21#煤层回风上山作业规程.docx

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21#煤层回风上山作业规程

第一章概况

一、工程情况

21#煤层回风上山布置在一盘区+1127m以下,+1197m以上,北起11602回风上山口,南连21#煤层进料巷。

西距一盘区轨道上山约25m,东邻副井井底车场;该巷主要为开采21#煤层时回风用,预计工程量为55m。

21#煤层进料巷东起副井井底车场,西接21#煤层回风上山,北与副井水仓相距50m,南面为百花组保护煤柱;该巷主要为开采21#煤层时进料用,预计工程量为36m。

巷道平面布置示意图(见附图)

 

二、地质概况

该巷道区域构造较为简单,无地质构造,水文地质条件较简单,地面无大型水体,掘进区域内无岩溶、老窑积水及断层导水带等,主要以砂岩裂隙水为主,涌水量较小。

三、瓦斯、煤尘及自然发火情况

据2007年鉴定结果,矿井瓦斯相对涌出量为113.95m3/T,矿井绝对瓦斯涌出量为7.74m3/分,属高瓦斯矿井。

16#煤层有自然发火倾向性,属Ⅱ类自然煤层,煤尘无爆炸性。

四、煤层及顶底板岩性

21#煤层上部为黑色块状,光亮型;下部为块状,半暗至半亮型。

该煤层位于龙潭组中段中下部,上距16#煤层20.23m,下距27#煤层42.60m。

煤层厚度1.29~1.65m,平均厚度为1.54m,为薄至中厚煤层。

伪顶:

深灰色泥岩。

直接顶:

深灰色泥质灰岩,厚度约0.3m,含动物化屑碎片。

老顶:

深灰色粉砂岩夹细砂岩条带,具水平层理、缓波状层理。

底板:

上部为深灰色至灰色泥岩,下部为浅灰色细砂岩,具缓波状层理。

 

第二章:

施工方法与工艺

一、施工方法

1、采取单巷掘进,巷道开口方位为151°,先掘10米平巷,然后按-22°坡度向下施工至+1097m标高见21#煤层。

见煤后按16°方位施工平巷,贯通副井车场。

2、巷道按测量人员给定的中线施工。

3、主要工序:

打眼、风力洗孔、装药、连线、放炮、通风、洒水降尘、敲帮问顶、人工耙碴、支护等。

二、爆破说明书

(一)钻眼爆破说明

1、钻眼机具:

采用YT24型风钻打眼,风钻耗风量≤4m3/分,用风镐修整巷道、挖柱窝。

2、炮眼布置方式:

掏槽眼:

采用水平楔形掏槽,掏槽眼4个,间距为800×600㎜,眼深1.60m;顶眼4个,间距550mm,眼深1.50m;帮眼4个,两帮各2个,间距为580mm,眼深1.50m;底眼5个,间距600㎜,眼深1.50m。

 

3、爆破器材:

采用1~5段毫秒延期电雷管(延时不超过130毫秒),3#煤矿许用炸药,采用MFB-200型电容式发爆器启爆。

4、装药起爆顺序:

采用正向装药,装药顺序是炸药、水炮泥,最后用黄泥封孔;连线方式:

串联。

全断面一次启爆,起爆顺序:

掏槽眼→帮眼→顶眼→底眼

(二)爆破参数表

炮眼

编号

炮眼

名称

炮眼深度(m)

角度

装药量

联线方式

起爆顺序

水平

垂直

支/眼

合计(kg)

1~4

掏槽眼

1.60

81°

2.5

1.50

1

5~8

帮眼

1.50

84°

2

1.20

2

9~12

顶眼

1.50

+6°

1.5

0.9

3

13~17

底眼

1.50

0

-4°

2.5

1.875

4

合计

25.90

5.475

(三)预期爆破效果表

序号

名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

95

2

循环进度

m

1.40

3

循环炮眼长度

m

25.90

4

每循环炸药消耗

kg

5.475

5

每循环雷管消耗

17

6

每米进尺炸药消耗

kg/m

3.91

7

每米进尺雷管消耗

发/m

12.14

第三章:

断面形状、支护方式及质量要求

一、断面形状、支护方式、支护规格

断面形状:

矩形

支护方式:

锚杆挂网喷浆

支护规格:

净宽2500mm、净高2200mm;断面积S净=5.50m2,S掘=6.21m2。

二、质量要求

1、巷道必须严格按中线施工,中线至任何一帮的误差不得超过+100mm,不得出现负误差。

2、净宽、净高必须符合设计要求,误差不得超过+150mm,不得出现负误差。

附:

支护断面图

 

