电梯维修保养方案细则.docx
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电梯维修保养方案细则
电梯维修保养方案细则
一、目的
为了更好地完成电梯维修保养计划，特制订本方案。
二、维修保养的一般要求
1.电梯的保养周期分为半月、月、季度、半年、年保养。
维保人员应按计划按时保质保量对电梯进行相应的检修、维护。
2.电梯维保人员每半月对电梯各易损运动安全部件及基本功能进行一次较为全面的检查、清洁、调整、润滑、更换零部件等保养工作。
3.在每半月保养的基础上，分别于每月、每季度、每半年、每年再对上述部件进行更深入的保养，并对其他部件按时进行检查、清洁、调整、润滑、更换等保养工作。
4.在周期性巡视或保养中，若发现有异常情况但不宜进行即时处理的，在不影响正常安全使用的情况下可先做好详细记录，随后尽快安排处理并做好记录。
5.维保完成后的电梯应处于良好安全的运行状态，各部位符合相应的国家标准及企业标准。
6.每台电梯每年专用一本保养表，每次保养项目不得少于各相关表内要求，维保负责人或公司管理人员要对保养员工填报的真实性进行不定期检查。
三、电梯的维修、检查和调整要求
1.曳引机减速器
（1）曳引机蜗轮减速器的运行应平稳无震动，蜗轮齿与蜗杆螺旋线间的啮合应保持良好，保证工作的可逆性而无撞击声。
（2）减速器油池内须有足量和厚度适宜的机油（齿轮油），油面须保持在蜗杆齿根线以下（即蜗杆和蜗轮齿的接触面以下）。
（3）减速器盖，窥视孔盖和轴承盖与箱体的连接应当紧密，不应漏油。
在蜗杆轴伸出端采用橡胶油封密封，此处允许产生少量润滑性渗油。
（4）减速器的润滑油应保持清洁，从轴封处漏出的润滑油须用小盒盛接，经滤过后再可使用。
（5）曳引机底座的螺栓应紧固无松动现象。
（6）减速器在正常条件下运转时，其机件和轴承的温度一般应不超过80℃。
（7）当减速器在正常运转下如轴承产生高热温度超过80℃或产生显著的不均匀噪声或甚至出现磨切和撞击声时，该轴承应调换。
（8）在检查减速器蜗轮和蜗杆的齿和轴承的情况时，如必须将减速器拆开时应先将轿厢安置在井道顶部用倒链吊住，并将对重在底坑内用木楞撑住，然后排去减速器内润滑油，用煤油洗净。
（9）当减速器使用年久后，齿的磨损逐渐增大而当齿间侧隙超过1毫米以上并在工作中产生锰烈的撞击时应考虑调换蜗轮与蜗杆。
2.制动器
（1）检查闸瓦应当紧密地贴合于制动轮的工作表面上，当松闸时，闸瓦应同时离开制动轮的工作表面，不得有局部摩擦，这时在制动轮与闸瓦之间形成的间隙不得大于0.7毫米。
（2）制动器的销轴必须能自动转动并经常用薄油润滑，电磁铁在工作时，磁铁应能自由滑动，无卡住现象。
（3）制动器电磁线圈的接线应无松动现象，线圈外部防短路的绝缘要良好。
（4）闸瓦的衬垫如有油腻等，要拆下清洗，以防打滑。
（5）当闸瓦的衬垫磨损后与制动轮的间隙增大，会使得制动不正常。
如发出异常的撞击声时，应调节可动铁芯，与闸瓦臂连接的螺母，来补偿磨损掉的厚度，使间隙恢复。
（6）当闸瓦衬垫磨损值超过衬垫厚度2/3时，应及时更换。
（7）制动器弹簧每隔一段时间要调整其弹簧力，使电梯在满载下降时应能提供足够的制动力使轿厢迅速停位，而在满载上升时制动又不能太猛，要平滑地从平层速度过渡到准确停层于欲停楼面上。
3.曳引电动机
（1）电动机的连接应保持坚固，蜗杆轴与电动机轴连接后的不同轴度允差如下。
①钢性连接应≤0.04毫米。
②弹性连接应≤0.20毫米。
（2）轴承的温度应不高于80℃。
（3）由于轴承磨损，使定子与转子间空气间隙沿圆周方向分布不均匀而产生噪声时，则应更换轴承。
（4）滚动轴承应用锂基润滑脂填入约等于轴承室2/3的容积，在工作2500～3000小时后应更换新的润滑脂。
4.曳引轮
（1）检查曳引轮槽的工作表面是否平滑，检查钢丝绳卧入曳引轮槽内的深度是否一致以衡量每根钢绳的受力是否均匀，把直尺沿轴向紧贴曳引轮外圆面。
