玻璃幕墙及铝合金窗安装工艺标准.docx
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玻璃幕墙及铝合金窗安装工艺标准
坡璃幕墙及铝合金
安装工艺标准
编制：
审核：
批准：
2Oxx年XX月
玻璃幕墙及铝合金窗1
安装工艺标准1
第一部分、玻璃幕墙安装工艺标准4
一、范围4
二、施工准备4
三、操作工艺8
10擦洗玻璃：
幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）
将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
14
四、质量标准14
注：
表中立挺即文中所说竖龙骨17
五、成品保护17
六、应注意的质量问题18
七、质量记录19
第二部分、铝合金门窗工艺流程和方案20
一、生产工艺流程20
二、工艺制定、完善20
三、工艺监督24
四、工艺素质与检验人员24
五、铝合金门窗安装注意事项：
24
第三部分、铝合金门窗安装工艺标准26
第1章范围26
第2章施工准备26
第3章操作工艺27
第4章质量标准31
第5章成品保护34
第6章应注意的质量问题35
第7章质量记录35
第一部分、玻璃幕墙安装工艺标准
一、范围
艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式）。
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。
本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
二、施工准备
玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委
均规定了：
凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。
因此在施工前,先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。
1、材料及主要机具：
1）铝合金型材：
应进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计
要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2）玻璃：
外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
对按构造分类：
a.单层玻璃：
浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6rnrn或8mrn）。
b.双层中空玻璃：
厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm）,中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
按功能分类：
a.吸热玻璃：
在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b.镜面玻璃：
是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算,要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。
整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
3）橡胶条、橡胶垫：
应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4）铝合金装饰压条、扣件：
颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现
象，尺寸符合设计要求。
5）连接龙骨的连接件：
竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6）承重紧固件：
竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
8）密封胶：
接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
9）保温材料：
导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
10）主要机具：
垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
2、作业条件：
1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收
手续。
2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。
安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
3）预先进行测量放线：
a、根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
b、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
C、根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应O（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
4）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
5）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
6）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
7）玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
三、操作工艺
1工艺流程：
安装各楼层紧询加→横竖丽修出→安装竖足主龙骨→安装横向次龙骨I→安装镀件钢帆→安装保温的火矿棉→
安装玻,离F安盖板及装冲压条
2安装各楼层紧固铁件：
主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。
图9-17紧固件与预件焊接
2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内,再与角钢连接件连接，见图9-18。
图9-18紧固件与埋件螺栓连接
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。
图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3横、坚龙骨装配：
在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。
图9-19内套管示意图
3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3.3横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横
平竖直。
4竖向主龙骨安装：
主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根,每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔,初打螺栓。
4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直,间距符合设计要求。
4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后,把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
5横向水平龙骨安装：
安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨
调平后，拧紧螺栓。
5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
6安装楼层之间封闭镀锌钢板：
由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。
为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）O在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。
最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。
图9-20钢板安装示意
7安装保温防火矿棉：
镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。
用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
8安装玻璃：
单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派
专人看管。
8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。
8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。
8.3
抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。
往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。
8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封
橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。
密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
竖向主龙骨剖面横向水平生骨剖面
图9-23外胶条安装示意
9安盖口条和装饰压条：
9.1盖口条安装：
玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。
见图9-23：
9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。
操作时依据幕墙设计图。
图9-24为女儿墙后预构造示意图。
图9-24女儿墙压顶构造示意图
10擦洗玻璃：
幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
四、质量标准
1、保证项目
1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。
铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级o但也不宜太厚。
2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求,
其测试数据必须满足设计要求。
4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
2、基本项目
1）金属骨架：
色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。
连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±Imm
2）玻璃：
玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。
无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。
四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
3）压条及玻璃胶：