第四章:

劳动组织及作业循环图表

一、作业方式

采用“三·八”制,作业方式为三班成巷掘进,每班成巷进尺1.4m每天成巷进尺4.2m,月生产时间按25天计,月成巷进尺为105m。

二、正规循环图表

 

三、劳动组织

工种

班次

班长

大工

出煤(矸)及推车

放炮员

合计

掘进班

1

1

4

1

7

第五章:

主要生产及通风系统系统(见附图)

一、运输系统

(一)出煤(矸)

垱头煤(矸)→11603进风上山→皮带大巷→主井石门→主皮带井→地面

(二)进料:

地面→副井→副井车场→轨道大巷→皮带大巷行人上山→11603进风上山→垱头

二、通风系统

(一)新风

地面→主皮带井→主井石门→皮带大巷→11603进风上山→垱头

(二)乏风

垱头→11603进风上山→皮带大巷→回风井→地面

三、供电系统

地面变电所→副井→副井石门配电点→轨道大巷→皮带大巷行人上山→11603进风上山→垱头

四、压风系统

地面空压机→副井→副井车场→轨道大巷→皮带大巷行人上山→垱头

五、防尘供水系统

地面高位水池→副井→副井车场→轨道大巷→皮带大巷行人上山→垱头

附:

主要生产系统图(见附图)

第六章:

工作面通风

一、通风方式

采用压入式通风,由局扇将新风送入迎头。

二、风量计算

1、按工作面同时作业的最多人数计算

Q=4·N=4×15=60m3/min

4—为每人每分钟需要4m3的空气。

N—掘进工作面同时作业最多人数,取15人。

2、按每循环炸药量计算

Q=25·A=25×5.475≈137m3/min

3、按瓦斯绝对涌出量计算

根据2007年瓦斯等级鉴定报告,矿井绝对瓦斯涌出量为7.74m3/min,掘进工作面瓦斯涌出量按占全矿井总涌出量的20%计算,则每个掘进工作面绝对瓦斯涌出量q=7.74×20%÷4(鉴定时按4个掘进工作面进行的)=0.387m3/min。

则:

Q=100·q·K=100×0.387×2=77.4m3/min

式中:

q为该掘进工作面瓦斯绝对涌出量(m3/min);

K为瓦斯涌出不均衡系数,炮掘工作面取2.0。

根据以上计算,风量取其最大值,即137m3/min。

4、风速验算:

V==137÷60÷4.94≈0.47m/s

0.25m/s<V<4m/s,符合《规程》第101条要求。

6、局扇及风筒选型

通过计算,决定选用南方煤机厂生产的FBD№2.0/2×7.5对旋式风机,其风机参数为:

风量250~170m3/min、全压400~3500Pa、最高效率∩≥75%;采用∮600㎜阻燃抗静电风筒,可以满足通风要求。

7、局扇安装

局扇安装在皮带大巷,距运输进风行人上山开门口不少于10m。

局扇必须垫高0.30m以上。

通风系统图(见附图)

第七章:

安全技术措施

一、通风瓦斯管理

1、加强对瓦斯的认识,树立瓦斯事故是可以预防和避免的意识,瓦斯超限就是事故的理念。

把瓦斯管理作为矿井安全工作中的头等大事来抓。

2、加强瓦斯监测监控工作。

在工作面距垱头5m处安装瓦斯探头一个,在距回风口10~15m处安装瓦斯探头一个,对瓦斯变化情况实行全天候监测监控。

3、垱头配一名专职瓦检员,瓦检员每班必须对作业点进行瓦斯检查,每班至少检查三次,同时对作业点及回风流中的瓦斯浓度坚持巡回检查,严禁空班漏检或假检假报。

瓦检员必须认真填写好瓦斯检查记录手册、记录牌板、瓦斯日报表,并做到“三对口”。

4、必须安装瓦斯监测自动报警断电装置,并确保灵敏可靠,当瓦斯浓度达到1.0%,必须报警,当瓦斯浓度超过1.0%或迎头瓦斯达到1.5%时,必须能自动切断巷道中一切动力电源。

5、瓦检员应经常关注瓦斯探头情况,看是否有人移动或人为损坏,探头显示的瓦斯浓度与光学瓦斯检查器检出的浓度是否相符,发现异常,及时报告调度监控室。

6、垱头使用的刮板运输机必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁。

7、风筒吊挂平、直、稳,破口及时修补,风筒出口距工作面的距离不大于5m,为了减少漏风,风筒采用单反边接头。

8、工作面风流中瓦斯浓度1.0%时,必须停止打眼,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%,严禁爆破。

