中国神华掩护式液压支架操作规程.docx

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中国神华掩护式液压支架操作规程

中国神华掩护式液压支架操作规程

中国神华掩护式液压支架操作规程

目的:

为了安全可靠的使用ZY9000/25.5/55D掩护式液压支架,确保设备的合理使用和操作人员的安全,特制定本操作规程。

范围：

本操作规程适用于指导ZY9000/25.5/55D掩护式液压支架包括对设备的操作、维修、安全、质量标准化以及作业规程编写等。

适用于安全监察部门加强综采工作的安全监督、检查和管理。

责任：

1.技术员负责本操作规程的编写、修订、保存、发放、解释和培训。

2.设备维修人员负责根据操作规程要求操作设备。

3.设备操作人员负责根据操作规程要求操作设备。

4.其它人员如涉及在该设备附近工作或需进行与设备作业区域相关联的活动时，必须熟悉本操作规程。

程序：

1一般规定

1.1本支架操作人员必须经过培训,经考核合格，取得《特殊工种操作证》后,方可持证操作该支架；操作人员必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可在指定作业区域内作业。

1.2本支架井下工作时,操作人员必须确保井下作业环境符合国家相关法规和《作业规程》中规定，否则必须停机处理后方可生产。

1.3向上一班详细询问设备的使用情况，详细查看运行记录，并相应作好记录。

1.4操作前在工作支架范围内确保无闲杂人员。

1.5必须严格遵守“五思而行”原则即：

做本项工作有什么风险?

不知道不去做；是否具备做此项工作的技能?

不具备不去做；做本项工作环境是否安全，不安全不去做；做本项工作是否有合适的工具?

不适合不去做；做本项工作是否佩带合适的防护用品?

没有不去做。

1.6必须坚持正常检修,不得带病运行。

1.7做相关的焊接工作时要有相应的审批手续和措施。

2操作前准备

2.1确保泵站系统压力达到规定要求（315bar）。

2.2确保乳化液浓度符合规定要求（相关职能部门出具相应规定）。

2.3支架工上岗后要按交接班制度确保液压系统正常，PM4、连接电缆、立柱及各油缸等部件无损伤，销轴、挡板的固定变形松动现象。

2.4认真检查PM4系统SCU显示数据，并根据显示内容确认操作系统处于正常状态，检查成组操作和自动推移功能能否正常运行。

2.5从SCU菜单中调出确认自动拉架方式，选择合适的拉架方式。

2.6在推移、护帮板的菜单设置中查看是否合适，调定合适XX者严禁随意改动。

2.7在SCU系统设置中不得擅自改动原参数（只适合本支架系统程序）。

3支架操作

3.1邻架操作方法

通过邻架PM4控制器操作①降架：

方向键→降架键→支架动作

②升架：

方向键→升架键→支架动作

③拉架：

方向键→降架键→拉架键→支架前移

④推溜：

方向键→推溜键→推拉杆伸出

⑤收护帮板：

方向键→收护帮板键→护帮板动作

⑥打护帮板：

方向键→打护帮板键→护帮板动作

3.2自动操作方法

PM4系统中SCU菜单程序设置：

收护帮板、打护帮板各6架，推溜12架

（根据工作面生产实际情况可对操作架数进行更改）

①收护帮板：

收护帮板键→方向键→功能键→开始键→成组护帮板动作

②打护帮板：

打护帮板键→方向键→功能键→开始键→成组护帮板动作

③推溜：

推溜键→方向键→功能键→开始键→成组推拉杆伸出

3.3手动操作方法

ACEGI

BDFHJ

上图为液控阀的平面布置图（共12个操作阀）其功能依次如下：

A：

推溜B：

拉架C：

左、右立柱升D：

降柱E：

平衡油缸伸

F：

平衡油缸收G：

侧护板收H：

提底I：

护帮板收回

J：

护帮板打开

3.4通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

操作时禁止人员通行。

同时操作人员必须在邻架或远距离操作。

3.5如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。

3.6支架操作维修人员必须认真执行《检修[换行]制度》，保证液压系统完好，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，支架工作阻力达到安全泄漏时是否与SCU显示一致。

4操作安全措施

4.1支架工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。

4.2操作支架前必须确保PM4正常显示，支架压力必须达到315bar后方可操作。

4.3工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。

4.4移架注意事项。

4.4.1操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前。

4.4.2移架前，打开支架的进液和起底截止阀，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

4.4.3必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4.4.4移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架。

