相互沟通和交流，这在有的地方还相当困难；保障性定性设计需要制定相关的标准或准则，这有赖于经验和有关信息的积累，在这方面的基础工作还很薄弱；尽可能采用成熟的技术、简化的设计、标准化方法等和现行的鼓励技术“创新”的某些政策不协调等。

3.2保障性定量要求

3.2.1综合的使用要求

装备的保障性是装备的设计特性和计划的保障资源能满足平时和战时的战备完好性要求的能力。

因此，通常保障性的定量要求是以与战备完好性相关的指标提出的，如使用可用度、能执行任务率等。

表2

—1列出了几类装备常用的战备完好性参数。

表2—1几类装备的战备完好性参数

装备类别

战备完好性参数示例

飞机

能执行任务率（MCR、出动架次率（SGR、利用率（UR、使用可用度（A）、再次出动准备时间

装甲车辆

使用可用度（Ao）、能执行任务率（MCR、单车战斗准备时间

陆基导弹

能执行任务率（MCR

舰船

使用可用度（Ao）

地面通讯系统

能执行任务率（MCR、能工作率（UTR、利用率（UR

其中：

能执行任务率（MCR是指装备在规定的时间内，至少能执行一项规定任务的时间与其作战部队控制下的总时间之比。

出动架次率（SGR是指飞机每天出动总架次与在编飞机总数之比。

利用率（UR是指每台装备在规定的时间内所使用的平均寿命单位数。

使用可用度（Ao）是与能工作时间和不能工作时间有关的一种参数。

其一种度量方法是，产品的能工作时间与能工作时间和不能工作时间的和之比。

再次出动准备时间是指在规定的使用及维修保障条件下，连续执行任务的装备从结束上次任务返回，到再次出动执行下一次任务所需要的准备时间。

322设计特性要求

战备完好性反映装备在平时和战时使用条件下能随时开始执行预定任务的能力。

它是从用户使用的角

度提出的，通常称之为使用要求。

有些使用要求并