巷道中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止一切工作,切断电源、撤出人员、进行处理,并报告矿领导等待处理。

9、局部积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

10、临时停工,不得停风。

因特殊情况需要停风,应切断电源,设置栅栏,揭示警标。

警标内容“巷内无风,严禁入内”。

11、若因特殊原因,停电而引起停风,必须立即停止一切作业,撤出人员,局扇停风时,人员撤至轨道大巷,并立即报告调度室。

因停电停风导致瓦斯积聚时,瓦斯浓度在3%以下,由值班长现场排放瓦斯,瓦斯浓度超过3%以上时,执行矿编制的专门措施排放瓦斯。

二、爆破与火药管理

1、放炮员必须经过培训,并经考试合格方可担任放炮工作,并做到持证上岗。

2、坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。

3、爆破作业人员,严格按爆破说明书作业。

4、在掘进过程中,工作面应全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须分次装药、分次起爆,严禁一次装药分次起爆。

5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁。

严禁乱仍乱放,爆炸材料箱放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点。

爆破时必须把炸药箱放到警戒以外的安全地点。

6、炮眼必须用水炮泥和黄泥封孔,眼深小于0.6m时,禁止装药放炮;眼深为0.6m~1.0m时,封泥长度不小于炮眼深度的1/2,眼深超过1m时,封泥长度不小于0.5m。

7、发现瞎炮严禁采用镐挖或硬拉,必须在离瞎炮0.3m处另打与其平行角度的炮眼重新装药放炮。

8、处理拒爆、残爆时必须在班长、组长指导下进行,并应在当班处理完毕,若未处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

9、放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧,用绝缘胶布包扎好,并悬挂好,避开易导电的物品。

10、发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交他人。

11、放炮站设在11603进风上山防突风门外,放炮时放炮员最后一个离开放炮地点,并沿途发出放炮警号(吹哨子),放炮前当班班长必须指点派专人在11603通风措施巷与区段进料巷交叉口处放好警戒,禁止人员进入放炮地点;放炮结束至少30分后,必须先由瓦检员沿途检查瓦斯,确认CH4浓度在1%以下及炮烟完全吹散后并由班长通知后方可撤除警方可撤除警戒,作业人员方可进入作业地点。

三、防突措施

经鉴定,16#煤层+1100以上标高无突出性危险,但为了确保施工时作业人员安全,必须执行以下防突措施。

1、做好煤层突出性预测预报工作,开门后在迎头打三个检测孔,每孔深度≥9m,进行K1检测,只有当K1值<0.5m时方可进尺。

2、K1≥0.5时,必须停止迎头掘进,采用大直径排放钻孔对煤体瓦斯进行卸压。

3、排放钻孔布置:

在迎头全断面布置钻孔不少于9个,每个钻孔深度≥20m,钻孔成扇形布置,中间孔沿巷道中线方向布置,两帮钻孔布置要求保持侧帮保护距离≥2m,所有排放钻孔前方超前距≥2m。

4、每隔50m安设一组压风自救装置,最后一组压风自救装置距迎头≯40m;每组压风自救装置安设5~8个压风自救袋。

5、空压机必须保持24小时对迎头压风自救装置供风,不得随意停开开压机。

6、放炮时回风流中所经过的巷道内严禁有人。

7、随时掌握突出预兆:

①层理紊乱、煤层变软、暗淡无光、煤层粉碎、干燥;煤层受挤压褶曲、厚度变大,倾角变陡等。

②掘进工作面有煤炮声、顶压增大、煤壁外露、掉碴,打钻时垮孔、顶钻、喷孔,喷煤、喷瓦斯。

③瓦斯涌出异常,忽大忽小,使人感到发冷、发闷,煤尘增大、气味异常。

排放孔布置示意图

 