4.4.5移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”，在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

4.4.6移架时支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持800mm移架后必须排列整齐形成一条直线，操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

4.4.7支架过断层等地质构造的操作：

（1）一般情况不准放炮。

需放炮时，支架工应按批准的专门放炮措施执行并且要有专职放炮员；

（2）支架移动前应按措施规定严格控制采高，防止支架被压死并注意相邻支架高度平缓过渡。

4.4.8支架升柱时应注意观察以便达到初掌力，观察侧护板的位置，防止其损坏。

4.4.9采煤机割煤后，支架应立即支护，距采煤机后滚筒不得超过3~6米，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后，必须伸出护帮板，顶住煤壁。

4.4.10当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，不准作盲目操作，以防损伤人员和设备。

4.4.11在降架时，如发现顶板或其它问题时，立即把支架升紧，待处理妥善后重新降架，严禁用铁丝代替“U”型销，严禁插单腿销。

4.4.12操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计最低高度200mm，如顶板上有大量矸石，移架后不能很好接顶，应清除矸石。

4.4.13按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架，当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须起底前移。

在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：

若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡，若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移）。

4.4.14工作面所有支架必须达到完好标准，对违章指挥者，支架工有权拒绝执行，

4.4.15移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作，根据SCU面板提示作相应的操作。

4.5推移工作面刮板输送机注意事项：

4.5.1要及时正确的推移刮板输送机，推移后的刮板输送机必须成直线，机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止推移不够或机头机尾飘起损坏设备。

4.5.2溜子停止运转时，一般不允许推溜，以免损坏设备，推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备。

推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。

4.5.3推移时要依据作业规程确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架，推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备。

4.5.4推移运输机，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板，推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

（1）检查转载机头、胶带机机尾系统的行程及转载机头、胶带机机尾尾轮；

（2）检查刮板输送机或整个转载机是否有推移障碍；

（3）检查顺槽超前维护是否有影响。

4.5.5推移运输机机头、转载机时，必须通知运输机机头维护工、皮带机尾司机后，方可推移刮板输送机和转载机，完成机头机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。

说明：

PM4详细操作另见相关操作手册。

4.6检修注意事项

4.6.1检修时要特别注意释放压力，采取正确的释放方式，更换液管冲洗时管口严禁正对人员。

4.6.2支架的零部件、管路系统及辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆改、PM4的操作程序XX不得擅自修改。

4.6.3检修工作面设备时，必须依照以下步骤进行

4.6.3.1首先闭锁工作面刮板输送机，并在处理事故地段专人照看闭锁键及工作地点左右各三架的操纵阀，以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而引起意外；

4.6.3.2必须在工作人员未靠近煤帮同时确认无人及其它障碍物时，方可伸出护帮板；

4.6.3.3严格执行敲帮问顶制度，处理掉工作地点的活矸、活石，并在有人观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业；

4.6.3.4在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源；

4.6.3.5在机头部分时，除闭锁溜子外，还要闭锁转载机和破碎机；

4.6.4在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面：

4.6.4.1支架降下后要将顶上的浮矸用棍捅落下来，以防将过往行人碰伤。

4.6.4.2升支架时要注意侧护板将邻架顶坏，如不能顺利升起支架可收回本架或邻架侧护板，如还不行可用起底油缸调整支架。

4.6.4.3在检修护帮板和端头架前探梁结构件时，要将护帮板或前探梁垂落到自由位置，通过安全阀将压力释放后并确认系统内无高压液时，才能工作。

4.6.4.4在检修平衡结构件时，要通过[换行]安全阀将压力释放后才能工作。

4.6.4.5在检修立柱液压锁和安全阀时，应先将支架降到适合的高度，然后通过安全阀将系统压力释放后，才能工作。

4.6.5检修和处理液压系统时，必须关闭截止阀，并隔离被检修的支架，使检修部位的压力完全释放，确认无误后方可进行工作、主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。

