钢结构焊接安全方案交底.docx
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钢结构焊接安全方案交底
钢结构焊接方案交底记录
工程名称
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目
分项工程名称
钢结构焊接施工方案
交底日期
年月日
交底地点
大会议室
交底人
接受交底人
一焊接施工方案
1.1焊接工艺流程
1.2现场焊接顺序
现场的焊接顺序即现场的安装顺序，张弦梁焊接顺序按其拼装顺序，桁架部分按其吊装顺序。
1.3现场焊接作业流程
1.4现场焊接方案
1.4.1现场焊接操作工艺
现场焊接操作工艺
序号
焊接施工
1
全熔透焊缝，全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。
2
焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。
穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。
3
同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。
CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。
禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。
4
打底层：
在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。
熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm，并填满弧坑。
5
填充层：
填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角。
填充层焊接面层时，应留出1.5～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。
6
面层焊接直接关系到焊缝外观质量是否符合质量检验标准，焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，保持焊缝的连续均匀成型。
面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。
7
焊接过程中：
焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须用加热工具进行加热，直至达到规定值后方能再进行焊接。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，制订出修补措施后方可进行处理。
8
焊后热处理及防护措施：
母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，必要时进行火焰或电加热后保温处理，火焰或电加热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200～250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。
达到保温时间后应缓冷至常温。
焊接完成后，还应根据实际情况进行消氢处理和消应力处理，以消除焊接残余应力。
9
焊后清理与检查：
焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。
外观质量检查标准应符合规定。
10
焊缝的无损检测：
焊缝冷至常温，24h后进行无损检验，检验标准应符合GB/T11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》规定。
1.4.2焊前准备
焊前准备工作
序号
准备工作
1
采用钢丝刷将接头处坡口内壁15～20mm处仔细清除锈蚀及污物。
用角向磨光机打磨，坡口表面有得不平整、锈蚀等现象，坡口清理是工艺的重点。
2
用钢直尺、角尺、焊缝量规等核查间隙、错边状况、坡口角度是否符合要求。
1.4.3焊接施工工艺
焊接施工工艺
序号
名称
焊接施工
1
底层
打底层：
在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。
熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm，并填满弧坑。
2
填充层
填充层：
填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角。
填充层焊接面层时，应留出1.5～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。
3
面层
面层焊接直接关系到焊缝外观质量是否符合质量检验标准，焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，保持焊缝的连续均匀成型。
面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。
1.4.4焊后外观检查
焊接完成后，认真除去飞溅与焊渣，用焊缝量规、放大镜等器具对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷。
如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求，并做好焊后自检记录。
自检合格后，鉴上操作焊工的钢印号，外观质量检查应符合GB50221相关规定。
1.4.5焊缝无损检测
焊缝外观检查合格后，经24小时冷却，使钢材晶相组织稳定后，按设计要求对焊缝进行超声波无损检测，执行GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，规定的检验等级并出具探伤报告。
1.4.6焊接过程控制
焊接过程检查内容
序号
焊接时段
检查内容
1
焊前
焊接前要检验构件标记并确认该构件的安装精度
检验焊接材料
清理现场
预热（必要时）
2
焊中
保持层间温度
检验填充材料
打底焊缝的外观
清理焊道
按焊接工艺焊接参数焊接
3
焊后
清除焊渣和飞溅物
焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑处理
冷却速度
1.4.7焊缝超声波探伤工作流程
焊缝超声波探伤工作流程
序号
焊缝无损检测
1
无损检测在外观检查合格的基础上进行。
2
进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
3
焊缝施焊完毕冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100％的检测。
超声波探伤的方法及评定标准按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB1231）执行。
4
自检合格后，由监理和业主组织第三方监督检测或抽检。
1.4.8现场焊接质量检验
焊接质量的检验等级：
工地拼接焊缝质量等级为一级焊缝，其余的熔透坡口焊缝按二级焊缝检查。
角焊缝和非熔透焊缝按三级焊缝检查（外观检查二级），不合格的焊缝应重焊，并重新进行检查。
其内部缺陷的检验应符合下列要求：
1）一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ以上；
2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
3）焊接质量检查包括外观和无损检测。
无损检测（UT）按照GB11345和设计文件执行，一级焊缝100％检验，二级焊缝抽检20％，并且在焊后24小时检测。
1.5铸钢件焊接措施
铸钢件与张弦梁的焊接为本工程焊接控制重点，主要表现在异种钢材的焊接、厚板焊接等方面。
焊接方案如下：
（1）焊接顺序：
双人对称同时焊接。
（2）焊条选择：
CO2气体保护焊，ER50-6焊丝。
（3）预热温度100~150℃，层间温度控制120~150℃。
（4）焊接规范参数
焊接规范参数
焊接方法
层次
焊接材料
焊材
规格
极性
电流（A）
电压（V）
速度cm/min
CO2气保焊
打底
ER50-6
φ1.2
阳极
140-150
24-26
0.25-0.3
CO2气保焊
填充
ER50-6
φ1.2
阳极
140-150
24-26
0.25-0.3
CO2气保焊
盖面
ER50-6
φ1.2
阳极
140-150
24-26
0.3
（5）焊接工艺
采用CO2气体保护焊施焊。
采用多层多道焊，控制层间温度100℃~150℃。
焊丝伸出长度控制在20mm左右。
保护气体流量20～25L/min。
二现场焊接质量保证措施
