典型工作任务自动生产线安装与调试.docx

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典型工作任务自动生产线安装与调试

“电气自动化设备安装与维修专业

自动生产线安装与调试典型工作任务”的开发

一、典型工作任务的开发

1．实践专家职业发展阶段分析表

将本人从事本职业工作到成为实践专家的职业发展历程划分若干阶段（最多5个）。

为每个阶段举出3~4个实际从事过的、有代表性的工作任务实例。

这些任务一般都是有挑战性的，而且完成工作的过程能够促进职业能力发展。

起止年份

职业发展阶段

列举具有代表性的工作任务

1~3年（参考）

入职阶段

任务1：

企业文化学习

任务2：

简单产品的装配

任务3：

简单电气故障的排除

任务4：

电气设备的日常点检

4~6年（参考）

中级工阶段

任务1：

较难电气故障的排除

任务2：

简单电气设备的设计、改造

任务3：

电器产品的试验

任务4：

班组管理知识的学习

7~9年（参考）

高级工阶段

任务1：

疑难电气故障排除

任务2：

参与项目建设

任务3：

参与制度建设

任务4：

主持产品开发

10年~15年（参考）

技师阶段

任务1：

设备创新、改造

任务2：

技能传授

任务3：

进行团队建设

将本人从事本职业工作到成为实践专家的职业发展历程划分若干阶段（最多5个）。

为每个阶段举出3~4个实际从事过的、有代表性的工作任务实例。

这些任务一般都是有挑战性的，而且完成工作的过程能够促进职业能力发展。

起止年份

职业发展阶段

列举具有代表性的工作任务

1~3年（参考）

入职阶段

任务1：

生产设备的熟悉与日常点检

任务2：

生产设备临时性故障的处理

4~6年（参考）

中级工阶段

任务1：

完成所管区域设备的维护

任务2：

处理疑难故障

7~9年（参考）

高级工阶段

任务1：

做好备品、备件的储备工作

任务2：

对部分设备提出改造方案

任务3：

参与制度建设

任务4：

主持产品开发

10年~15年（参考）

技师阶段

任务1：

设备创新、改造

任务2：

技能传授

任务3：

进行团队建设

将本人从事本职业工作到成为实践专家的职业发展历程划分若干阶段（最多5个）。

为每个阶段举出3~4个实际从事过的、有代表性的工作任务实例。

这些任务一般都是有挑战性的，而且完成工作的过程能够促进职业能力发展。

起止年份

职业发展阶段

列举具有代表性的工作任务

1~3年（参考）

入职阶段

任务1：

了解企业相关规定

任务2：

生产一线学习企业生产流程

任务3：

简单电气故障的排除

任务4：

电气设备的日常点检

4~6年（参考）

中级工阶段

任务1：

数控加工工艺的编制

任务2：

数控机床简单维护维修

7~9年（参考）

高级工阶段

任务1：

疑难电气故障排除

任务2：

数控机床维护维修

10年~15年（参考）

技师阶段

任务1：

机床数控的改造

任务2：

技能传授

任务3：

车辆改装电气系统设计

将本人从事本职业工作到成为实践专家的职业发展历程划分若干阶段（最多5个）。

为每个阶段举出3~4个实际从事过的、有代表性的工作任务实例。

这些任务一般都是有挑战性的，而且完成工作的过程能够促进职业能力发展。

起止年份

职业发展阶段

列举具有代表性的工作任务

1~3年（参考）

入职阶段

任务1：

企业文化学习

任务2：

简单产品的装配

任务3：

产品的装配、自检、交检

任务4：

产品的来料检验

4~6年（参考）

中级工阶段

任务1：

产品的零部件、整机成品检验