然后测量槽内钢丝绳顶点至直尺距离，当其差距达到1.5毫米时，应就地重新车削或更换轮缘。
（2）检查曳引轮槽内钢丝绳是否落底并产生打滑现象，当绳槽共同磨损至钢丝绳与槽底的间隙减缩至1毫米时，轮槽需重新车削。
绳槽在切口下面的轮缘厚度，大于相应钢丝绳直径。
5.导向轮
导向传轮、轿顶轮和对重轮的润滑装置应保持完整良好，并应注满钙基润滑脂，每年清洗更换一次。
如润滑失效，滑轮心轴被“咬死”将引起严重事故和损坏。
6.导轨与导靴
（1）用滚轮导靴的导轨工作面上，必须擦净润滑剂；用滑动导靴而无自动润滑装置的导轨，每半月在轿厢上以检修速度运行涂以润滑脂；对有自动润滑装置的导轨，每月检查油盒油位，并及时加注润滑油。
（2）当导轨工作面由于安全钳动作造成损伤时，应及时用油石修光。
（3）每年应详细检查导轨连接板和导轨架的连接螺栓，如有松动应及时坚固，并对导轨的端面重新校正。
（4）每月检查滚轮导靴滚轮，如发现有脱圈、剥落、轴承损坏等应及时更换。
7.井道电缆
（1）检查随行电缆的安装状况。
有无固定部位松动现象。
（2）表面有无损伤和绝缘不良情况，并用软刷扫除插子等处的尘垢。
8.井道开关和隔磁板
（1）限位开关和极限开关的动作应灵活可靠，在低速运行轿厢的同时，当轿厢到达上或下端站时，应能不借助操纵装置的作用，自动将轿厢停止（用手触动开关，检查轿厢是否停止），因极限开关动作使电梯停止后应不能再向原方向启动，只能向相反方向开动。
（2）检查限位和极限开关时，应先试去尘垢，将盖子开启。
核实触点接触的可靠性，弹性触头的压缩裕度，将触头表面的积垢和烧灼部分用细砂布擦清，转动和摩擦部分可有钙基润滑脂润滑。
（3）检查井道其他开关，隔磁板的安装情况，有无松动、变形。
9.曳引钢丝绳
（1）电梯的全部曳引钢丝绳所受的张力应保持均衡。
如张力有不均衡现象可用钢丝绳锥套螺栓上的螺母来调节弹簧的紧度使其平均。
（2）钢丝绳应有适宜的润滑，可以降低绳丝之间的摩擦损耗，同时也保护其表面不被锈蚀，钢丝绳内原有油浸麻芯一根，使用时油逐渐外渗则不需要再在表面涂油，如使用日久，则油逐渐耗完，就须定时上油，油质宜较薄，上油不可太多，使钢丝绳表面有能渗透的轻微润滑（手摸有油感即可）。
但当渗油过多时应进行除油，防止因渗油过多而造成钢丝绳在曳引轮上有打滑现象。
（3）检查钢丝绳有无机械损伤，有无断丝爆股情况，检查锈蚀和磨损的程度，接头是否完好和有无松动现象。
（4）检查曳引钢丝绳如发现下列情况之一时，应予以更换。
①断丝在各股之间均布时，在一个拧距内的最大断线数超过32根。
②断丝集中在1或2个绳股中，在一个拧距内的最大断丝数超过16根。
③曳引绳表面的钢丝有较大磨损和锈蚀。
④曳引绳严重磨损后其直径小于原直径90％。
⑤当曳引钢丝绳过分伸长时应予截短。
10.轿厢门和自动门机构
（1）经常检查吊门滚轮，当其磨损致使轿门不能正常工作时，应予以更换。
（2）门导轨应经常擦拭并涂抹少量机油，使门轻快灵活、运行平稳，门导靴工作面因磨损影响使用时，应及时更换。
（3）对设有自动门机构的轿厢门，在开、关行程100毫米行程内应慢速运行，以防止撞击。
（4）每半月检查自动门机构的传动皮带，伸长而引起张力降低，影响开关门的性能时，可调整传动皮带轮的偏心轴或电动机的底盘螺钉，使皮带适当地张紧。
（5）每周检查开关门机构的微动开关，保证动作准确。
（6）每半月检查安全触板、要求动作灵活可靠。
（7）每月检查开关门时的运行速度，通过调涡流制动电阻的滑动接点及微动开关的位置，确保门速适中。
（8）每月检查光电门保护装置，擦净尘土，检查功能使其动作可靠。
11.轿厢
（1）轿厢内部。
①轿厢内开关应灵活可靠。
②检查轿内操纵按钮的接触情况。
检查钥匙开关，内部通话装置及报警装置，照明及风扇的开关接触是否良好，如有故障应及时修理。
③检查轿厢内显示的情况，如有与楼层不符应找出原因，排除故障。
