安全阀管理制度.docx
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安全阀管理制度
安全阀管理制度
1目的
为规范天伟化工有限公司安全阀的安全管理，保证设备的安全、稳定运行，特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于公司生产中安全阀的选型、安装、使用、校验、更换和报废等全过程的管理。
3规范性引用文件
3.1《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001）
3.2《安全阀一般要求》（GB/T12241）
3.3《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）
3.4《事故事件管理制度》
4术语解释
4.1固定式压力容器：
是指安装在固定位置的压力容器。
4.2安全阀：
一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止压力超过锁定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再自行关闭并阻止介质继续流出。
4.3直接载荷式安全阀：
一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
4.4公称压力：
指阀体最大允许承受的压力，如公称压力为PN16、PN25、PN40、PN64等；
4.5整定压力：
安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。
在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同时使阀瓣保持在阀座上的力互相平衡。
4.6整定压力偏差：
安全阀多次开启，其整定压力的偏差值。
4.7排放压力：
超过整定压力的压力。
4.8回座压力：
安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口静压力。
4.9开启高度：
阀瓣离开关闭位置的实际行程。
4.10流道直径：
对应于流道面积的直径。
4.11流道面积：
阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量。
4.12排量系数：
实际排量与理论排量的比值。
4.13频跳：
安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座。
4.14颤振：
安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座。
4.15卡阻：
安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生卡涩现象。
5职责
5.1公司领导
5.1.1负责领导、组织、协调和监督安全阀的管理工作；
5.1.2负责批准安全阀的年度校验计划。
5.2设备部
5.2.1负责贯彻国家有关安全阀管理的法律法规、技术标准和技术规范，制定和修订有关安全阀管理的规章制度；
5.2.2负责监督检查、考核公司各分厂安全阀的管理工作。
5.2.3负责安全阀的日常管理工作，建立健全安全阀台帐，管理安全阀相关技术资料；
5.2.4负责审核安全阀的选型和《安全阀报废申请单》，编制安全阀年度校验计划和档案台帐。
5.2.5负责确认安全阀安装和拆卸时安全阀前后截止阀的开关及铅封状态；
5.2.6负责对安全阀管理工作进行监督和考核。
5.3使用单位
5.3.1负责安全阀使用过程中的日常管理，编制本部门安全阀档案台帐；
5.3.2负责编制安全阀采购计划，负责安全阀的报废申请；
5.3.3负责安全阀的安装、拆卸、送校及其申报工作。
5.4公司其它相关部门负责本职范围内安全阀管理的相关工作。
6控制要点
6.1安全阀的选型
6.1.1安全阀工作参数的选择，应满足被保护设备（包括锅炉、压力容器、压力管道，下同）的设计工况要求。
6.1.2安全阀的选型要考虑介质的压力、温度、排量和压力调节范围等因素。
6.1.3安全阀的选型应符合以下基本原则：
6.1.3.1排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀；
6.1.3.2排放液体时，选用全启式或微启式安全阀；
6.1.3.3排放蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀；
6.1.3.4对于设计压力大于3.0MPa，温度超过235℃的气体用安全阀，则应该考虑选用带散热片的安全阀，以防止泄放介质直接冲蚀弹簧；
6.1.3.5排放介质允许泄漏至大气的，选用开放式阀帽的安全阀。
不允许泄漏至大气的，选择封闭式安全阀；
6.1.3.6排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，应选用波纹管安全阀；
6.1.3.7高背压的场合，选用背压平衡式安全阀或先导式安全阀；
6.1.3.8在某些重要的场合，要安装互为备用的两个安全阀。
两个安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械联锁装置，以确保在任何时候〔包括维修、检修期间〕都能满足容器所要求的泄放面积；
6.1.3.9安全阀选型应符合《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001）、《安全阀一般要求》（GB/T12241）、《弹簧直接载荷式安全阀》（GB/T12243）等相关国家标准和技术规范的规定。
