玻璃幕墙及铝合金窗安装工艺标准.docx

1、玻璃幕墙及铝合金窗安装工艺标准坡璃幕墙及铝合金安装工艺标准编制： 审核： 批准： 2 Oxx年XX月玻璃幕墙及铝合金窗 1安装工艺标准 1第一部分、玻璃幕墙安装工艺标准 4一、范围 4二、施工准备 4三、操作工艺 810擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。 14四、质量标准 14注：表中立挺即文中所说竖龙骨 17五、成品保护 17六、应注意的质量问题 18七、质量记录 19第二部分、铝合金门窗工艺流程和方案 20一、生产工艺流程 20二、工艺制定、完善 20三、工艺监督 24四、工艺素质与检验人员 24五、铝合金门窗安

2、装注意事项： 24第三部分、铝合金门窗安装工艺标准 26第1章范围 26第2章施工准备 26第3章操作工艺 27第4章质量标准 31第5章成品保护 34第6章 应注意的质量问题 35第7章质量记录 35第一部分、玻璃幕墙安装工艺标准一、范围艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装 （即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌 入玻璃的构造型式）。目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在 一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述 了其中一种的作法。二、施工准备玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时 要考虑建筑造型

3、和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度 及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性 能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经 过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前 ,先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。1、材料及主要机具：1）铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级 别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现 行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污 染、

4、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室 内木方垫上。2）玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。对按构造分类：a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6rnrn或8mrn）。b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6 （mm）或8+9+8 （mm）,中间数 值为两层玻璃之间的不流动空气层。按功能分类：a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带 颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通 过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算 ,要提

5、供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽 样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层 均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存 放要立式放在室内水方钉制的靠架上。3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸 符合设计要求，无断裂现象。4）铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件 、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好 ，材质及规格尺寸要符合设计要求。6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进 行连接，紧固件

6、的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件 表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定 时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符 合设计要求，并有出厂证明。8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和 抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能 ,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防 水试验记录。9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。10）主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改 锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准 仪、钢卷

7、尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。2、作业条件：1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单 位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋 件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹 线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处 理。3）预先进行测量放线：a、根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图 轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线 ，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果 有误差，预先制定处理方案。b、核实主体结构实

8、际总标高是否与设计总标高相符，同时把各 层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。C、根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外 边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应 O （以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。4）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员 检查验收。5）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。6）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到 楼层指定的地点存放，有专人看管。7）玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。三、操作工艺1工艺流程：安装各楼层紧询加横竖丽修出安装竖足主龙骨 安装横向次龙骨I 安装镀件钢帆安

9、装保温的火矿棉安装玻,离F安盖板及装冲压条2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁 件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种 方式：2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接 件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-17。图9-17紧固件与预件焊接2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角 钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内, 再与角钢连接件连接，见图9-18。图9-18紧固件与埋件螺栓连接紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕 墙与结构主体连接牢固和

10、安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横 两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。 图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接， 焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。3横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接 件：3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。图9-19内套管示意图3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。3.3横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根, 每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。4.1

11、先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔, 初打螺栓。4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进 行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对 准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直, 间距符合设计要求。4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形， 接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上 下龙骨中心线要对上。4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后, 把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊 缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后

12、，刷 两道防锈漆。5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、 间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取 掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上 下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向 龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶 铺在镀锌钢板上

13、，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密, 先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管 螺栓钉在混凝土底板上）O在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带， 并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设 计要求，见图9-20。图9-20钢板安装示意7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。 将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保 温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安 装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。8.1将框内污物清理干净，在下

14、框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持 玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间 隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰 尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃 安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23 是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。竖向主龙骨剖面 横向水平生骨剖面图9-23外胶条安装示意9安盖口条

15、和装饰压条：9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻 璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板， 室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。 见图9-23 ：9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构 造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙 设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。图9-24女儿墙压顶构造示意图10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前， 利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。四、质量标准1、保证项目1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条

16、、胶、防火保 温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合 设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级 o但也不宜太厚。2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设 计与现行技术标准的规定。3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求,其测试数据必须满足设计要求。4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长 度、高度和焊条型号，应符合设计规定。5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规 范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。2、基本项目1）金属骨架：色泽一致，表

17、面洁净，无污染、麻点、凹坑、划 痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结 构的连接件三个方向的安装允许偏差为 Imm2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污 染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45角 倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行 有关标准和规定。3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐 ,密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘 结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无 污渍。4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符 合要求，均匀一致，无

18、遗漏，铺贴牢固不下坠。5）玻璃墙收回、压条应符合以下规定：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。3、允许偏差项目见表9-34 o玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法表9-34序号项目允许偏差（mm）检验方法1相邻两立梃间距离尺寸（固定端 处）1.5用尺量检查2相邻两横梁间距尺寸20001.2用尺量检查20001.53分格对角线长度差20002.0用尺量检查20002.54立梃垂直度h30m4经纬仪及拉线尺量检查h60m105立梃外表面（同一平面）平整度三邻三根立梃2用经纬仪，拉通线用尺量检查宽 度2 Om4宽 度40m5宽

19、度60m6宽 度8Om8宽 度8OmIO6同一标高面内横梁高度差相邻两横梁35m67弧形墙立梃外表面与设计位置差2用尺量检查8相邻构件装配间隙 HYSQW内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝 清理质量。该设备工作气压0. 4O. 6MPa,耗气量25L/min、0. 3m3mi n,铳刀转速18000r min。对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ一 120I型角缝清理机清角。7、玻璃压条切割锯公司使用的是HYBJW26玻璃压条锯，工作气压0. 40. 6MPa, 耗气量45Lmin,锯片转速2800转/ min,加工长度范围120180Omm O在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下

20、料尺寸在05m以内。拐 角处的安装间隙控制在0 5以内。另外在切割较短的压条时，由 于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。8、组装在给固定框、扇上橡皮条时，们特制了专用滚轮。在转角处，应 适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留 有一 TE余里。在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻 轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止 敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最 后，还应再检查一遍。三、工艺监督公司根据产品的生产情况制定了

21、产品工艺，工艺品操作规程，根 据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。设备的可靠性与工艺的合理性目前门窗生产组装线国内比较先进，公司购置一整套门窗组装线 ,调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。检测及设备根据JGJ/T301894规定，对以下项目检测。角强度，角强度实验机检测。增强型钢，卡尺检测。开关力，弹簧称检测。尺寸，卷尺检测。装配间隙，塞尺。四、工艺素质与检验人员对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉 生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员 能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，

22、能够正确指导生 产，并且能够生产合格的产品。五、铝合金门窗安装注意事项：铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金 均须得到业主及监理认可后方可采用。所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出 窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大 的窗框提前进行修补。铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定 ,下部用铁件射钉枪固定。严禁在砖砌体上使用射钉。铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后 再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层 不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接， 外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM,上口及两侧缝 隙为5MM。第三部分、铝合金门窗安装工艺标准第1章范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。第2章施工准备一、材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固 定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格 证。325号以上水泥；中