任务2：

产品的过程检验

任务3：

生产一线学习企业生产流程

7~9年（参考）

高级工阶段

任务1：

疑难故障排除

任务2：

产品的售后调试

任务3：

参与制度建设

任务4：

产品的售后维修

10年~15年（参考）

技师阶段

任务1：

设备创新、改造

任务2：

参与制度建设

任务3：

进行团队建设

2．代表性工作任务提取表

专家序号

专家从事岗位方向

职业能力进阶阶段

代表性工作任务

1

电器生产设备的维护与维修

第一阶段

1、生产设备的熟悉与日常点检

2、生产设备临时性故障的处理

第二阶段

1、完成所管区域设备的维护

2、处理疑难故障

第三阶段

1、做好备品、备件的储备工作

2、对故障率高或不适应生产的设备提出改造方案

2

数控机床的维修

第一阶段

1、了解企业相关规定

2、生产一线学习企业生产流程

第二阶段

1、数控加工工艺的编制

2、数控机床维护维修

第三阶段

1、机床数控的改造

2、车辆改装电气系统设计

3

电气工程师

第一阶段

1、维修电工基本技能

2、PLC编辑

第二阶段

1、精密设备维修

2、自动化控制设计

第三阶段

1、设备管理

2、重点项目建设

4

电气自动化设备的售后

第一阶段

1、产品的装配、自检、交检

2、产品的来料检验

第二阶段

1、产品的零部件、整机成品检验

2、产品的过程检验

第三阶段

1、产品的售后调试

2、产品的售后维修

3．代表性工作任务汇总表

职业能力进阶阶段

代表性工作任务

第一阶段

了解企业相关规定

第一阶段

生产一线学习企业生产流程、生产设备的熟悉与日常点检

第一阶段

维修电工基本技能

第一阶段

生产设备临时性故障的处理

第二阶段

完成所管区域设备的维护

第二阶段

数控机床维护维修

第二阶段

精密设备维修

第二阶段

简单电气设备的安装与检修

第三阶段

对故障率高或不适应生产的设备提出改造方案

第三阶段

机床数控的改造

第三阶段

可编程序控制器编程与系统调试

第三阶段

驱动控制系统的设计、安装、维修与调试

4．典型工作任务提取表

职业能力进阶阶段

典型工作任务

初级工

企业文化学习

简单产品的装配

电气设备的日常点检

中级工

照明线路的安装与检修

电动机继电控制线路的安装与检修

简单电子线路的装接与维修

简单电气设备的安装与检修

可编程序控制器及外围设备的安装

高级工

低压配电线路的设计、安装与维修

电动机继电控制线路的维修与改造

复杂电子线路的维修与调试

交、直流调速系统的维修与调试

可编程序控制器编程与系统调试

技师

可编程控制系统调试与维修

自动生产线安装与调试

驱动控制系统的设计、安装、维修与调试

二、典型工作任务的描述

典型工作任务名称

自动生产线安装与调试

典型工作任务描述

随着科技的进步，企业越来越多的采用自动化生产线。

模块式柔性自动化生产线实训课程是一种最为典型的机电一体化、自动化类课程，它适合机械制造及其自动化、机电一体化、电气工程及自动化、自动化工程、控制工程、测控技术、计算机控制、自动控制、机械电子工程、机械设计与理论等相关专业的教学和培训。

它在接近工业生产制造现场基础上又针对教学进行了专门设计，强化了各种控制技术和工程实践能力。

本课程将机械、气动、电气控制、电机传动、传感检测、PLC以及工业网络控制技术有机地进行整合，结构模块化，便于组合，可以进行各类单项技能训练和综合性项目训练。

可以进行机械部件安装与调试、气动系统的安装与调试、电气控制电路的安装和PLC编程、机电设备安装与调试、自动控制系统安装与调试、工业网络控制系统安装与调试于一体，能较好地满足教学需要。