四、顶板管理

1、作业前先做好敲帮问顶工作,排除浮矸险石,作业过程中指派专人观察顶板,发现异常情况及时处理。

2、放炮后,待炮烟吹散,由班长带大工先检查垱头的支护情况,放炮崩倒的支柱必须由外向内逐架扶好。

3、使用前探梁作临时支护,放炮后出碴前必须先将前探梁推至迎头并用长木板护好顶后人员方可进行作业。

5、支架及时跟至迎头,严禁空顶作业。

6、严格控制棚距,棚距超过作业规程规定时必须套棚,如遇地质构造时棚距缩小为中-中500㎜。

7、支架架设必须符合要求,不合格支架及时返工。

8、控制顶板装药量,顶板装药量不得超过0.3㎏/眼。

五、防尘管理

1、所有作业人员必须佩戴防尘口罩,搞好个人防护。

2、用风钻打眼必须做到湿式打眼,打眼时先开水后开风,做到无水不开钻,严禁打干钻。

3、放炮后出矸(煤)前用防尘水管对矸(煤)进行洒水降尘。

4、防尘水管每50m开一个三通闸门,以便清洗巷中煤尘,每7天对巷道内进行一次洒水扫尘工作,并及时清理巷道中的粉尘。

5、坚持使用好水炮泥,未装水炮泥禁止放炮。

六、防火管理

1、作业人员严禁携带烟草、点火物品下井。

2、作业人员严禁穿化纤衣服下井。

3、废弃机油要用桶装好并带上井,严禁倒在井下。

4、必须使用阻燃电缆和抗静电阻燃风筒。

5、严禁敲打或撞击电气设备。

6、严禁在井下拆卸矿灯。

7、在见煤层时,注意高冒,以防高冒区域煤层自然着火。

七、防水管理

1、对主井口防洪排水沟进行清理和修整,保证排水畅通。

2、保证井下排水沟畅通。

3、注意掌握透水予兆:

发现顶板淋水、增大、顶板来压、打钻时顶钻、出现雾气、水叫、煤壁挂红、挂汗,有嗅鸡蛋气味,顶板出现裂隙渗水等现象时,必须立即撤出人员,并报告矿调度室。

4、地质人员做好预测预报工作,做好防水工作,做到“有疑必探,先探后掘”。

5、电、钳工水泵工要及时做好排水设施的检查、维修保养工作,确保排水设施完好。

应急时能立即排水。

八、小绞车提升运输管理

1、提升运输时,必须做到“行人不行车,行车不行人”。

2、绞车司机必须每班检查绞车地脚螺丝、刹车、老钩等,发现问题立即处理,否则不准开车。

3、钳工每天对绞车各部件及钢丝绳进行一次全面检查做好记录,发现问题及时处理,否则不准开车。

4、小绞车司机必须固定专人操作,持证上岗。

5、钉轨道时,保持轨距600mm,每根道木之间(中-中)1000mm钢轨接口平整,道夹板要用平板垫片和弹簧垫片夹紧,不得松动。

道木放在坚实的巷道底板上,轨道不得松动,接口处要用道木垫平。

6、绞车司机一定要听清信号,按信号开车,信号不清不得开车。

7、在运钢轨时一定要有四人进行,并且相互协调好,做到不伤手伤脚。

8、钉轨时,轨中心线应与巷道中心线方位一致,即在垂直平面内。

9、绞车提升巷道必须完善并使用“一坡三挡”设施和保险绳。

九、机电设备管理

1、井下电气设备必须使用矿用防爆型电气设备,并做到“三证”齐全。

严禁使用失爆电气设备。

2、井下供电必须做到“三大保护”灵敏可靠,检漏器使用正常。

3、严格按照“三专两闭锁”要求供电。

4、井下电缆必须悬挂整齐,电缆悬挂高度距轨道不得少于1.5m。

5、除电工外,其他任何人不得擅自打开开关或信号按钮。

电工严禁带电检修或搬迁电气设备。

6、巷道中电气设备应增设局部接地极,其电阻值应符合规定要求。

第八章:

避灾路线(见附图)

1、发生顶板事故时人员避灾路线:

根据现场情况,灵活避灾,撤离垮顶区域。

2、发生水灾事故时,人员避灾路线:

垱头→11603进风上山→皮带大巷→主井皮带运输石门→主皮带井→地面

3、发生瓦斯事故、火灾事故时,人员避灾路线:

垱头→11603进风上山→皮带大巷→主井皮带运输石门→主皮带井→地面

避灾路线图(见附图)

 

第九章规程审批及贯彻情况

会审意见:

 

学习贯彻时间:

2008年月日地点:

主持人:

学习贯彻人员签字:

 

 

目录

 

第一章概况………………………………………………………………………1

第二章施工方法与工艺…………………………………………………………2

第三章断面形状、支护方式及质量要求………………………………………3

第四章劳动组织及正规循环作业图表…………………………………………5

第五章主要生产及通风系统……………………………………………………6

第六章工作面通风………………………………………………………………6

第七章安全技术措施……………………………………………………………7

第八章避灾路线…………………………………………………………………12

第九章规程审批贯彻情况………………………………………………………13

 

11603运输顺槽

作业规程

编制:

___________

生产技术部:

___________

施工单位:

___________

生产矿长:

___________

安全矿长:

___________

总工程师:

___________

矿长:

___________

 

编制时间:

2008年6月16日

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