④检查轿厢本身在运动中是否有摆动、振动或由机房传来的噪声。
一般来说，导靴的磨损、导轨接头连接不良或导轨歪都将引起轿厢的摆动或振动。
⑤检查平层精度是否在规定值范围内，如超出规定值，则应调整平层感应器的上下位置或隔磁板的相对位置。
（2）轿厢外部。
①对驱动轿厢门的电动机轴承应定期加油钙基润滑油，每年清洗一次。
②传动皮带张力的调整，在使用过程中传动皮带如出现伸长现象引起张力降低而打滑，可以调节电动机的底座，调节螺钉使皮带至适当张紧。
③安全触板动作应灵活可靠，共碰撞力不大于5牛顿。
④电梯因中途停电或电气系统发生故障而停止运行时，在轿厢内能用于将门拨开，其拨力应在200～300牛顿范围内。
⑤门导轨每次保养时，应清扫，使门移动轻便灵活运行时无跳动、噪声，吊门滚轮外圈直径磨损3毫米时应予以更换，每次应检查连接螺栓并紧固。
⑥在轿厢门完全关门，安全开关闭合后，电梯方能行驶。
12.限速器和安全钳
（1）限速器的动作应灵活可靠，旋转部分的润滑装置应保持良好，每月加油一次，每年清洗换新一次。
（2）限速器的张紧装置应工作正常，绳轮和导向装置的润滑应保持良好，每月加油一次，每年清洗一次。
（3）安全钳的动作灵活可靠，有足够强度，能承受相应的冲击力。
（4）当轿厢被安全钳夹持在导轨上时，位于轿厢两边的安全钳装置应当同时发生作用，并且两边的作用力均匀，此时轿厢不应有显著的歪斜。
（5）安全钳的传动杠杆应予润滑，钳口斜块或滚柱可用钙基润滑脂防锈。
（6）当安全钳起作用时，安全钳连锁触头应即时起断电作用，将控制电路断开，使用电动机停止运转。
（7）当安全钳作用后，应重新检查和调整间隙，并将导轨进行修正。
13.缓冲器
（1）液压缓冲器柱塞不能生锈，应定期加油（液压油必须采用50号机械油）。
使用日久后，如发生油量减少现象，应及时补充。
（2）加油步骤：
用旋具把柱塞封闭盖的盖帽去除，打开油位指示器，排出空气，加入油（加油至置杆的上标记）后马上拧紧盖帽。
编制依据
根据义乌保税区物流中心的电梯维护保养工程，特制定本施工组织设计，编制依据如下：
1、GB/T10058—1997《电梯技术条件》
2、GB/T10059-1997《电梯试验方法》
3、GB/T3435—1992《电梯曳引机》
4、JGA/T5009—1992《电梯操作装置、信号及附件》
5、GB/50310—2002《电梯工程施工质量验收规范》
6、JGJ/T16—1992《建筑电气设计规范》
7、GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》
8、GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》
9、GB/T7024-1997《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》
维保项目及范围
序号
维保部位
项目
维保项目
1
机
房
曳引机
检修、清洗蜗轮蜗杆
2
更换曳引机齿轮机油
3
检修曳引机
4
更换曳引轮
5
检修、清洗导向轮
6
制动器分解调整、清洗
7
检修、更换制动器闸皮、测量绝缘阻值
8
更换曳引机钢丝绳
9
机房地板
涂刷机房地板漆、危险标志等
10
马达
检修、清理、测量绝缘阻值，测量电流
11
限速器
清洗、检修开关
12
检修限速器钢丝绳
13
控制柜
检修、清理控制板、继电器、接触器等电器元件
14
检修防粘连系统
15
控制板
清理、测量绝缘阻值
16
程序板
清理、测量绝缘阻值
17
拖动板
清理、测量绝缘阻值
18
井
道
导轨
检修支架固定螺栓，调整接口板
19
清洗导轨、清理支架，校正导轨
20
井道照明
检修维修井道照明
21
钢带选层系统
检修钢带选层系统并更换钢带
22
导靴
检修、更换导靴靴衬
23
开关
检修、更换各安全机械开关