6.2安全阀校验计划
6.2.1安全阀校验周期一般为一年。
6.2.2安全阀的校验计划
6.2.2.1各分厂应在每年12月10日前编制本分厂《安全阀年度校验计划表》，并报送设备部。
6.2.2.2设备应在每年12月15日前汇总、编制公司《安全阀年度校验计划表》，报公司领导批准。
6.2.3使用单位每月应按《安全阀年度校验计划表》安排送校，需离线校验的将安全阀送至有资质的检验机构，同时需报备设备部。
6.3安全阀校验要求
6.3.1检测机构应按《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001）、《安全阀一般要求》（GB/T12241）、《弹簧直接载荷式安全阀》（GB/T12243）等相关国家标准和技术规范的规定进行安全阀校验，并如实记录外观检查、修理、清洗、零配件更换、建议报废等情况。
6.3.2校验时先对安全阀进行清洗，并且进行外观检查，然后对安全阀进行解体，检查各零部件，发现阀体，弹簧，阀杆，密封面有损伤，裂纹，腐蚀，变形等缺陷的安全阀应进行修理，调整更换。
6.3.3重锤式安全阀应有防重锤自由移动的装置和限制杠杆超出的导架；弹簧式安全阀应有防止拧动调整螺钉的铅封装置；静重安全阀应有防止重片飞脱的装置。
6.3.4阀瓣与阀座间密封面泄漏，应对其密封面进行研磨处理。
6.3.5弹簧式安全阀在公称压力范围内，若调整的开启压力范围不符合整定压力要求，或调整后弹簧的压缩量过大，难以保证阀瓣的开启高度时，应更换符合相应工作压力级别的弹簧。
6.3.6经修理或更换部件的安全阀必须重新校验，校验不合格的安全阀必须修理后重新校验。
6.3.7校验合格的安全阀由检测机构出具校验报告，打好铅封及校验铭牌；校验报告一式两份，设备部、检测机构各一份。
7安全阀的使用要求
7.1设备部、各分厂应指定专人负责安全阀的使用管理。
7.1.2设备部、使用部门应建立《安全阀档案台账》，主要内容包括：
安全阀型号规格、出厂编号、被保护设备名称、安装时间、工作压力、整定压力、校验日期等。
7.1.3使用中的安全阀，不得随意调整工作参数。
7.1.4锅炉、压力容器运行中，严禁安全阀解列。
7.1.5安全阀的质量证明文件、出厂检验报告、校验报告等文件应归档在相应的特种设备档案中。
非特种设备的安全阀应单独统一存放，校验报告留存三年内记录。
7.1.6安全阀的必须定期校验，由于生产不允许的必须提前15天向设备部提《安全阀延期校验申请表》，延长时间最长不得超过3个月。
8安全阀的更换、报废
8.1选型不当、历史记录丢失的安全阀应当停用并更换。
8.2阀体有裂纹，或阀芯与阀座粘死，或导向零件锈蚀严重，或调节圈锈蚀严重，或弹簧腐蚀，并且无法修复的安全阀必须报废。
8.3阀瓣与阀座间密封面损坏，经反复研磨后无法达到密封要求的必须报废。
8.4附件不全而无法配置的安全阀必须报废。
8.5无制造许可证的制造单位生产的安全阀必须报废。
8.6安全阀报废时使用部门应填写《安全阀报废申请单》一式两份，经设备部审核、总经理批准后，分厂、设备部各存一份。
8.7安全阀在报废后其质量证明书，校验报告等相关资料一律销毁。
9考核
9.1未按规定进行安全阀选型、安装、使用、更换、报废的，给予相关单位负责人500元/台·次的考核，分厂设备员200元/台·次的考核。
造成事故的按《事故事件管理制度》予以考核。
9.2未按要求上报安全阀年度校验计划、建立档案台帐的，给予分厂设备员100元/次的考核，给予分厂负责人200元/次的考核，给予设备部200元/次的考核。
9.3未按规定安排送校且不提交延期校验申请的，给予使用部门负责人300元/台·次的考核，分厂设备员100元/台·次的考核。
提交延期申请后，未及时校验再次造成安全阀未定期校验的，给予分厂500元/台·次的考核，分厂负责人500元/台·次的考核，设备部片区管理员200元/台·次的考核，分厂设备员200元/台·次的考核。
9.4擅自调整安全阀工作参数的，给予使用部门负责人500元/台·次的考核，相关责任人200元/台·次的考核。
9.5由于上述原因造成事故的，按《事故事件管理制度》考核。
10记录
10.1《安全阀档案台帐》
10.2《安全阀年度校验计划表》
10.3《安全阀报废申请单》
10.4《安全阀延期校验申请表》
安全阀台账
序号
使用单位
设备代码
使用分厂
被保护设备
工作介质
整定压力
密封试验压力
制造单位
产品编号
出厂日期
安全阀类型
安全阀型号
公称压力
公称通径
压力等级
校验日期
下次校验日期
备注
安全阀校验计划
分厂：
日期：
年
月日
月份
项目
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
车间01
2
车间02
3
车间03
4
车间04
5
车间05
6
车间06
7
车间07
8
车间08
共计数量：
分厂负责人：
安全阀报废申请单
编号：
申请单位：
申请日期：
年月日
安
全
阀
概
况
使用车间
工艺介质
型号规格
开启高度
公称通径
整定压力
压力等级
出厂日期
公称压力
出厂编号
被保护设备
使用时长
日
报废原因
申请人：
日期：
申请单位
分厂负责人：
日期：
设备部意见
设备部负责人：
日期：
公司领导意见
副总经理：
日期：
公司领导意见
总经理：
日期：
安全阀延期校验申请表
安全阀概况
使用车间
安装位置
出厂编号
被保护设备
申请原由
申请人
申请人：
日期：
分厂意见
分厂负责人：
日期：
主管部门意见
设备部负责人：
日期：
副总经理意见
副总经理：
日期：
升级会员 