压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐,密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。
胶缝以外无污渍。
4）防火保温填充材料应符合以下要求：
用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
5）玻璃墙收回、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺
直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。
6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
3、允许偏差项目
见表9-34o
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法表9-34
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
相邻两立梃间距离尺寸（固定端处）
±1.5
用尺量检查
2
相邻两横梁间距
尺寸
≤2000
±1.2
用尺量检查
>2000
±1.5
3
分格对角线长度
差
≤2000
2.0
用尺量检查
>2000
±2.5
4
立梃垂直度
h<30m
4
经纬仪及拉线尺
量检查
h<60m
7
h>60m
10
5
立梃外表面（同一
平面）平整度
三邻三根
立梃
2
用经纬仪，拉通
线用尺量
检查
宽度
<2Om
4
宽度
<40m
5
宽度
<60m
6
宽度
<8Om
8
宽度
<8Om
IO
6
同一标高面内横
梁高度差
相邻两横
梁
<1
水准仪，拉通线
尺量检查
宽度W
35m
4
宽
度>35m
6
7
弧形墙立梃外表面与设计位置差
2
用尺量检查
8
相邻构件装配间隙
<0.3
用塞片检查
注：
表中立挺即文中所说竖龙骨
五、成品保护
铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。
运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。
玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。
搭
设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
六、应注意的质量问题
玻璃安装不上：
安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
装饰压条不垂直、不水平：
安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
玻璃出现严重“影象畸变”现象：
造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。
因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。
安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
铝合金构件表面污染严重：
主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
玻璃幕墙渗水：
由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。
达到不漏水
为准。
连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：
此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：
主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。
玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。
紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。
幕墙安装质量检查评记录。
第二部分、铝合金门窗工艺流程和方案
一、生产工艺流程
1、平开门窗工艺流程
锯切主型材一开V型口一铳排水孔一形钢下料一装型钢一焊接一清角一手动铳槽一钻五金孔一切玻璃压条一装密封条一装玻璃压条一装五金配件一检验一包装一入库
2、推拉门窗工艺流程
锯切型材一铳排水孔一切型钢一装型钢一装毛条一焊接一清角一手动铳槽一钻五金孔一切玻璃压条一装密封条一装玻璃压条一切防风条一防风条钻孔一防风条铳槽一防风条装毛条一装防风条一装缓冲块一装滚轮一框扇组合一装密封桥一装月牙锁一检验一包装一入库
二、工艺制定、完善
铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
工艺的制定。
以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、型材下料
公司使用的是HYSJO2—3500塑铝型材双角锯。
工作气压0.4—0.6
MPa,耗气量IOOL∕min,采用无级调速，工作长度450—350Omnl,使用
此锯下料，尺寸公差控制在±0∙5≡ιι以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樟，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、铳水槽
公司使用的是HYDX—Ol塑铝型材多功能铳床。
工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L∕min,铳刀规格①4mm*100mm、①4mm*75πιπι,铳头转速2800转/rni∏o在铳水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铳的型材放在托米架上正确位置，然后开始铳切，另外,在铳水槽时一定要注意水槽位置。
在铳平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向O每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、开V型口
V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120mm,长度1800mmo公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—O.6MPa,耗气量80L∕min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r∕min,进刀速度：
无级调速。
首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来
确定水平定位尺寸。
4、焊接
这是一道很重要的工作。
使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。
通过焊接，们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。
焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊O夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。
通过反处长试验，们确定了最佳加热时间，保压时间。
保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。
不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。
这样，们即确定焊接的工艺参数：
焊接温度240—251°C,夹紧力0.5—0.6MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。
在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
5、角强度实验机
用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。
6、清角缝
在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ-90—II型单面手提清角机和HY
SQ-N>HYSQ—W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。
该设备工作气压0.4—O.6MPa,耗气量25L/min、0.3m3∕min,铳刀转速18000r∕min。
对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ一120—I型角缝清理机清角。
7、玻璃压条切割锯
公司使用的是HYBJ—W—26玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L∕min,锯片转速2800转/min,加工长度范围120—180OmmO在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0∙5mπι以内。
拐角处的安装间隙控制在±0∙5≡ιι以内。
另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
8、组装
在给固定框、扇上橡皮条时，们特制了专用滚轮。
在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。
还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一TE余里。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。
为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。
最后，还应再检查一遍。
三、工艺监督
公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
设备的可靠性与工艺的合理性
目前门窗生产组装线国内比较先进，公司购置一整套门窗组装线,调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。
检测及设备
根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。
角强度，角强度实验机检测。
增强型钢，卡尺检测。
开关力，弹簧称检测。
尺寸，卷尺检测。
装配间隙，塞尺。
四、工艺素质与检验人员
对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。
五、铝合金门窗安装注意事项：
铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。
铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。
铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定,下部用铁件射钉枪固定。
严禁在砖砌体上使用射钉。
铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。
外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM,上口及两侧缝隙为5MM。
第三部分、铝合金门窗安装工艺标准
第1章范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
第2章施工准备
一、材料及主要机具：
铝合金门窗：
规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
325号以上水泥；中
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