24
显示板
检修确认显示板安装位置，调整更换
25
平衡链
检修平衡链
26
随行电缆
检修外观、测量绝缘阻值，测量电流
27
线槽、配线
外观检修，地线连接，线路外观绝缘阻值
28
补偿装置
外观检修、补偿装置的安全部件
29
底坑
检修缓冲器，除锈、更换缓冲器油
30
检测、更换各安全开关
31
对
重
对重
对重导靴分解清洗更换、调整
32
对重紧固、清理
33
检测对重导轨
34
轿
厢
轿顶
各开关功能检测，更换
35
门机光电系统开关功能确认调整
36
导靴分解清洗更换、调整
37
各部位连接螺栓检修、调整
38
更换上下行检修按钮
39
检修轿顶通风系统
40
更换轿顶应急灯储存器
41
轿顶平层系统清理，检测线路
42
安全钳
安全钳检修，清洗
43
调整安全钳，并试验合格
44
轿门系统
更换轿门滑块、厅门滑块
45
更换安全触板开关
46
检修安全触板
47
导靴分解清洗更换、调整
48
轿门马达分解，清理、更换炭刷
49
轿门传动部件，联动机械部件检修与更换、调整
50
门机编码器清理，线路检测，调试
51
打磨，找平，喷漆
52
轿厢内
照明、应急灯确认与更换
53
操纵盘检修和开关确认或更换
54
检修轿箱显示器
55
轿壁
打磨，找平，喷漆
56
轿底
承重\超载功能检测、调整
57
轿箱整体调整
58
更换底坑涨绳轮开关
59
更换急停开关
60
候
梯
厅
厅门
打磨，找平，喷漆
61
门锁线路检修调整
62
更换门机凸轮触点
63
更换外呼板为竖向发纹不锈钢
64
外呼层显功能确认
65
厅门检修调整
66
更换厅门付锁
67
更换厅门滑块
68
门套
打磨，找平，喷漆
69
呼梯面板
管制功能检测调整
70
其
他
调试
电梯总调试
71
标识
轿内乘客须知标牌（不锈钢）
施工组织管理措施
一、质量保证措施
1、严格按照ISO9001：
2000质量管理体系要求，完成各种工序的检查与记录，建立建全本工程的质量管理制度，持续改进地过程质量控制。
2、质量检验依据
2.1、义乌保税区物流中心制定的电梯设备检验标准（企业标准）。
2.2、国家和北京市执行的相关标准。
二、安全生产管理
1、安全生产管理的基本任务是：
正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及预防为主的方针。
加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，在保证安全生产的前提下，全面完成生产任务。
2、上岗前安全培训：
所有在工地进行施工的维保人员和直接管理人员，都应接受公司的安全部安全知识教育培训，使之了解工地的操作安全基本知识，掌握现场的要求和发生紧急情况自救技能，明白处理紧急情况的程序和紧急情况处理方法。
3、建立安全管理文件：
3.1、维保组应熟悉公司的安全管理操作程序和各种工作指令，及时做好施工现场班组安全教育工作记录，建立建全安全高度：
3.2、每一个进入现场施工的维保人员，都应将公司安全部给予施工工地安全技术交底认真阅读学习。
3.3、建立施工人员防护用品制度：
任何人进入施工现场，都必须戴安全帽，穿安全鞋，高空作业必须配戴安全带，并遵守高挂低用守则。
不符合安全要求的工具和设备一律不准带进施工现场。
3.4、建立施工人员的安全职责，使施工人员明确自己的义务和责任。
3.5、对使用电焊机及其它电气设备者，一定要一个人操作一个人监护，发生安全情况时，应马上采取相应的急救措施，将事故减少到最少。
3.6、发生事故时，不论事故的大小，必须马上向上一级领导报告；发生重大伤亡事故，必须马上向最高领导报告，并注意保护现场。
3.7、公司安全人员必须严格执行国家劳动保护法规，并当好领导参谋，及时传达和贯彻落实公司安全生产会议精神和安全生产工作。
在公司领导的指导下，组织、修订安全部有关工作制度、法规、办法、管理标准等。