4.7更换立柱的安全技术措施

4.7.1设备重量：

1.9吨；需用工具：

4.7.1.12—5吨吊链2个；

4.7.1.240T链5条，蹄形环5个，连接螺丝10颗；

4.7.1.33—5吨导向滑轮1个。

4.7.2拆除损坏立柱：

4.7.2.1将支架降到适合的高度，拧松安全阀释放被拆立柱内的压力；

4.7.2.2拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好；

4.7.2.3将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部联接销松动后，取出压块和压销；

4.7.2.4升起支架，拆除脚踏板，取出立柱底部的压块和压销；

4.7.2.5将另一台吊链固定在顶梁柱窝内，并利用升降支架和吊链配合将立柱提起；

4.7.2.6利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。

4.7.3运输新、旧立柱：

4.7.3.1用导向滑轮和运输机配合，将立柱运到机尾部；

4.7.3.2用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中；

4.7.3.3用运输机将立柱运到安装位置；

4.7.3.4将运输机打反转将旧立柱运到机尾；

4.7.3.5用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。

4.7.4安装新立柱：

4.7.4.1利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内，在安装之前要将柱窝清理干净；

4.7.4.2将管路连接好，利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固定销安装到顶窝内；

4.7.4.3安装好压销和压块；

4.7.4.4安装好系统管路，详细检查没有问题后，将支架升起。

4.7.5施工组织：

4.7.5.1拆卸损坏立柱和安装新立柱3人，并由其中一人负责指挥；

4.7.5.2运输新旧立柱3人，并由其中一人负责指挥；

4.7.5.3拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。

4.7.6安全技术措施：

4.7.6.1明确各工作人员的职责；

4.7.6.2用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行；

4.7.6.3在回风顺槽内，利用钢丝绳运输立柱时，要防止杂物形成障碍，钢丝绳的使用要符合有关规定的技术要求；

4.7.6.4利用钢丝绳运输时，两侧不得有工作人员，并明确运输信号后方可起运

4.7.6.5导向滑轮和吊链的安装位置要合适；

4.7.6.6操作人员要选择合适的安装位置，重物下不得站人，非作业人员要远离现场；

4.7.6.1.7降架后要防止支架顶上的活矸落下伤人，必须将活矸清理干净后方可工作。

4.8更换推移油缸安全技术措施：

4.8.1需用工具：

4.8.1.1不小于3吨吊链一个；

4.8.1.2尼龙绳（14#）3—5米一根；

4.8.1.3检修支架所用的工具。

4.8.2拆除损坏的推移油缸：

4.8.2.1在割煤停止准备检修时，将待检修的支架预留一个步距（一刀），以备更换推移油缸；

4.8.2.2拆除脚踏板，将支架降到适合的高度，用吊链或绳索调起并控制操纵阀，观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴；

4.8.2.3用吊链将油缸提高到适当位置；

4.8.2.4如油缸仍能伸缩，可通过油缸的伸缩使推移框架前移到适当位置；

（5）拆下油缸前腔压销后，用吊链将其吊出。

4.8.3安装新油缸：

4.8.3.1用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置；

4.8.3.2安装好液压管路，将油缸伸出到合适长度；

4.8.3.3首先使活塞杆头和固定销入位后，安装好压销；

4.8.3.4检查没有问题后，将支架拉出，盖上脚踏板。

4.8.4安全注意事项：

4.8.4.1有一人负责指挥并带两人完成此项工作；

4.8.4.2吊链要固定牢靠；

4.8.4.3管路拆下后，注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。

4.9换平衡安全技术措施：

4.9.1拆除损坏的平衡：

4.9.1.1先将支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。

用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销；

4.9.1.2将平衡活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以免滑脱伤人；

4.9.1.3用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销；

4.9.1.4慢慢滑落绳索将平衡放下。

4.9.2安装新平衡：

4.9.2.1安装之前要检查新平衡管接头是否完好；

4.9.2.2将护帮进回液管路拆下插入平衡管接头内，并将活塞杆伸出；

4.9.2.3用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡提起；

4.9.2.4在平衡下面垫上木块，伸出活塞杆立稳平衡；

4.9.2.5将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销；

4.9.2.6将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡后腔提起；

4.9.2.7控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后，安装上固定销；

4.9.2.8连接好支架所有管路，检查无误后，升起支架。

4.9.3安全注意事项：

4.9.3.1拆液压管路时要检查系统内是否有压，必须释放后方可操作；

4.9.3.2在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人；

4.9.3.3在作业过程中不得碰操纵阀，以免误动作后，高压液伤人。

5顶板管理

5.1工作面停止生产准备检修之前，必须将所有支架的护帮板打出去，顶住煤壁。

5.2在需要增大采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。

5.3在生产过程中，应设专人巡回检查工作面压力情况和支架立柱安全阀泄液过程中的架形情况。

5.4如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。

5.5无论在什么时候，工作面每一台支架都必须达到初撑力。

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