本课程可以锻炼学习者创新思维和动手能力，学习者可以利用本系统从机械组装、电气设计、接线、PLC编程与调试、现场总线组建与维修等方面进行工程训练。

生产线管理者在接受任务后，能够通过组态监控机中各种组态按钮方便的控制整个系统的运行、暂停、继续、停止等等；另外也可以控制单个站的运行、暂停、继续、停止等等。

每个站的工作状态以及工件的材质、颜色等在监控画面上也能够清楚的看到。

并且在整个系统的生产过程中，由MES生产管理系统制定下达各项生产计划任务，并实时地反映在MES上位机的监控画面上。

下层制造系统将整个系统的工作状态及当前工件加工状态作自动统计，并实时传输到生产管理系统MES。

具有计划、调度和实时监控等功能。

能够实现和系统组态监控软件的集成，实时监视生产线的生产情况。

工作对象：

．

1.执行电业安全操作规程

2．接受工作任务，明确任务要求

3．识读线路图、施工图安装图及相关技术文件

4.根据任务要求，制定工作计划，准备工具和材料

5．严格遵守作业规范进行安装

6．安装完毕后进行自检

7．配合相关人员调试

8．填写相关表格并交付相关部门验收

9．按照现场管理规范清理场地、归置物品

工具、材料、设备与资料：

工具：

电工常用工具（如电笔、剥线钳、尖嘴钳、压线钳等）、仪表（万用表等）、安装工具（如手电钻等）、旋具、扳手、劳保用品等

材料：

导线、指示灯、控制器件、保护器件、线槽、线管、绝缘材料等

设备：

模块式柔性自动化生产线实训系统等

资料：

任务单、接线图、模块式柔性自动化生产线实训系统说明书、电工作业安全操作规程、电工手册、电气安装施工规范等资料

工作方法：

1．查阅资料、自主学习的方法

2．根据不同的控制要求编制程序的方法

3.外部运行模式下变频器的操作方法

4．使用变频器外部端子控制电机的操作方法

5．可编程控制器I/0分配及接线图的识读方法

5．可编程控制器的安装方法工作方法：

6．外围设备的选用方法

7．外围设备的安装与接线方法

8.传感器的选用、安装、检测、调试方法

9.步进电机的使用方法

10.各气动元件的使用方法

11.MCGS工业组态监控软件的使用方法

12.MES生产制造管理系统的是使用方法

13．安全用电的方法

劳动组织方式：

1．以小组或个人形式作业

2．从项日负责人处领取工作任务

3．与其他部门有效沟通、协调，创造作业条件

4．与同事有效沟通，合作完成安装任务

5．从仓库领取专用工具和材料

6.完工自检后交付项日负责人验收

工作要求：

1．能正确选用工具进行工作台的装配

2．能进行柔性自动生产线单元的安装、检查、调试、故障排除

3．能掌握各气动元件的作用进行自动生产线气动系统的安装、调试、检查、故障排除

4．能进行自动生产线中传感器的安装、调试、检查、故障排除；会测试磁感应接近开关和漫射式光电传感器动作信号，并调节动作信号；会测试电容传感器、电感传感器和光电传感器的动作信号，并调节动作信号

5.能正确使用步进电机

6．能通过MCGS工业组态监控软件控制控制系统的运行

7．能由MES生产制造管理系统制定下达各项生产计划任务，并实时地反映在MES上位机的监控画面上

8．能进行自动生产线电气控制电路的安装、检查、调试、故障排除和PLC编程检查、调试、故障排除

9．能进行柔性自动控制系统的安装、检查、调试、故障排除

10．能通过培训、考核，考察职业能力柔性自动生产线的组成、结构与连接控制系统及应用

11.能维修柔性自动生产线电气控制电路

12.会柔性自动生产线电路故障排除

13.会柔性自动生产线故障检修

职业能力分析

1．能正确选用工具进行工作台的装配

2．能进行柔性自动生产线单元的安装、检查、调试、故障排除

3．能掌握各气动元件的作用进行自动生产线气动系统的安装、调试、检查、故障排除

4．能进行自动生产线中传感器的安装、调试、检查、故障排除；会测试磁感应接近开关和漫射式光电传感器动作信号，并调节动作信号；会测试电容传感器、电感传感器和光电传感器的动作信号，并调节动作信号