负责对项目部施工人员进行安全生产宣传教育，对新进工人上岗前的安全培训和教育，对进场施工前班组人员进行安全教育，负责对项目部特种作业人员的安全技术上岗证的初训、复训工作。
负责定期对施工现场的安全检查。
负责设备安全使用教育、培训、检查、考核和安全设备的添置及有关安全方面的处理、协调、解决公司内外安全方面的活动、会议等有关工作。
三、消防管理措施
1、施工现场的消防设备应该配备齐全，并保证在使用有效期内，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作其它用处。
2、现场使用电焊、气焊时，需持操作证的焊工向现场保卫管理人员申请，经检查符合条件发给动火证，方可用火，动火区配备手持灭火器。
3、易燃易爆物品单独设库存房，专人管理。
施工现场堆放零部件的库房，必须配备灭火器，施工现场、库房严禁吸烟。
宿舍严禁使用电炉取暖。
4、宿舍内严禁留宿社会闲杂人员及工地无关人员入住。
四、文明施工、环境保护措施
1、文明施工认真执行国家有关部门关于环境保护方面有关法规规范。
2、配合甲方的管理、执行有关现场规章制度。
3、确保施工人员的身体健康及施工时的人身安全。
4、注意施工现场的环境卫生。
5、施工中出现的废弃物应及时与总包或甲方联系，议定处理方案并及时清场，生活区和现场及库区设立废弃物的堆放点并进行分类。
6、人与人沟通要用文明用语，做到不讲粗话、脏话，不打架斗殴、聚众赌博，不得出入色情场所，生活区内不得收留社会闲杂人员，杜绝一切违法乱纪行为，保证社会稳定。
五、成品保护措施
1、制定现场管理制度。
2、在需要注意成品保护的地方设立警示牌。
六、管理人员职责：
1、维保部经理：
对本工程具体的管理工作进行监督检查和宏观控制严格执行公司有关质量标准，施工工艺等规章制度，切实落实工地现场的工作计划和生产进度。
2、质检员：
协助维保部经理进行质量管理工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工人员技术质量标准、规程规范、设计要求及质量管理体制。
把检查中发现的问题及时反馈给有关人员限期整改。
并配合材料部门对各种原材料，成品、半成品进行质量认定和技术把关。
3、安全员：
对施工过程中的人员安全负直接责任。
负责日常施工人员安全教育与安全监督工作。
检查施工过程中的危险因素，并妥善处理，确保安全施工。
4、施工班长：
严格按照电梯厂家提供的设计图纸，规范施工，对第一分项进行自检、专检，严把工序关，保证工程质量达到优良标准。
、
维保作业流程图
不合格
合格
反馈项目部、维保部
反馈项目部
反馈维保部
不合格
合格
反馈维保部
反馈安全部
反馈质检部
维修工具配备表
序号
名称
数量
备注
1
撬棍
2根
2
钢丝钳
2把
3
尖嘴钳
2把
4
斜口钳
2把
5
活动扳手
2把
6
套筒扳手
1套
7
梅花扳手
1套
8
双头扳手
1套
9
螺丝刀
4把
十字、一字
10
手锤
4把
11
钢剧架
2把
12
锉刀
1套
扁、圆、方
13
整形挫
1套
14
挡圈钳
2把
轴用、孔用
15
拉力计
1把
16
电器设备
2套
大小各一套
17
气焊设备
1套
18
加油枪
1只
19
手电筒
1只
20
墨斗
2只
21
钻笔
10只
22
中心冲
2只
23
钢凿
3把
大、中、小
24
万用表
2只
25
水平扫描仪
1套
26
压接钳
1套
序号
名称
数量
备注
27
水平尺
1把
28
游标卡尺
1把
29
钢直尺
4把
30
钢卷尺
6把
3、5
31
角尺
2把
32
吊线锤
4只
33
手电钻
2台
大、小
34
角磨机
2台
35
冲击钻
1台
36
水钻
1台
37
电源箱
2套
38
直柄钻头
3套
39
丝锥、板牙
各1套
40
平板车
2台
41
试电笔
1只
升级会员 