2.1焊接质量控制措施
2.1.1焊接质量控制内容
焊接质量控制内容
控制阶段
质量控制内容
焊接前质量控制
母材和焊接材料的确认与必要复验
焊接部位的质量和合适的夹具
焊接设备和仪器的正常运行情况
焊接规范的调整和必要的试验评定
焊工操作技术水平的考核
焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求
焊接中质量控制
焊接工艺参数是否稳定
焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常
焊接热处理是否及时（必要时）
焊接后质量控制
焊接外形尺寸、缺陷的目测
焊接接头的质量检验
破坏性试验
理化试验
金相试验
其它
非破坏性试验
无损检测
强度及致密性试验
构件焊接安装完毕后,用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨平整
焊接区域的清除工作
2.1.2焊接质量控制措施
1）焊接前质量控制措施
①、焊前检查
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。
焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
。
②、焊前清理
认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。
③、垫板、引弧板，引出板的装配
垫板、引弧板、引出板的装配要求：
a.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。
b.手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50㎜。
其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。
c.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
、焊接环境
焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。
钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2－4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。
平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。
对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风架，严密防护。
2）焊接过程中质量控制
多层多道焊：
在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。
因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。
而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。
焊接过程中的检查：
厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至十几个小时才能施焊完成一道焊缝，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。
如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。
及时发现，及时处理。
3）焊接后质量控制措施，层状撕裂控制措施
层状撕裂产生的原因
钢材含硫量：
由层状撕裂的成因可知钢材的含硫量是其最主要的影响因素。
含硫量越高，夹杂物含量多，易于产生层状撕裂。
钢材的碳当量：
钢材的碳当量越高，钢材组织易脆化，层状撕裂越敏感。
焊缝中扩散氢含量：
焊缝扩散氢含量会促使层状撕裂的扩展，对于起源于焊根或发生于热影响区附近的层裂，扩散氢则起了间接却重要的影响。
层状撕裂防止措施
控制钢材的含硫量，增加、控制钢材的Z向性能。
采用合理的焊接工艺
双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中。
采用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变。
采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性，可使应变集中于焊缝，以防止母材发生人员保证本工程层裂。
2.1.3从事焊接作业的人员，从工长到作业班长、具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。
同时在业主、监理监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。
施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，清楚焊接辅助工作的内容和要求，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
2.1.4焊接材料选择与管理
焊接材料选择与管理
序号
要点
1
选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。
焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
2
焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。
3
材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。
4
焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。
5
焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。
6
焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。
7
经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。
8
经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。
9
严格焊接材料的管理制度，焊前对材料质量复核或检验确认，不符合要求的拒绝焊接。
保证无不合格材料在工程上使用。
2.1.5焊接环境要求
现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：
现场焊接对焊接环境要求
序号
环境要求
1
对于焊接区域风力达到四级，焊接时必须采取防风措施，防风可靠方可开始焊接；
2
焊接作业区相对湿度不应大于90%；
3
当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；
4
雨、雪天气不得露天焊接，必须有防护措施。
2.1.6焊后缺陷返修措施
焊后缺陷返修措施
序号
返修措施
1
焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。
2
经超声波检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。
3
清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT检查裂纹是否清除干净。
4
补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。
当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
5
返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用MT、PT确认无裂纹时方可焊接。
6
补焊预热温度应比正常预热高。
7
焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不能超过两次。
8
对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可后方可执行。
9
返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
2.2现场焊接的质量检验
焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，待焊缝冷却到环境温度后进行焊缝检验，Q345B钢材应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。