5.能正确使用步进电机

6．能通过MCGS工业组态监控软件控制控制系统的运行

7．能由MES生产制造管理系统制定下达各项生产计划任务，并实时地反映在MES上位机的监控画面上

8．能进行自动生产线电气控制电路的安装、检查、调试、故障排除和PLC编程检查、调试、故障排除

9．能进行柔性自动控制系统的安装、检查、调试、故障排除

10．能通过培训、考核，考察职业能力柔性自动生产线的组成、结构与连接控制系统及应用

11.能维修柔性自动生产线电气控制电路

12.会柔性自动生产线电路故障排除

13.会柔性自动生产线故障检修

代表性工作任务

任务名称

任务描述

工作时间

1.柔性自动生产线单元的安装与调整

2.气动系统的安装与调试

3.电气控制电路的安装和PLC编程

4.柔性自动控制系统的安装与调试

5.通过培训、考核，可考察的职业能力柔性自动生产线的组成、结构与连接控制系统及应用

1.柔性自动生产线单元的安装与调整

提供的设备功能部件和元器件装配柔性自动生产线：

（1）上料检测单元的安装与调整

（2）搬运单元的安装与调整

（3）加工与检测单元的安装与调整

（4）搬运分拣单元的安装与调整

（5）变频传送单元的安装与调整

（6）安装单元的安装与调整

（7）安装搬运单元的安装与调整

（8）分类单元的安装与调整

（9）柔性自动生产线实训装置安装与调整

2.气动系统的安装与调试

通过配置的气缸、电磁阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务：

（1）气动方向控制回路的安装与调试

（2）气动速度控制回路的安装与调试

（3）摆动控制回路的安装与调试

（4）气动顺序控制回路的安装与调试

（5）气动横臂机械手装置的安装与调试

（6）气动机械手装置的安装与调试

（7）气动系统安装与调试

3.电气控制电路的安装和PLC编程

通过配置的PLC、变频器、步进电机、交流电机、指令开关和传感器等，可完成下列PLC应用技术工作任务：

（1）电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写

（2）电动机变频调速控制电路的连接与控制程序编写

（3）步进电机驱动电路的连接与控制程序编写

（4）气动方向控制程序编写

（5）气动顺序动作控制程序编写

（6）气动机械手控制程序编写

（7）柔性自动生产线控制程序编写

4.柔性自动控制系统的安装与调试

通过调整的供料单元、搬运单元、加工与检测单元、搬运分拣单元、变频传送单元、安装单元、安装搬运单元、分类单元，可完成柔性自动生产线的安装、调试。

（1）传感器应用技术实训

该系统所使用的传感器数量达四十多个，有电容式的、电感式的、光电式以及电磁式的，每一个都有着各自的特性、发挥着不同的作用，使系统得以可靠工作。

可通过了解工作中各类传感器的工作特性来加强对这些传感器的感性认识，可快速掌握所学知识。

（2）气动应用技术实训

该系统上使用了大量的气动元件，包括多种电控气动阀、多种气动缸、气动夹爪、真空吸盘、真空发生器、过滤减速阀等。

在学习这些气动元件时，不但可以单独学习每一种分离元件，而且还可以在学习时了解各种气动元件之间，以及气动元件与其它元件之间，如何配合起来并协调进行工作的。

（3）PLC编程实训

柔性自动化实训系统上八个单元，每个单元由一套PLC控制器单独控制，这使得柔性自动化生产实训装置可以分成若干完全独立的工作机构，使十几个学生可以同时进行学习，而且每个学员都有动手的机会。

在该设备上学员不但可以学习PLC的各种技术，而且可以学习综合科技环境下PLC的多种应用。

为灵活学习和掌握PLC的各方面知识提供了条件。

（4）电气控制电路实训

柔性自动化实训系统有八个工作单元，其电控部分全部按照工业标准和习惯进行设计，并且提供设计图纸和说明书。

学员在该设备上可学习电路原理图分析、PLC各I/O地址查对和设备电路连线方法。

（5）机械系统调试实训

柔性自动化实训系统上的八个工作单元相对独立，在进行联机调试时，学员需调整单元与单元之间的协调关系，至系统可正常、可靠地运行。

这对提高在校学生动手能力有极大帮助。

（6）系统维护和故障检测技术实训

设备日常维护的内容和方法，以及系统常见故障分析、排除的方法。

5.通过培训、考核，可考察的职业能力

柔性自动生产线的组成、结构与连接控制系统及应用

（1）气动原理与控制技术应用

（2）PLC与编程方法

（3）变频器控制技术应用

（4）运动控制技术应用

（5）安装、连接、故障诊断与调试

100h

25h

60h

75h

20h