检验方法按照<<钢结构工程施工质量验收规范>>进行。
本工程所有外框架梁、柱连接及构件拼接焊缝为全熔透焊缝，均要求一级焊缝。
1、外观检查
1）所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表；
2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；
3）对焊道尺寸，焊脚尺寸进行检查；
4）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。
具体见下表：
焊接接头外形缺陷分级表
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
B级
探伤比例
100％
20％
20％
外
观
缺
陷
未焊满（指不足设计要求）
不允许
≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm
≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm
每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
根部
收缩
不允许
≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm
≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm
长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10％
≤0.1t且≤1.0mm
长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长>5mm的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm
缺口深度≤0.1t且≤1.0mm
每米焊缝不得超过一处
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm
表面气孔
不允许
每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大于6倍的孔径
角焊缝厚度不足
不允许
小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度≤25.0
角焊缝焊角不对称
不允许
差值小于2+0.2h
2、无损检测
在完成焊接外观检查后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行：
（1）探伤人员至少具有二级探伤合格证；
（2）所有测试项目应在监理或业主监督下进行；
（3）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查；
（4）检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交；
2.3雨季现场焊接质量的保证措施
2.3.1雨季施工准备措施
（1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。
（2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
（3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。
（4）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。
（5）对施工现场的塔吊、脚手架等其它一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。
（6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。
（7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热等）时，可进行焊接。
（8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。
（9）在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。
施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。
2.3.2雨季现场焊接的各项保证措施
为确保雨季施工进度，从雨季的施工管理、设备保护、施工安全及雨季施工措施的各项保证措施来实现进度的保证。
（1）雨季施工管理措施
雨季施工管理措施
序号
内容
1
成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。
从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。
2
掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响，尤其本工程是高塔施工。
3
构件及时固定，不得有构件处于松动状态。
临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾倒。
4
堆场内没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。
5
设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。
6
对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。
7
做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。
8
临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。
禁湿禁腐材料、机具设备入库做到上盖下垫。
9
加强施工现场的材料堆放管理，制定材料堆放的方案并设专人检查，对施工后的建筑垃圾随时运走，对材料堆中未设固定点或固定松动及时进行加固。
10
合理安排各个工序的施工时间及施工顺序，对相对轻质材料（如保温棉、铝箔膜）与强风天气错开
11
施工期间的屋面上设置防风设施，在屋面铺设部位设置专门紧急的防风工具。
（2）雨季施工设备保护措施
雨季施工设备保护措施
序号
内容
1
现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。
2
变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护，并经常检查和测试其可靠性。
接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。
3
电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。
4
雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。
5
雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁将线浸泡在水中。
6
各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。
动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。
7
雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。
（3）雨季施工措施
雨季施工措施
序号
内容
1
焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。
2
雨天空气潮湿，焊条储存应烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。
3
当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。
此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。
（如缆风绳）。
4
雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。
三现场焊接安全保证措施
3.1个人防护措施
在现场高空存在大量的焊接作业，为保证高空焊接的质量及安全，所有高空焊接必须在操作平台内进行，并保证安全带
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